一种链板输送式管道电炉制造技术

一种链板输送式管道电炉，属于电加热炉技术领域。该装置由控制机构、主动轮箱、电机减速器、加热管、从动轮箱、张紧组件、传输管、余热回收组件、链条和刮板等组成，加热管由多段加热管分段组成。主动轮箱、加热管、从动轮箱、传输管组成一个首尾相连的封闭管道。装置整体结构紧凑，环保清洁，具有余热回收、气氛保护、密封防尘等功能，可水平、倾斜和垂直布置，同时能够连续性生产，经济效益显著，适合粉状、小颗粒、小块状等散装物料和粘附性、流动性差的物料的加热生产。

A kind of chain plate conveying pipeline electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送式管道电炉
本专利技术涉及电加热炉
具体的说是一种链板输送式管道电炉。
技术介绍
在工业生产中，有许多粉状、小颗粒、小块状等散装物料需要一边进行连续的输送一边进行加热处理，而现有技术中普通的隧道加热炉由于自身结构不是完全封闭的，在加热烧结的过程中会产生粉尘和烟气等污染，无法满足国家对环境保护的要求。同时，一些粘附性、流动性差的物料在加热和输送的过程中很容易粘附在料斗或螺旋进料器上，还有一些物料在加热过程中容易出现烧结，使加热烧结后的脱料过程比较困难，容易产生挂壁或堵塞。因此，如何对加热电炉设备进行合理改进，使粉状、小颗粒、小块状等散装物料和粘附性、流动性差的物料能够安全、高效的进行连续加热生产是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的技术目的为：通过电炉内部装置结构以及设置方式的改进，设计并制备一种结构紧凑、输送路线布置灵活、密封环保、易于脱料、加热温度控制精度高，且余热可进行回收重复利用的一种链板输送式管道电炉，以进行粘附性、粉状或颗粒状物料的连续性大批量加热生产。本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种链板输送式管道电炉，包括控制机构、动力组件、主动轮箱、从动轮箱以分别连接在主动轮箱和从动轮箱之间的加热管组和传输管组，所述主动轮箱的内部设置有主动链轮，从动轮箱的内部设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间绕设有用于输送物料的链条，该链条位于主动轮箱和从动轮箱之间的部分分别穿过加热管组和传输管组，构成一个封闭的闭环回路，在链条上间隔、且均匀设置有多个刮板，该刮板穿过链条，刮板的顶端和底端与加热管组或传输管组的内壁之间预留有间隙，且每个刮板所处的平面均垂直于其与链条连接处链条输送方向所处的平面，使链条上位于相邻两块刮板之间的空间构成一个输料单元；所述的加热管组由连接在主动轮箱上的进料管和多段加热管构成，进料管和多段加热管左右依次对接设置，且内部相互贯通，在进料管的顶部开设有进料口和保护气入口，在每段加热管的内部均设置有与控制机构电连接的电加热器、温控仪和热电偶，所述的传输管组由左右依次对接设置的多段传输管构成，其中，在连接于从动轮箱上的一段传输管的下端开设有保护气出口，且该段传输管与加热管组中位于传输起始端的一段加热管之间还连接有余热回收组件，该余热回收组件与控制机构电连接；在从动轮箱的下方设置有物料出口，所述主动链轮的链齿能够插入到相邻两块刮板之间的链条内，且主动链轮由设置在主动轮箱一侧的动力组件驱动，该动力组件与控制机构电连接，以实现控制机构调控动力组件带动主动链轮、从动链轮、链条和刮板进行相应运动，所述从动链轮的链齿也能够插入到相邻两块刮板之间的链条内，以实现从动链轮对每个输料单元内物料的顶出。优选的，所述的动力组件为带有减速器的电机。优选的，所述刮板位于链条上方和下方的高度相同。优选的，所述刮板的顶端和底端与加热管组或传输管组内壁之间的间隙为0.2-2cm。优选的，所述的物料出口连接在从动轮箱的正下方，且呈锥斗状。优选的，在从动轮箱的一侧还设置有能够控制从动链轮的位移，实现链条张紧的张紧组件。