风冷式热媒冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械中的风冷式热媒冷却器，由风机（1）、进口风筒（2）、出口风筒（10）、箱体以及排列于箱体内的翅片管（12）构成。方形箱体由前后左右四个侧板构成，其中靠近热媒进出口一侧的左侧板（6）与相邻两个鱼鳞形的前侧板（17）和后侧板（18）三者之间焊接成一体，右侧板（13）为活动侧板。三个固定侧板上的法兰安装孔为圆孔（19），活动侧板上的法兰安装孔为长槽孔（20）。整机安装完成后，右侧板（13）与箱体其它三个侧板的径向之间处于活动式自由状态，可沿长槽孔（20）自由伸缩。当翅片管（12）热胀冷缩时，可避免焊缝撕裂。

【技术实现步骤摘要】
风冷式热媒冷却器
本技术涉及一种纺织机械中的风冷设备，特别是一种对高温热油或高温热水等热媒介质进行冷却的风冷式热媒冷却器。
技术介绍
纺织喷丝工艺中，由于高温操作，对于加热工艺中的高温热油或高温热水等热媒介质，需要配有热媒冷却工艺。目前一般采用风冷式热媒冷却器对设备中的热媒介质进行冷却。所述的风冷式热媒冷却器，由风机、连接风筒和翅片式冷却箱组成，风机、进风口风筒、翅片式冷却箱和出风口风筒之间通过法兰串联式相连。热媒从翅片式冷却箱中一进一出，在风机的风冷作用下，对翅片管中的热媒进行冷却。其进出口的温度可从350℃左右降至200℃以下，冷却温差大，效率高。所述翅片式冷却箱的结构为，方形的箱体内排列有若干翅片管，翅片管之间通过管道相连，箱体外侧设有热媒进口、热媒进口集箱以及热媒出口集箱、热媒出口，热媒从热媒进口进入热媒进口集箱，再由热媒进口集箱将热媒分配进入一排排的翅片式管中，经冷却后的热媒再汇集到热媒出口集箱中，最后由热媒出口统一排出。因设备体积大，在现有技术中，翅片式冷却箱的箱体结构一般采用全焊接的方式进行连接，即方形箱体的四个侧壁板之间、以及所有翅片管的连接管道与箱体的侧壁板之间均采用全焊接结构。这种全焊接结构的箱体，虽坚固性好，但因也带来很多不足的地方。因本设备为高温冷却设备，热媒的进口温度在350℃以上，通过风机冷却后的出口温度需降到200℃以下，温差达到150℃以上。在整个冷却过程中，设备会随着热媒温度变化而产生热胀冷缩。特别是翅片管的热膨胀延伸和冷却收缩的现象，会使翅片管的连接管道与箱体侧壁板的焊接处出现严重的焊缝撕裂变形，造成翅片管被拉破变形，造成热媒泄漏。因热媒是高温易燃介质，一旦泄漏，会造成很大的安全风险。即使管子未破，长时间的热胀冷缩，也会造成箱体变形，出现漏风现象，影响冷却效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术解决难题是，克服现有技术中的不足，提供一种风冷式热媒冷却器，有效改善或避免了箱体因全焊接结构而造成的热胀冷缩变形现象，降低了热媒泄漏和漏风的现象。本技术的技术解决方案是，由风机1、进口风筒2、出口风筒10、箱体以及排列于箱体内的翅片管12构成，箱体两端与进口风筒2和出口风筒10之间分别由法兰通过螺栓相联接，风机1固定在进口风筒2的一端；每一排的翅片管12相互之间通过管道14和弯头15呈S形串联连接，且分别与箱体外侧的热媒进口集箱8、热媒进口7以及热媒出口集箱5、热媒出口4相通连，构成热媒进出通道；连接翅片管12的管道14穿过箱体侧板并支撑在箱体的侧板上，其管道14的连接弯头15置于箱体侧板的外侧，其特征在于：方形的箱体由前后左右四个侧板构成，其中前侧板17和后侧板18为鱼鳞形的密封侧板，左侧板6和右侧板13为可使翅片管12的管道14穿过的孔状侧板；其中靠近热媒进出口一侧的左侧板6与相邻两个鱼鳞形的前侧板17和后侧板18三者之间焊接成一体，右侧板13为活动侧板。箱体的三个固定侧板与一个活动侧板拼接后构成有与进口风筒2和出口风筒10之间相连接的、上下两个方形的进风口法兰3和出风口法兰9，且三个固定侧板上的、上下两连接法兰上的螺栓安装孔为圆孔19，另一个活动式的右侧板13上的、上下两连接法兰上的螺栓安装孔为长槽孔20。本技术与现有技术相对比所具备的优点是，在箱体的四个侧板中留一个侧板不焊接，作为活动侧板，且该活动侧板连接法兰上的螺栓孔加工成长槽孔。当法兰通过螺栓联接固定后，可以将活动侧板一侧的法兰螺栓全部松开，使该侧的活动侧板处于自由状态，且可沿长槽孔进行伸缩活动。