一种半预混低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃物焚烧的技术领域，特别是涉及一种半预混低氮燃烧器，其便于对焚烧箱内部灰烬进行清理，减少混合不均匀的情况，提高实用性；包括焚烧箱，焚烧箱的内部设置有内腔，焚烧箱上设置有投放口，并且投放口上设置有门，焚烧箱的投放口与门的底端连接，门上设置有合页，门的顶端与合页的底端连接；焚烧箱内腔的底端贯穿设置有漏口，焚烧箱的底端设置有收集抽屉，焚烧箱的底端与收集抽屉的顶端连接，收集抽屉的内部设置有内腔，收集抽屉的前端设置有前开口，收集抽屉内腔的底端设置有收集抽屉；混合管的顶端设置有混合电机。

【技术实现步骤摘要】
一种半预混低氮燃烧器
本技术涉及废弃物焚烧的
，特别是涉及一种半预混低氮燃烧器。
技术介绍
众所周知，半预混低氮燃烧器是一种用于焚烧废弃物的辅助装置，其在废弃物焚烧的领域中得到了广泛的使用；现有的半预混低氮燃烧器包括焚烧箱，焚烧箱的内部设置有内腔，焚烧箱上设置有投放口，并且投放口上设置有门，焚烧箱的投放口与门的底端连接，门上设置有合页，门的顶端与合页的底端连接，焚烧箱的顶端与合页的底端连接，焚烧箱的后端设置有低氮焚烧器，焚烧箱的后端与低氮焚烧器的前端连接，低氮焚烧器的顶端设置有混合管，低氮焚烧器的顶端与混合管的底端连通，混合管的内部设置有内腔，混合管的左端设置有左开口，混合管的左开口上设置有输送管道，混合管的左开口与输送管道的左端连接，低氮焚烧器的前端设置有喷火口，低氮焚烧器的输出端有喷火口的输入端连接，喷火口的输出端穿过焚烧箱的后端，输送管道的输入端与气体输送设备连接；现有的半预混低氮燃烧器使用时，首先将废弃物通过焚烧箱的投放口，投入到焚烧箱内腔中，然后启动气体输送设备，输送设备通过输送管道将氮气和空气输送至混合管内部进行自然混合，然后启动低氮焚烧器，低氮焚烧器抽取混合完成的气体，然后再通过喷火口对焚烧箱内部的废弃物进行焚烧，焚烧完成之后对焚烧箱内腔进行清理即可；现有的半预混低氮燃烧器使用中发现，焚烧时产生的灰烬难以进行清理，导致实用性较差；并且两种气体混合不均匀，容易影响焚烧的效率，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对焚烧箱内部灰烬进行清理，减少混合不均匀的情况，提高实用性的半预混低氮燃烧器。本技术的一种半预混低氮燃烧器，包括焚烧箱，焚烧箱的内部设置有内腔，焚烧箱上设置有投放口，并且投放口上设置有门，焚烧箱的投放口与门的底端连接，门上设置有合页，门的顶端与合页的底端连接，焚烧箱的顶端与合页的底端连接，焚烧箱的后端设置有低氮焚烧器，焚烧箱的后端与低氮焚烧器的前端连接，低氮焚烧器的顶端设置有混合管，低氮焚烧器的顶端与混合管的底端连通，混合管的内部设置有内腔，混合管的左端设置有左开口，混合管的左开口上设置有输送管道，混合管的左开口与输送管道的左端连接，低氮焚烧器的前端设置有喷火口，低氮焚烧器的输出端有喷火口的输入端连接，喷火口的输出端穿过焚烧箱的后端，输送管道的输入端与气体输送设备连接；焚烧箱内腔的底端贯穿设置有漏口，焚烧箱的底端设置有收集箱，焚烧箱的底端与收集箱的顶端连接，收集箱的内部设置有内腔，收集箱的前端设置有前开口，收集箱内腔的底端设置有收集抽屉，收集箱内腔底端与收集抽屉的底端连接，收集抽屉的前与收集箱的前开口连接，收集抽屉的前端设置有挡板，收集抽屉的前端与挡板的后端连接，挡板的后端与收集箱的前端连接；混合管的顶端设置有混合电机，混合管的顶端与混合电机的底端连接，混合电机的输出端可转动设置有转动轴，混合电机的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴上设置有多组混合杆，转动轴与多组混合杆连接。本技术的一种半预混低氮燃烧器，焚烧箱的前端设置有前开口，焚烧箱的前开口上设置有观察窗，焚烧箱的前开口与观察窗连接，观察窗上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗上。