优选的，所述的余热回收组件包括连接在传输管和加热管之间的余热输送管，以及设置在余热输送管上的输送风机、变频器和编码器，所述输送风机、变频器和编码器均与控制机构电连接。优选的，所述的进料口呈漏斗状，且其顶端设置有端盖。优选的，所述主动轮箱、从动轮箱、加热管组和传输管组外侧均包裹有一层隔热保温层。有益效果：1、本专利技术的一种链板输送式管道电炉为封闭管道式结构，以刮板带动物料在装置内移动，在物料加热和输送过程中没有粉尘和烟气泄露，具有密封防尘、环保清洁等优点，适合粉状、小颗粒、小块状等散装物料的连续加热生产。2、本专利技术在从动链轮的下方设置物料出口，从动链轮将刮板之间的物料挤压出来，易于脱料，适合高温加热发生烧结、粘附性高、流动性差物料的脱料和加热生产。3、本专利技术的一种链板输送式管道电炉，在出料口与进料口附近设置有余热回收组件，具有余热回收功能，物料出口处余热被用于进行进料段物料的辅助式加热，实现了废热的充分利用，提高了工艺整体的环保性和低耗性。进料段和出料口附近保护气组件的设置，使物料在加热过程中，可选择性的进行气氛保护，从而确保了被加热物料的产品质量。4、本专利技术的一种链板输送式管道电炉，可分别对各段加热管内的物料进行加热温度的针对式闭环控制，加热温度控制精度高，对物料移动的速度也可进行实时调节和闭环控制，实现了被加热物料温升曲线的参数化控制等功能。5、本专利技术的一种链板输送式管道电炉，结构紧凑，布局合理，设计巧妙。装置整体安全性高，能耗少，并可根据现场生产工艺的实际情况进行水平、倾斜和垂直布置，同时能够连续性生产，提高了生产效率，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工作原理图；图3是本专利技术的电控系统原理框图；附图标记：1、控制机构，2、动力组件，3、主动轮箱，4、从动轮箱，5、主动链轮，501、链齿，6、从动链轮，7、链条，8、刮板，9、进料管，10、加热管，11、进料口，12、保护气入口，13、电加热器，14、温控仪，15、热电偶，16、传输管，17、保护气出口，18、余热回收组件，19、物料出口，20、张紧组件，21、隔热保温层。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式：如图1所示，一种输送式管道电炉，包括控制机构1、动力组件2、主动轮箱3、从动轮箱4、分别连接在主动轮箱3和从动轮箱4之间的加热管组和传输管组、张紧组件、余热回收组件，动力组件2为带有减速器的电机，所述主动轮箱3的内部设置有主动链轮5，从动轮箱4的内部设置有从动链轮6，在主动链轮5和从动链轮6之间绕设有用于输送物料的链条7，该链条7位于主动轮箱3和从动轮箱4之间的部分分别穿过加热管组和传输管组，构成一个首尾相连的封闭闭环回路，、主动轮箱3、从动轮箱4、加热管组和传输管组外侧均包裹有一层隔热保温层21。在链条7上间隔、且均匀设置有多个刮板8，该刮板8穿过链条7，刮板8位于链条7上方和下方的高度相同，刮板8的顶端和底端与加热管组或传输管组的内壁之间预留有0.2-2cm的间隙，且每个刮板8所处的平面均垂直于其与链条7连接处链条7输送方向所处的平面，使链条7上位于相邻两块刮板8之间的空间构成一个输料单元；所述的加热管组由连接在主动轮箱3上的进料管9和多段加热管10构成，进料管9和多段加热管10左右依次对接设置，且内部相互贯通，在进料管9的顶部开设有进料口11和保护气入口12，进料口11呈漏斗状，且其顶端设置有端盖，在每段加热管10的内部均设置有与控制机构1电连接的电加热器13、温控仪14和热电偶15，所述的传输管组由左右依次对接设置的多段传输管16构成，其中，在连接于从动轮箱4上的一段传输管16的下端开设有保护气出口17，且该段传输管16与加热管组中位于传输起始端的一段加热管10之间还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板输送式管道电炉，包括控制机构（1）、动力组件（2）、主动轮箱（3）、从动轮箱（4）以及分别连接在主动轮箱（3）和从动轮箱（4）之间的加热管组和传输管组，所述主动轮箱（3）的内部设置有主动链