一种卸料仓的防离析结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卸料仓的防离析结构，包括竖直设于成品料仓出料口处的出料筒，所述出料筒的上方开口设为与成品料仓出料口连通的入料口，所述出料筒的下方开口设为排料口，所述出料筒内腔设有至少一个摆动板，所述摆动板阻挡于物料的下落路径上，所述摆动板的中部与出料筒转动连接，且所述摆动板的转动轴心位于水平面内，所述出料筒还设有用于驱动摆动板的一端上下摆动的驱动组件，能够有效减少物料离析，提高物料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料仓的防离析结构
本技术涉及混合料的出料装置
，尤其涉及一种卸料仓的防离析结构。
技术介绍
随着各种工程建设的广泛开展，例如沥青混合料搅拌设备、混凝土搅拌设备等得到广泛的应用。其中，如沥青混合料搅拌设备(又称沥青搅拌设备或沥青搅拌站)是沥青路面施工的关键设备，如公开号为CN209082300U的中国专利公开了一种沥青混合料搅拌设备成品仓系统，主要用于将沙石料、沥青、矿粉等材料计量并搅拌成沥青混合料，而最终产生的沥青混合料均需要运输车辆运输到施工的路面上进行摊铺。但是，在成品料仓的出料口进行卸料时，其出料口和运输车辆箱体底部至少有2米高的落差，而由于沥青混合料是粒径大小不同的砂石料、粉料等组成的。在卸料时，因高度差的存在，容易形成四周是大粒径料，中间是细粒径料现象，从而导致沥青混合料的粒径离析，影响了后期沥青混合料摊铺的质量，不能满足施工需要。因此，解决出料口的物料离析问题具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卸料仓的防离析结构，能够有效减少物料离析，提高物料质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卸料仓的防离析结构，包括竖直设于成品料仓出料口处的出料筒，所述出料筒的上方开口设为与成品料仓出料口连通的入料口，所述出料筒的下方开口设为排料口，所述出料筒内腔设有至少一个摆动板，所述摆动板阻挡于物料的下落路径上，所述摆动板的中部与出料筒转动连接，且所述摆动板的转动轴心位于水平面内，所述出料筒还设有用于驱动摆动板的一端上下摆动的驱动组件。r>采用上述技术方案，在开始卸料时，物料从入料口进入出料筒内腔，物料下落至摆动板上，由于摆动板受驱动组件而上下往复摆动，当摆动板的一端下摆时，摆动板形成坡度，物料从该位置处下落至运输车辆的箱体内，而由于运输车辆的箱体与排料口存在高度差，使得大粒径料进入箱体后往四周分散，细粒径料则堆积在中间，待箱体内的物料堆积至一定高度时，通过驱动组件控制摆动板的另一端下摆，物料则从该位置处下落至运输车辆的箱内，即此时物料的落点位于第一次落点的附近，此时大粒径料在往四周分散的同时会与之前堆积在中间的细粒径料重叠在一起，同理，此时堆积在中间的细粒径料与之前四周分散的大粒径料重叠在一起；通过设置可上下往复摆动的摆动板，能够改变物料的下落位置，然后通过交替改变物料的落点，能够使下落的大粒径料和细粒径料的重叠混合，能够有效减少物料离析，提高物料质量。本技术进一步设置为：所述出料筒的内腔向内延伸固定有四个绕出料筒中心圆周均匀分布设置的阻挡板，所述阻挡板位于所述摆动板的上方，各所述阻挡板阻挡物料的下落路径，且各所述阻挡板将所述出料筒的内腔空间分割为横截面为十字形的十字形空间；所述摆动板设置为四块，所述摆动板的一端同时位于所述十字形空间的中心处下方，且所述摆动板的另一端分别位于所述十字形空间的四端的下方。采用上述技术方案，物料经过十字形空间而形成横截面为十字形的物料流，该十字形物料流恰好落在四块排布为十字形的摆动板上，可以实现物料的落点呈十字形点状分布，即物料先在十字形的中心处堆积，然后物料再在十字形的四端堆积，从而增加大粒径料和细粒径料之间的重叠度，提高混合效果，更进一步防止物料的离析，提高物料质量。本技术进一步设置为将所述摆动板的位于所述十字形空间的中心处下方的一端命名为对接部，且当四个摆动板摆动至水平面内时，四个摆动板的对接部拼接组合，并且四个摆动板形成完整的十字形状。采用上述技术方案，可以避免当物料流下落至十字形的四端时，下落的物料流中心位置处的物料从四个摆动板的对接处漏出的情况。本技术进一步设置为：所述出料筒包括上筒和连通于上筒下方开口的下筒，所述入料口为所述上筒的上方开口，所述阻挡板位于所述上筒的内壁，所述排料口为所述下筒的下方开口；所述上筒为圆柱状，所述下筒的侧壁的四个位置同时向内凹陷，且形成的空间适配于所述十字形空间。采用上述技术方案，可以确保下落的物料流能够形成十字形，从而提高摆动板的阻挡效果，同时减少物料流从摆动板之间的缝隙下落。本技术进一步设置为：所述摆动板的中部水平固定有转轴，所述转轴与所述下筒转动连接。采用上述技术方案，可以实现摆动板与出料筒的转动连接。本技术进一步设置为：所述转轴的一端穿过所述下筒的侧壁至所述下筒的外部，所述驱动组件包括固定于所述下筒的外部的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下，且所述液压缸的活塞杆竖直固定有齿条，所述转轴穿至下筒外部的一端固定有啮合于齿条的齿轮。