本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种高氨氮废水处理装置。所述的高氨氮废水处理装置包括依次连接的pH调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置；所述高氨氮废水处理装置还包括碳酸钙富集装置；所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物；所述沉淀装置至少设置两个。该高氨氮废水处理装置避免了有机酸或无机酸的加入，厌氧发酵效率高，解决了原料采购成本高及液体酸的腐蚀、安全等问题。并且，将二氧化碳和石灰循环利用，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用，显著降低了成本。显著降低了成本。显著降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体而言，涉及一种高氨氮废水处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术往往通过厌氧发酵处理高浓度有机废水，然而，废水中氨氮的存在会抑制厌氧反应，甚至使反应完全停止。因此，在对含氨氮的高浓度有机废水进行厌氧处理之前，必须将其中的氨氮去除。
[0003]为了去除氨氮，可以通过向废水中加入石灰的方式，使废水中的氨氮以游离氨的形式析出，再采用真空抽吸或空气吹出的方式使这些游离氨脱离水体，从而达到脱氨氮的目的。而加碱处理后的废水在进入厌氧处理系统前必须再加入酸性物质回调其pH值至中性，以保证厌氧反应的正常进行。
[0004]但是，加入酸性物质会存在很多缺点，例如，若加入无机酸如硫酸、盐酸，则硫酸和盐酸的存在将对后续的厌氧反应产生抑制作用；若加入有机酸如醋酸、柠檬酸，会增加废水中有机污染物的浓度。并且，酸作为危险化学品，不仅原材料的采购、管理成本高，还存在液体酸的腐蚀、安全等问题。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0006]本技术所提供的一种高氨氮废水处理装置，包括依次连接的pH调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置，还包括碳酸钙富集装置，所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物，所述沉淀装置至少设置两个。该高氨氮废水处理装置避免了有机酸或无机酸的加入，厌氧发酵效率高，解决了原料采购成本高及液体酸的腐蚀、安全等问题。并且，将二氧化碳和石灰循环利用，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用，显著降低了成本。
[0007]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]一种高氨氮废水处理装置，包括依次连接的pH调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置。
[0009]所述高氨氮废水处理装置还包括碳酸钙富集装置。
[0010]所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物。
[0011]优选的，所述沉淀装置至少设置两个。
[0012]本技术提供的高氨氮废水处理装置无需加入有机酸或无机酸，不仅减少了原材料的采购、使用及其管理成本，而且，方便管理，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题。
[0013]并且，利用沼气燃烧的热能生产二氧化碳和石灰，然后将二氧化碳和石灰循环用于高氨氮废水厌氧发酵的预处理，促进了厌氧发酵效率，实现了物质的循环利用和能源的
最大化利用。
[0014]现有的处理工艺处理钙离子有大量的沉淀需要处理，大大增加了污泥的处理量，并且需要引入酸调节pH，也增加了处理成本。而本技术循环利用石灰，污泥处理量减少，且石灰再生工艺产生的二氧化碳循环使用也节约了成本。经计算，相比于现有技术，本技术处理一吨水的成本根据不同的进水条件可节省1
‑
2元，显著降低了成本。
[0015]优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述碳酸钙富集装置相连接的压滤机。
[0016]优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述脱氨装置相连接的吸收塔。
[0017]优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述pH调节装置相连接的前处理装置。
[0018]进一步优选的，所述前处理装置内储存有絮凝剂。
[0019]优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述厌氧装置相连接的生化处理装置。
[0020]进一步优选的，所述生化处理装置用于处理污泥。
[0021]优选的，所述pH调节装置内储存有石灰。
[0022]进一步优选的，所述pH调节装置内设置有pH计。
[0023]优选的，所述脱氨装置内设置有搅拌装置。
[0024]进一步优选的，所述脱氨装置的顶部设置有出气口。
[0025]优选的，所述分离装置内设置有过滤装置。
[0026]优选的，所述煅烧装置包括回转窑、竖式窑中的一种。
[0027]优选的，所述吸收塔内设置有喷淋装置。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0029](1)本技术提供的高氨氮废水处理装置无需加入有机酸或无机酸，不仅减少了原材料的采购、使用及其管理成本，而且，方便管理，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题。
[0030](2)本技术提供的高氨氮废水处理装置利用沼气燃烧的热能生产二氧化碳和石灰，然后将二氧化碳和石灰循环用于高氨氮废水厌氧发酵的预处理，促进了厌氧发酵效率，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用。
[0031](3)本技术提供的高氨氮废水处理装置循环利用石灰，污泥处理量减少，且石灰再生工艺产生的二氧化碳循环使用也节约了成本。经计算，相比于现有技术，本技术处理一吨水的成本根据不同的进水条件可节省1
‑
2元，显著降低了成本。
[0032](4)本技术提供的高氨氮废水处理装置，节能减排，二氧化碳气体的循环使用，减少了碳排放，有利于保护环境。
[0033](5)本技术提供的高氨氮废水处理装置，回收可得到浓度为20％的氨水，带来了更多的经济效益。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术高氨氮废水处理装置的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
pH调节装置；
ꢀꢀꢀꢀ2‑
脱氨装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
沉淀装置；
[0038]4‑
分离装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
厌氧装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
碳酸钙富集装置；
[0039]7‑
压滤机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
沼气处理装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
煅烧装置；
[0040]10
‑
吸收塔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
前处理装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
生化处理装置。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的pH调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置；所述高氨氮废水处理装置还包括碳酸钙富集装置；所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物。2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述沉淀装置至少设置两个。3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述碳酸钙富集装置相连接的压滤机，以及，与所述脱氨装置相连接的吸收塔。4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述pH调节装置相连接的前处理装置；所述前处理装置内...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓刚，王昌盛，黄敏，符少华，张希，
申请(专利权)人：广西鸿生源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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