本技术的一种半预混低氮燃烧器，观察窗上的玻璃板采用的是高耐温的玻璃板。本技术的一种半预混低氮燃烧器，焚烧箱的左端设置有左开口，焚烧箱的左开口上设置有排放风机固定架，焚烧箱的左开口与排放风机固定架连接，排放风机固定架上设置有排放风机，排放风机固定架的左端设置有排放管道，排放风机固定架的左端与排放管道的右端连接，排放管道的输出端与空气净化装置连接。本技术的一种半预混低氮燃烧器，排放管道上设置有过滤网固定架，排放管道与过滤网固定架连接，过滤网固定架上设置有放置槽，并且放置槽上设置有过滤网，放置槽与过滤网连接。本技术的一种半预混低氮燃烧器，低氮焚烧器的左右两端均设置有两组三角固定板，低氮焚烧器的左右两端分别与多组三角固定板连接，多组三角固定板的前端与焚烧箱的后端连接。本技术的一种半预混低氮燃烧器，排放管道的左端设置有固定板，排放管道的左端与固定板的右端连接，固定板上设置有多组螺纹孔，并且多组螺纹孔上设置有固定螺丝。本技术的一种半预混低氮燃烧器，收集箱的底端设置有多组车轮，收集箱的底端与多组车轮的顶端连接，多组车轮上均设置有制动装置。与现有技术相比本技术的有益效果为：焚烧时产生的碎屑通过漏口流入到收集箱内部进行收集，然后工作人员抽取出收集抽屉进行清理，便于对焚烧箱内部灰烬进行清理，提高实用性；在两种气体进入到混合管内腔之后启动混合电机，混合电机通过带动转动轴旋转使混合杆带动两种气体进行旋转混合，使两种气体充分的混合在一起，减少混合不均匀的情况，提高实用性。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的剖面结构示意图；图4是本技术的轴测结构示意图；附图中标记：1、焚烧箱；2、门；3、合页；4、低氮焚烧器；5、混合管；6、输送管道；7、喷火口；8、漏口；9、收集箱；10、收集抽屉；11、挡板；12、混合电机；13、转动轴；14、混合杆；15、观察窗；16、排放风机固定架；17、排放风机；18、排放管道；19、过滤网固定架；20、过滤网；21、三角固定板；22、固定板；23、车轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种半预混低氮燃烧器，包括焚烧箱1，焚烧箱1的内部设置有内腔，焚烧箱1上设置有投放口，并且投放口上设置有门2，焚烧箱1的投放口与门2的底端连接，门2上设置有合页3，门2的顶端与合页3的底端连接，焚烧箱1的顶端与合页3的底端连接，焚烧箱1的后端设置有低氮焚烧器4，焚烧箱1的后端与低氮焚烧器4的前端连接，低氮焚烧器4的顶端设置有混合管5，低氮焚烧器4的顶端与混合管5的底端连通，混合管5的内部设置有内腔，混合管5的左端设置有左开口，混合管5的左开口上设置有输送管道6，混合管5的左开口与输送管道6的左端连接，低氮焚烧器4的前端设置有喷火口7，低氮焚烧器4的输出端有喷火口7的输入端连接，喷火口7的输出端穿过焚烧箱1的后端，输送管道6的输入端与气体输送设备连接；焚烧箱1内腔的底端贯穿设置有漏口8，焚烧箱1的底端设置有收集箱9，焚烧箱1的底端与收集箱9的顶端连接，收集箱9的内部设置有内腔，收集箱9的前端设置有前开口，收集箱9内腔的底端设置有收集抽屉10，收集箱9内腔底端与收集抽屉10的底端连接，收集抽屉10的前与收集箱9的前开口连接，收集抽屉10的前端设置有挡板11，收集抽屉10的前端与挡板11的后端连接，挡板11的后端与收集箱9的前端连接；混合管5的顶端设置有混合电机12，混合管5的顶端与混合电机12的底端连接，混合电机12的输出端可转动设置有转动轴13，混合电机12的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半预混低氮燃烧器，包括焚烧箱（1），焚烧箱（1）的内部设置有内腔，焚烧箱（1）上设置有投放口，并且投放口上设置有门（2），焚烧箱（1）的投放口与门（2）的底端