采用上述技术方案，通过液压缸的进给回退，带动齿条上下移动，从而通过齿条和齿轮的啮合，带动转轴的转动，从而实现摆动板的一端上下摆动。本技术进一步设置为：所述液压缸固定于所述下筒外部的凹陷处。采用上述技术方案，可以节省空间，整体结构更加紧凑。本技术进一步设置为：所述液压缸罩设有保护罩。采用上述技术方案，可以防止扬尘进入影响液压缸的正常运行。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置可上下往复摆动的摆动板，能够改变物料的下落位置，然后通过交替改变物料的落点，能够使下落的大粒径料和细粒径料的重叠混合，能够有效减少物料离析，提高物料质量；2、通过设置十字形空间，使下落的物料流形成横截面为十字形的物料流，可以实现物料的落点呈十字形点状分布，从而增加大粒径料和细粒径料之间的重叠度，提高混合效果，更进一步防止物料的离析，提高物料质量。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的用于体现上筒和下筒连接关系的爆炸图；图3是本实施例的用于体现下筒内部结构的剖视图。图中，1、上筒；2、下筒；3、保护罩；10、出料筒；11、入料口；12、阻挡板；21、排料口；22、摆动板；23、转轴；24、液压缸；25、齿条；26、齿轮；30、十字形空间；100、成品料仓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种卸料仓的防离析结构，如图1、图2所示，包括竖直设于成品料仓100出料口处的出料筒10，出料筒10包括上筒1和连通于上筒1下方开口的下筒2，上筒1为圆柱状，且上筒1的上方开口设为与成品料仓100出料口连通的入料口11，上筒1的内腔向内延伸固定有四个绕出料筒10中心圆周均匀分布设置的阻挡板12，各阻挡板12阻挡物料的下落路径，且各阻挡板12将出料筒10的内腔空间分割为横截面为十字形的十字形空间30。如图2所示，下筒2的侧壁的四个位置同时向内凹陷，且形成十字形的内腔，下筒2的下方开口设为排料口21；物料依次经过成品料仓100、上筒1、下筒2，最后落至运输车的箱体内，下落的物料经过十字形空间30而形成横截面为十字形的物料流。如图2、图3所示，下筒2内腔设有四个摆动板22，摆动板22的中部水平固定有转轴23，转轴23与下筒2转动连接，各摆动板22的一端同时位于十字形空间30的中心处下方，且摆动板22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料仓的防离析结构，包括竖直设于成品料仓(100)出料口处的出料筒(10)，其特征是：所述出料筒(10)的上方开口设为与成品料仓(100)出料口连通的入料口(11)，所述出料筒(10)的下方开口设为排料口(21)，所述出料筒(10)内腔设有至少一个摆动板(22)，所述摆动板(22)阻挡于物料的下落路径上，所述摆动板(22)的中部与出料筒(10)转动连接，且所述摆动板(22)的转动轴心位于水平面内，所述出料筒(10)还设有用于驱动摆动板(22)的一端上下摆动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料仓的防离析结构，包括竖直设于成品料仓(100)出料口处的出料筒(10)，其特征是：所述出料筒(10)的上方开口设为与成品料仓(100)出料口连通的入料口(11)，所述出料筒(10)的下方开口设为排料口(21)，所述出料筒(10)内腔设有至少一个摆动板(22)，所述摆动板(22)阻挡于物料的下落路径上，所述摆动板(22)的中部与出料筒(10)转动连接，且所述摆动板(22)的转动轴心位于水平面内，所述出料筒(10)还设有用于驱动摆动板(22)的一端上下摆动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的卸料仓的防离析结构，其特征是：所述出料筒(10)的内腔向内延伸固定有四个绕出料筒(10)中心圆周均匀分布设置的阻挡板(12)，所述阻挡板(12)位于所述摆动板(22)的上方，各所述阻挡板(12)阻挡物料的下落路径，且各所述阻挡板(12)将所述出料筒(10)的内腔空间分割为横截面为十字形的十字形空间(30)；所述摆动板(22)设置为四块，所述摆动板(22)的一端同时位于所述十字形空间(30)的中心处下方，且所述摆动板(22)的另一端分别位于所述十字形空间(30)的四端的下方。


3.根据权利要求2所述的卸料仓的防离析结构，其特征是：将所述摆动板(22)的位于所述十字形空间(30)的中心处下方的一端命名为对接部，且当四个摆动板(22)摆动至水平面内时，四个摆动板(22)的对接部拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林和武，许慧云，
申请(专利权)人：宏辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35