当翅片管受到热胀冷缩时，活动侧板可以自由移动，这样就避免了焊缝撕裂以及翅片管破裂而引起泄漏等安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2图1的A-A剖视图。图中标号：1-风机，2-进口风筒，3-进风口法兰，4-热媒出口，5-热媒出口集箱，6-左侧板，7-热媒进口，8-热媒进口集箱，9-出风口法兰，10-出口风筒，11-出风口，12-翅片管，13-右侧板，14-管道，15-弯头，16-进风口，17-前侧板，18-后侧板，19-圆孔，20-槽孔。具体实施方式本技术由风机1、进口风筒2、出口风筒10、箱体以及排列于箱体内的翅片管12构成，箱体两端与进口风筒2和出口风筒10之间分别由进口法兰3和出口法兰9通过螺栓相联接，风机1固定在进口风筒2的一端；每一排的翅片管12相互之间通过管道14和弯头15呈S形串联连接，且分别与箱体外侧的热媒进口集箱8、热媒进口7以及热媒出口集箱5、热媒出口4相通连，构成热媒进出通道；连接翅片管12的管道14穿过箱体侧板并支撑在箱体的侧板上，其管道14的连接弯头15置于箱体侧板的外侧。所述箱体为方形箱体，见图2。其方形箱体由前后左右四个侧板构成，其中前侧板17和后18侧板为鱼鳞形的密封侧板，左侧板6和右侧板13为孔状侧板，翅片管12的管道14穿过左侧板6和右侧板13，并支撑在这两个孔状的左右侧板上。其中靠近热媒进出口一侧的左侧板6与相邻两个鱼鳞形的前侧板17和后侧板18三者之间焊接成一体，右侧板13为活动侧板。箱体的三个固定侧板与一个活动侧板拼接后构成有与进口风筒2和出口风筒10之间相连接的、上下两个方形的进风口法兰3和出风口法兰9，且三个固定侧板上的、上下两连接法兰上的螺栓安装孔为圆孔19，另一个活动式的右侧板13上的、上下两连接法兰上的螺栓安装孔为长槽孔20。整机装配时，箱体与进、出口风筒之间先将上下进、出风口法兰通过螺栓进行安装固定，待整机全部安装完成后，再将箱体的右侧板13上下两端的法兰联接螺栓进行适当拧松，不要固定的太死。使该活动的右侧板13只是上下与出口风筒10和进口风筒2之间进行轴向固定，而与箱体其它三个固定侧板的径向之间处于自由伸缩状态。当翅片管12有热胀冷缩时，该活动的右侧板13可沿长槽孔20自由移动，这样就避免了因热胀冷缩而引起的焊缝撕裂、泄漏等安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷式热媒冷却器，由风机（1）、进口风筒（2）、箱体、出口风筒（10）以及排列于箱体内的翅片管（12）构成，箱体两端与进口风筒（2）和出口风筒（10）之间分别由法兰通过螺栓相联接，风机（1）固定在进口风筒（2）的一端；每一排的翅片管（12）相互之间通过管道（14）和弯头（15）呈S形串联连接，且分别与箱体外侧的热媒进口集箱（8）、热媒进口（7）以及热媒出口集箱（5）、热媒出口（4）相通连，构成热媒进出通道；连接翅片管（12）的管道（14）穿过箱体侧板并支撑在箱体的侧板上，其管道（14）的连接弯头（15）置于箱体侧板的外侧，其特征在于：方形的箱体由前后左右四个侧板构成，其中前侧板（17）和后侧板（18）为鱼鳞形的密封侧板，左侧板（6）和右侧板（13）为可使翅片管（12）的管道（14）穿过的孔状侧板；其中靠近热媒进出口一侧的左侧板（6）与相邻两个鱼鳞形的前侧板（17）和后侧板（18）三者之间焊接成一体，右侧板（13）为活动侧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷式热媒冷却器，由风机（1）、进口风筒（2）、箱体、出口风筒（10）以及排列于箱体内的翅片管（12）构成，箱体两端与进口风筒（2）和出口风筒（10）之间分别由法兰通过螺栓相联接，风机（1）固定在进口风筒（2）的一端；每一排的翅片管（12）相互之间通过管道（14）和弯头（15）呈S形串联连接，且分别与箱体外侧的热媒进口集箱（8）、热媒进口（7）以及热媒出口集箱（5）、热媒出口（4）相通连，构成热媒进出通道；连接翅片管（12）的管道（14）穿过箱体侧板并支撑在箱体的侧板上，其管道（14）的连接弯头（15）置于箱体侧板的外侧，其特征在于：方形的箱体由前后左右四个侧板构成，其中前侧板（17）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨荣超，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32