连接，门（2）上设置有合页（3），门（2）的顶端与合页（3）的底端连接，焚烧箱（1）的顶端与合页（3）的底端连接，焚烧箱（1）的后端设置有低氮焚烧器（4），焚烧箱（1）的后端与低氮焚烧器（4）的前端连接，低氮焚烧器（4）的顶端设置有混合管（5），低氮焚烧器（4）的顶端与混合管（5）的底端连通，混合管（5）的内部设置有内腔，混合管（5）的左端设置有左开口，混合管（5）的左开口上设置有输送管道（6），混合管（5）的左开口与输送管道（6）的左端连接，低氮焚烧器（4）的前端设置有喷火口（7），低氮焚烧器（4）的输出端有喷火口（7）的输入端连接，喷火口（7）的输出端穿过焚烧箱（1）的后端，输送管道（6）的输入端与气体输送设备连接；其特征在于，焚烧箱（1）内腔的底端贯穿设置有漏口（8），焚烧箱（1）的底端设置有收集箱（9），焚烧箱（1）的底端与收集箱（9）的顶端连接，收集箱（9）的内部设置有内腔，收集箱（9）的前端设置有前开口，收集箱（9）内腔的底端设置有收集抽屉（10），收集箱（9）内腔底端与收集抽屉（10）的底端连接，收集抽屉（10）的前与收集箱（9）的前开口连接，收集抽屉（10）的前端设置有挡板（11），收集抽屉（10）的前端与挡板（11）的后端连接，挡板（11）的后端与收集箱（9）的前端连接；混合管（5）的顶端设置有混合电机（12），混合管（5）的顶端与混合电机（12）的底端连接，混合电机（12）的输出端可转动设置有转动轴（13），混合电机（12）的输出端与转动轴（13）的输入端连接，转动轴（13）上设置有多组混合杆（14），转动轴（13）与多组混合杆（14）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半预混低氮燃烧器，包括焚烧箱（1），焚烧箱（1）的内部设置有内腔，焚烧箱（1）上设置有投放口，并且投放口上设置有门（2），焚烧箱（1）的投放口与门（2）的底端连接，门（2）上设置有合页（3），门（2）的顶端与合页（3）的底端连接，焚烧箱（1）的顶端与合页（3）的底端连接，焚烧箱（1）的后端设置有低氮焚烧器（4），焚烧箱（1）的后端与低氮焚烧器（4）的前端连接，低氮焚烧器（4）的顶端设置有混合管（5），低氮焚烧器（4）的顶端与混合管（5）的底端连通，混合管（5）的内部设置有内腔，混合管（5）的左端设置有左开口，混合管（5）的左开口上设置有输送管道（6），混合管（5）的左开口与输送管道（6）的左端连接，低氮焚烧器（4）的前端设置有喷火口（7），低氮焚烧器（4）的输出端有喷火口（7）的输入端连接，喷火口（7）的输出端穿过焚烧箱（1）的后端，输送管道（6）的输入端与气体输送设备连接；其特征在于，焚烧箱（1）内腔的底端贯穿设置有漏口（8），焚烧箱（1）的底端设置有收集箱（9），焚烧箱（1）的底端与收集箱（9）的顶端连接，收集箱（9）的内部设置有内腔，收集箱（9）的前端设置有前开口，收集箱（9）内腔的底端设置有收集抽屉（10），收集箱（9）内腔底端与收集抽屉（10）的底端连接，收集抽屉（10）的前与收集箱（9）的前开口连接，收集抽屉（10）的前端设置有挡板（11），收集抽屉（10）的前端与挡板（11）的后端连接，挡板（11）的后端与收集箱（9）的前端连接；混合管（5）的顶端设置有混合电机（12），混合管（5）的顶端与混合电机（12）的底端连接，混合电机（12）的输出端可转动设置有转动轴（13），混合电机（12）的输出端与转动轴（13）的输入端连接，转动轴（13）上设置有多组混合杆（14），转动轴（13）与多组混合杆（14）连接。


2.如权利要求1所述的一种半预混低氮燃烧器，其特征在于，焚烧箱（1）的前端设置有前开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰伟，
申请(专利权)人：江苏欧立可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32