轮（5），从动轮箱（4）的内部设置有从动链轮（6），在主动链轮（5）和从动链轮（6）之间绕设有用于输送物料的链条（7），其特征在于：该链条（7）位于主动轮箱（3）和从动轮箱（4）之间的部分分别穿过加热管组和传输管组，构成一个封闭的闭环回路，在链条（7）上间隔、且均匀设置有多个刮板（8），该刮板（8）穿过链条（7），刮板（8）的顶端和底端与加热管组或传输管组的内壁之间预留有间隙，且每个刮板（8）所处的平面均垂直于其与链条（7）连接处链条（7）输送方向所处的平面，使链条（7）上位于相邻两块刮板（8）之间的空间构成一个输料单元；/n所述的加热管组由连接在主动轮箱（3）上的进料管（9）和多段加热管（10）构成，进料管（9）和多段加热管（10）左右依次对接设置，且内部相互贯通，在进料管（9）的顶部开设有进料口（11）和保护气入口（12），在每段加热管（10）的内部均设置有与控制机构（1）电连接的电加热器（13）、温控仪（14）和热电偶（15），所述的传输管组由左右依次对接设置的多段传输管（16）构成，其中，在连接于从动轮箱（4）上的一段传输管（16）的下端开设有保护气出口（17），且该段传输管（16）与加热管组中位于传输起始端的一段加热管（10）之间还连接有余热回收组件（18），该余热回收组件（18）与控制机构（1）电连接；/n在从动轮箱（4）的下方设置有物料出口（19），所述主动链轮（5）的链齿（501）能够插入到相邻两块刮板（8）之间的链条（7）内，且主动链轮（5）由设置在主动轮箱（3）一侧的动力组件（2）驱动，该动力组件（2）与控制机构（1）电连接，以实现控制机构（1）调控动力组件（2）带动主动链轮（5）、从动链轮（6）、链条（7）和刮板（8）进行相应运动，所述从动链轮（6）的链齿（501）也能够插入到相邻两块刮板（8）之间的链条（7）内，以实现从动链轮（6）对每个输料单元内物料的顶出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链板输送式管道电炉，包括控制机构（1）、动力组件（2）、主动轮箱（3）、从动轮箱（4）以及分别连接在主动轮箱（3）和从动轮箱（4）之间的加热管组和传输管组，所述主动轮箱（3）的内部设置有主动链轮（5），从动轮箱（4）的内部设置有从动链轮（6），在主动链轮（5）和从动链轮（6）之间绕设有用于输送物料的链条（7），其特征在于：该链条（7）位于主动轮箱（3）和从动轮箱（4）之间的部分分别穿过加热管组和传输管组，构成一个封闭的闭环回路，在链条（7）上间隔、且均匀设置有多个刮板（8），该刮板（8）穿过链条（7），刮板（8）的顶端和底端与加热管组或传输管组的内壁之间预留有间隙，且每个刮板（8）所处的平面均垂直于其与链条（7）连接处链条（7）输送方向所处的平面，使链条（7）上位于相邻两块刮板（8）之间的空间构成一个输料单元；
所述的加热管组由连接在主动轮箱（3）上的进料管（9）和多段加热管（10）构成，进料管（9）和多段加热管（10）左右依次对接设置，且内部相互贯通，在进料管（9）的顶部开设有进料口（11）和保护气入口（12），在每段加热管（10）的内部均设置有与控制机构（1）电连接的电加热器（13）、温控仪（14）和热电偶（15），所述的传输管组由左右依次对接设置的多段传输管（16）构成，其中，在连接于从动轮箱（4）上的一段传输管（16）的下端开设有保护气出口（17），且该段传输管（16）与加热管组中位于传输起始端的一段加热管（10）之间还连接有余热回收组件（18），该余热回收组件（18）与控制机构（1）电连接；
在从动轮箱（4）的下方设置有物料出口（19），所述主动链轮（5）的链齿（501）能够插入到相邻两块刮板（8）之间的链条（7）内，且主动链轮（5）由设置在主动轮箱（3）一侧的动力组件（2）驱动，该动力组件（2）与控制机构（1）电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：洛阳炬星窑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41