一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，包括设于裂解炉炉顶中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述裂解炉的侧壁，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置。本实用新型专利技术可以减轻炉体荷载，安全性高，延长炉体使用寿命；且物料投放均匀，燃烧完全，产能高，烟气排放达标。

【技术实现步骤摘要】
一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备
本技术涉及裂解炉投料
，尤其涉及一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备。
技术介绍
现有裂解炉的投料方式为偏心投料，导致物料投放不均匀、燃烧不完全、产能低、烟气排放不达标；炉肩负重大，增加安全隐患。中国专利CN206695141U，公开了一种便于维护的生活垃圾焚烧装置；其包括焚烧炉以及尾气处理部；尾气处理部包括依次连接的急速降温器、干燥除尘器、旋流除尘塔、活性炭吸附箱以及循环排放塔；焚烧炉包括炉身、设置在炉身顶端的顶盖、以及固定设置在炉身底端的炉底；顶盖中心开设有投料口；炉身内部为一次燃烧腔，炉身侧壁上部设置有与一次燃烧腔联通的排烟管，排烟管与急速降温器联通。上述现有技术，虽然顶盖中心设有投料口，但其在投料过程中，需要垃圾运输车开到炉肩上才能向焚烧炉内投放垃圾，而一般情况下，焚烧炉的炉肩承重能力较弱，载有垃圾的垃圾运输车压在炉肩上，增加了炉肩的荷载，在增加炉肩的维护成本的同时，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，减轻炉体荷载，安全性高，延长炉体使用寿命；且物料投放均匀，燃烧完全，产能高，烟气排放达标。本技术采取以下技术方案实现上述目的：一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，包括设于裂解炉炉顶中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述裂解炉的侧壁，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置，并通过所述驱动装置驱动转动至抵接所述料口斜坡。优选地，所述烟囱上设有引风机。优选地，所述炉顶盖与所述料口斜坡同侧的一端设有转轴座，所述转轴座通过第一地脚螺栓固定在所述炉顶盖上，所述转轴座上设有转轴，所述炉门盖通过所述转轴连接所述炉顶盖。优选地，还包括设于所述炉门盖上的感应装置以及设于所述裂解炉外的控制系统，所述控制系统分别电性连接所述感应装置和所述驱动装置。优选地，还包括设于所述料口斜坡的传感器以及设于所述投料井外的指示灯和警报器，所述传感器、所述指示灯和所述警报器分别电性连接所述控制系统。优选地，所述驱动装置包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮和挂钩，所述卷扬机设在所述炉顶盖上，所述定滑轮通过支撑架固定在所述炉顶盖的上方，所述钢丝绳的一端设在所述卷扬机上，另一端穿过所述定滑轮并与所述挂钩连接，所述挂钩连接所述炉门盖。优选地，所述支撑架包括至少两根平行设置的立柱以及连接所述立柱的吊梁，所述定滑轮设在所述吊梁上。优选地，所述定滑轮包括均设于所述吊梁上的第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮位于所述卷扬机的上方，所述第二定滑轮位于所述炉门盖的上方。优选地，还包括与所述炉门盖配套的炉门框，所述炉门框的两端分别卡设于所述炉顶盖和所述料口斜坡，所述炉门盖相对所述炉门框转动。优选地，所述料口斜坡与所述炉门盖的抵接处设有硅胶垫，所述硅胶垫通过第二地脚螺栓固定在所述料口斜坡上。本技术的有益效果是：本技术的投料井的一侧设为料口斜坡，垃圾运输车可以不用开到炉肩上，就可以直接把垃圾倒入料口斜坡并通过料口斜坡流入位于炉顶中心的入料口，减轻了炉体荷载，安全性高，延长炉体使用寿命；且相对现有的偏心投料方式，入料口位于炉顶的中间，使得物料投放均匀，燃烧完全，产能高，烟气排放达标，热解效率高，热解效率从原有的5吨/天提高至现在的20吨/天。此外，炉门盖上设置感应装置，使得炉门盖自动感应打开，投料安全性高，密封性好，减少臭味。烟囱上设有引风机，使投料井内形成负压，实现负压投料，裂解炉内的烟气不会通过入料口排放到空气中。附图说明图1为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备中的投料井的结构示意图；图3为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备中的驱动装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备中的立柱的侧面图；图5为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备中的控制系统的连接示意图；图6为本技术实施例提供的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备中的控制系统的控制流程图。