一种新型辊道窑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型辊道窑结构，包括机架和窑底，所述窑底设置于所述机架内底部，且所述窑底下方的所述机架内侧设置有窑顶，所述机架顶部设置有支撑所述窑顶的顶板，所述机架后方底部设置封闭窑底的下挡墙。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将现有固定式窑底挡墙设置为可下移收起式结构，且通过两端螺纹旋向相反的螺杆带动上下两组挡墙反向移动，从而实现窑底和窑顶内挡墙的同步调整，便于对辊道窑内温度以及烟气排出速度进行调整，操作便捷，防止烟气在窑底部高温区滞留，确保辊道窑内顶部以及底部温度的均匀性，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊道窑结构
本技术涉及辊道窑领域，具体涉及一种新型辊道窑结构。
技术介绍
辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，通过多根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成辊道，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。由于辊道窑属中空窑，工作通道空间大，气流阻力小，难以调节窑内压力制度及温度制度。因此，通常在辊道窑工作通道内辊下砌筑数组挡墙，辊上插入挡板，缩小该处工作通道面积，以增加气流阻力，便于压力与温度的调节。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用辊道窑中的挡墙为砖块砌筑在窑底横断面上，仅可通过调整窑顶挡板以改变预热带以及冷却带中气流的流动速度，窑底部压力、温度调整过程较为繁琐，容易造成烟气在窑底部高温区滞留，产品烧结质量较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型辊道窑结构，将现有固定式窑底挡墙设置为可收起式挡墙，以实现窑底和窑顶内挡墙的同步开启，便于对辊道窑内温度以及烟气排出速度进行调整，确保辊道窑内温度均匀性，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型辊道窑结构，包括机架和窑底，所述窑底设置于所述机架内底部，且所述窑底下方的所述机架内侧设置有窑顶，所述机架顶部设置有支撑所述窑顶的顶板，所述机架后方底部设置封闭窑底的下挡墙，所述下挡墙上方的机架上设置有封闭窑顶的上挡墙，所述顶板上方两侧均设置有电动机，该电动机输出端竖向固定有螺杆，所述螺杆两端螺纹旋向相反；<br>所述下挡墙顶部横向固定有连接板，所述连接板两端分别与两条所述螺杆底部螺纹配合，所述上挡墙下方设置有支撑板，所述支撑板两端分别与两组螺杆顶部螺纹配合。采用上述一种新型辊道窑结构，在使用过程中，需要对辊道窑内温度进行调整时，通过所述电动机带动所述螺杆旋转，所述螺杆通过与所述连接板以及所述支撑板的螺纹配合作用，以通过该螺杆带动连接板以及支撑板反向移动，所述连接板带动所述下挡墙向下移动，从而将所述下挡墙对于所述窑底的通道封闭作用解除，同时所述支撑板顶起所述上挡墙向上移动，从而将所述上挡墙对所述窑顶的封闭作用解除，以对辊道窑内工作通道的高温烟气通畅性进行调整。作为优选，所述支撑板与所述上挡墙彼此分离，且所述上挡墙顶部两侧对称设置有两组调整块，所述支撑板两侧对应两组调整块设置有两组导向孔，且所述导向孔直径小于所述调整块宽度。作为优选，所述顶板顶部两侧对应两组所述调整块设置有两组气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，该活塞杆贯穿所述顶板且延伸到所述顶板下方，所述活塞杆底端贯穿所述调整块，所述活塞杆与所述调整块间隙配合，且活塞杆底端固定有挡块，该挡块为一圆盘状结构，且所述导向孔直径大于所述挡块直径。作为优选，所述螺杆与所述电动机输出轴通过联轴器相接，且所述螺杆与所述顶板间隙配合。作为优选，所述窑底与所述窑顶均为高铝质耐火砖砌筑制成，且所述窑底与所述窑顶之间横向设置有辊道，该辊道由多条平行排列的辊轴组成。作为优选，所述窑顶内侧以及所述窑底内侧均对应设置有烧嘴，所述烧嘴为碳化硅耐高温材质。有益效果在于：本技术通过将现有固定式窑底挡墙设置为可下移收起式结构，且通过两端螺纹旋向相反的螺杆带动上下两组挡墙反向移动，从而实现窑底和窑顶内挡墙的同步调整，便于对辊道窑内温度以及烟气排出速度进行调整，操作便捷，防止烟气在窑底部高温区滞留，确保辊道窑内顶部以及底部温度的均匀性，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是图2的A处结构放大图。附图标记说明如下：1、机架；101、顶板；2、窑底；3、窑顶；4、下挡墙；401、连接板；5、上挡墙；501、支撑板；501a、导向孔；502、调整块；6、电动机；601、螺杆；7、气缸；701、活塞杆；701a、挡块；8、辊道；9、烧嘴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种新型辊道窑结构，包括机架1和窑底2，窑底2设置于机架1内底部，且窑底2下方的机架1内侧设置有窑顶3，机架1顶部设置有支撑窑顶3的顶板101，机架1后方底部设置封闭窑底2的下挡墙4，下挡墙4上方的机架1上设置有封闭窑顶3的上挡墙5，顶板101上方两侧均设置有电动机6，该电动机6输出端竖向固定有螺杆601，螺杆601两端螺纹旋向相反，通过电动机6带动螺杆601旋转，从而带动上挡墙5与下挡墙4反向移动。下挡墙4顶部横向固定有连接板401，连接板401两端分别与两条螺杆601底部螺纹配合，上挡墙5下方设置有支撑板501，支撑板501两端分别与两组螺杆601顶部螺纹配合，支撑板501与上挡墙5彼此分离，且上挡墙5顶部两侧对称设置有两组调整块502，支撑板501两侧对应两组调整块502设置有两组导向孔501a，且导向孔501a直径小于调整块502宽度，顶板101顶部两侧对应两组调整块502设置有两组气缸7，气缸7输出端设置有活塞杆701，该活塞杆701贯穿顶板101且延伸到顶板101下方，活塞杆701底端贯穿调整块502，活塞杆701与调整块502间隙配合，且活塞杆701底端固定有挡块701a，该挡块701a为一圆盘状结构，且导向孔501a直径大于挡块701a直径，通过活塞杆701对上挡墙5进行导向支撑，且在需要单独收起上挡墙5时，通过气缸7收缩活塞杆701，以带动上挡墙5向上移动，实现上挡墙5的单独开启。作为可选的实施方式，螺杆601与电动机6输出轴通过联轴器相接，且螺杆601与顶板101间隙配合，窑底2与窑顶3均为高铝质耐火砖砌筑制成，以增加设备的耐火效果，且窑底2与窑顶3之间横向设置有辊道8，该辊道8由多条平行排列的辊轴组成，以通过该辊道8支撑需要烧制的产品进行加热，窑顶3内侧以及窑底2内侧均对应设置有烧嘴9，烧嘴9为碳化硅耐高温材质，将该烧嘴9与外界燃料供给管道相接，以通过喷出燃料燃烧对辊道窑内进行加热。采用上述结构，在使用过程中，需要对辊道窑内温度进行调整时，通过电动机6带动螺杆601旋转，螺杆601通过与连接板401以及支撑板501的螺纹配合作用，以通过该螺杆601带动连接板401以及支撑板501反向移动，连接板401带动下挡墙4向下移动，从而将下挡墙4对于窑底2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型辊道窑结构，其特征在于：包括机架(1)和窑底(2)，所述窑底(2)设置于所述机架(1)内底部，且所述窑底(2)下方的所述机架(1)内侧设置有窑顶(3)，所述机架(1)顶部设置有支撑所述窑顶(3)的顶板(101)，所述机架(1)后方底部设置封闭窑底(2)的下挡墙(4)，所述下挡墙(4)上方的机架(1)上设置有封闭窑顶(3)的上挡墙(5)，所述顶板(101)上方两侧均设置有电动机(6)，该电动机(6)输出端竖向固定有螺杆(601)，所述螺杆(601)两端螺纹旋向相反；/n所述下挡墙(4)顶部横向固定有连接板(401)，所述连接板(401)两端分别与两条所述螺杆(601)底部螺纹配合，所述上挡墙(5)下方设置有支撑板(501)，所述支撑板(501)两端分别与两组螺杆(601)顶部螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型辊道窑结构，其特征在于：包括机架(1)和窑底(2)，所述窑底(2)设置于所述机架(1)内底部，且所述窑底(2)下方的所述机架(1)内侧设置有窑顶(3)，所述机架(1)顶部设置有支撑所述窑顶(3)的顶板(101)，所述机架(1)后方底部设置封闭窑底(2)的下挡墙(4)，所述下挡墙(4)上方的机架(1)上设置有封闭窑顶(3)的上挡墙(5)，所述顶板(101)上方两侧均设置有电动机(6)，该电动机(6)输出端竖向固定有螺杆(601)，所述螺杆(601)两端螺纹旋向相反；
所述下挡墙(4)顶部横向固定有连接板(401)，所述连接板(401)两端分别与两条所述螺杆(601)底部螺纹配合，所述上挡墙(5)下方设置有支撑板(501)，所述支撑板(501)两端分别与两组螺杆(601)顶部螺纹配合。


2.根据权利要求1所述一种新型辊道窑结构，其特征在于：所述支撑板(501)与所述上挡墙(5)彼此分离，且所述上挡墙(5)顶部两侧对称设置有两组调整块(502)，所述支撑板(501)两侧对应两组调整块(502)设置有两组导向孔(501a)，且所述导向孔(501a)直径小于所述调整块(502)宽度。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：贵州省海美斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52