图中，1-裂解炉，2-投料井，3-炉肩，4-料口斜坡，5-烟囱，6-炉顶盖，7-入料口，8-炉门盖，9-驱动装置，91-卷扬机，92-钢丝绳，93-定滑轮，94-挂钩，95-第一定滑轮，96-第二定滑轮，10-引风机，11-转轴座，12-第一地脚螺栓，13-转轴，14-感应装置，15-支撑架，16-立柱，17-吊梁，18-控制系统，20-炉门框，21-硅胶垫，22-第二地脚螺栓，23-侧支架，24-顶梁，25-传感器，26-指示灯，27-警报器，28-磁感应装置。具体实施方式下面结合附图1-6和具体实施方式对本技术进行详细说明。请同时参见图1、图3和图5，本技术实施方式提供一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，包括设于裂解炉1炉顶中心的投料井2。投料井2通过炉肩3连接裂解炉1的侧壁。投料井2的一侧设为料口斜坡4，另一侧设有烟囱5。投料井2的顶部设有炉顶盖6，底部为入料口7，料口斜坡4的底端连通入料口7。本技术的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备还包括炉门盖8，炉门盖8的一端可转动连接于与料口斜坡4同侧的炉顶盖6，另一端连接有驱动装置9，并通过驱动装置9驱动转动至抵接料口斜坡4。本技术的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备在使用时，炉肩3与地面平齐，垃圾运输车开到炉肩3旁时，通过驱动装置9驱动炉门盖8打开，然后垃圾运输车直接将垃圾倒在料口斜坡4上，因料口斜坡4有一定的倾斜角，垃圾在自身重力作用下滑向入料口7，进而从裂解炉1的炉顶中心落入炉内使得物料投放均匀，使得垃圾燃烧完全，产能高，烟气排放达标，热解效率高。这样的设置，避免了垃圾运输车压向炉肩3，延长裂解炉使用寿命的同时，提高了裂解炉的使用安全性。垃圾运输车离开后，通过驱动装置9驱动炉门盖8关闭。进一步地，请同时参见图1和图2，料口斜坡4的开口处位于炉肩3的2/5处，减轻炉体荷载，安全性高，延长炉体使用寿命。料口斜坡4相对水平面的角度可设为30°～60°。入料口7位于炉肩3的中间，使得物料投放均匀，可以燃烧完全。烟囱5上设有引风机10。投料过程中，启动引风机10，使投料井2内形成负压，实现负压投料，从而使裂解炉1内的烟气不会通过入料口7排放到空气中。进一步地，炉顶盖6与料口斜坡4同侧的一端设有转轴座11，转轴座11通过第一地脚螺栓12固定在炉顶盖6上。转轴座11上设有转轴13，炉门盖8通过转轴13连接炉顶盖6，以使炉门盖8可转动。进一步地，请同时参见图1、图3、图5和图6，本技术还包括设于炉门盖8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，包括设于裂解炉炉顶中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述裂解炉的侧壁，其特征在于，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置，并通过所述驱动装置驱动转动至抵接所述料口斜坡。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，包括设于裂解炉炉顶中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述裂解炉的侧壁，其特征在于，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置，并通过所述驱动装置驱动转动至抵接所述料口斜坡。


2.根据权利要求1所述的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，其特征在于，所述烟囱上设有引风机。


3.根据权利要求1所述的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，其特征在于，所述炉顶盖与所述料口斜坡同侧的一端设有转轴座，所述转轴座通过第一地脚螺栓固定在所述炉顶盖上，所述转轴座上设有转轴，所述炉门盖通过所述转轴连接所述炉顶盖。


4.根据权利要求1所述的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，其特征在于，还包括设于所述炉门盖上的感应装置以及设于所述裂解炉外的控制系统，所述控制系统分别电性连接所述感应装置和所述驱动装置。


5.根据权利要求4所述的高温裂解气化炉炉顶中心投料设备，其特征在于，还包括设于所述料口斜坡的传感器以及设于所述投料井外的指示灯和警报器，所述传感器、所述指示...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，白洋，冯光兴，熊明飞，向瑞群，李月丹，韦永烈，谢鹏，李伟，凌子琨，
申请(专利权)人：广西鸿生源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45