针织纬编机制造技术

一种针织纬编机，包括外固定环、内回转圆环和驱动机构，内回转圆环设于外固定环上，驱动机构能够驱动内回转圆环相对外固定环绕内回转圆环的中心轴旋转，外固定环上设有环形槽，内回转圆环具有环定位部，环定位部卡入环形槽内且环定位部的底部贴合环形槽的槽底；驱动机构包括线圈模组和磁性模组，线圈模组固定于外固定环上，磁性模组固定于内回转圆环上，线圈模组通电后能够驱动磁性模组旋转从而带动内回转圆环旋转。本实用新型专利技术的针织纬编机无需在驱动机构和内回转圆环之间安装任何的传动机构，简化了结构且使得内回转圆环能够高速旋转；同时，以电磁感应作为驱动力，使得内回转圆环旋转时径向阻力均匀分部，有效阻止了局部摩擦。

【技术实现步骤摘要】
针织纬编机
本技术涉及一种纺织行业纺织机械
，尤其涉及一种针织纬编机。
技术介绍
针织纬编机是一种针织设备，其一般包括有外固定环和外固定环齿轮，且该外固定环支撑外固定环齿轮。在具体编织中，外固定环齿轮通过在外固定环上转动从而带动针筒进行编织。具体地，现有技术中一般采用驱动电机通过传动同步轮和传动皮带等传动机构来带动外固定环齿轮运转。然而，利用传动机构带动外固定环齿轮运转将限制外固定环齿轮的转速，且外固定环齿轮的转动会产生传动齿轮径向挤压外固定环齿轮，进而增加局部结构的摩擦阻力，加速了局部结构磨损从而导致设备使用寿命较短，且其结构复杂，存在后期维修困难、机械损耗较大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种新型的针织纬编机以解决上述问题。一种针织纬编机，包括外固定环、内回转圆环和驱动机构，所述内回转圆环设于所述外固定环上，所述驱动机构能够驱动所述内回转圆环相对所述外固定环绕所述内回转圆环的中心轴旋转，所述外固定环上设有环形槽，所述环形槽自所述外固定环的顶部朝向底部凹陷形成，所述内回转圆环具有环定位部，所述环定位部卡入所述环形槽内且所述环定位部的底部贴合所述环形槽的槽底；所述驱动机构包括线圈模组和磁性模组，所述线圈模组固定于所述外固定环上，所述磁性模组固定于所述内回转圆环上，所述线圈模组通电后能够驱动所述磁性模组旋转从而带动所述内回转圆环旋转。进一步地，所述内回转圆环定位于所述外固定环的顶部，所述线圈模组设于所述外固定环的内侧，所述磁性模组固定于所述内回转圆环的底部且正对所述线圈模组设置。进一步地，所述线圈模组包括呈圆环形的定子线圈，所述定子线圈固定于所述外固定环的内侧且位于所述内回转圆环的底部下方；所述磁性模组包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环和所述第二磁环相对且间隔地固定于所述内回转圆环的底部；所述定子线圈位于所述第一磁环和所述第二磁环之间，所述定子线圈通电后能够驱动所述第一磁环和所述第二磁环旋转从而带动所述内回转圆环旋转。进一步地，所述线圈模组还包括底座、若干第一锁固件和若干第二锁固件，所述底座呈环形且通过所述第一锁固件固定于所述外固定环的内侧，所述定子线圈通过所述第二锁固件固定于所述底座上。进一步地，所述外固定环包括相邻的内侧面和底面；所述底座贴设于所述内侧面和所述底面上，所述定子线圈固定于所述底座贴设于所述内侧面的部位上。进一步地，所述第一锁固件和/或所述第二锁固件采用螺柱、螺栓或螺钉。进一步地，所述磁性模组还包括支架和若干第三锁固件；所述支架呈环形且通过所述第三锁固件固定于所述内回转圆环的底部，所述支架的外侧设有让位槽，所述让位槽的开口且正对所述外固定环的内侧，所述第一磁环和所述第二磁环分别固定于所述让位槽内的上槽壁和下槽壁上且正对设置，所述定子线圈突伸至所述让位槽内且位于所述第一磁环和所述第二磁环之间。进一步地，所述第三锁固件采用螺柱、螺栓或螺钉。进一步地，所述环形槽包括外环形槽和内环形槽，所述外环形槽环绕所述内环形槽；所述环定位部包括外环定位部和内环定位部，所述外环定位部环绕所述内环定位部；所述外环定位部卡入所述外环形槽内且所述外环定位部的底部贴合所述外环形槽的槽底，所述内环定位部卡入所述内环形槽内且所述内环定位部的底部贴合所述内环形槽的槽底。进一步地，所述针织纬编机还包括垫片环，所述垫片环卡入所述环形槽内且位于所述环定位部和所述环形槽的内壁之间。相较于现有技术，本技术的所述针织纬编机通过线圈模组和磁性模组之间的配合，以所述线圈模组和所述磁性模组作为驱动机构直接驱动所述内回转圆环旋转，无需在驱动机构和所述内回转圆环之间安装任何的传动机构，简化了所述针织纬编机的结构，使得所述内回转圆环能够不受传动机构的限制高速旋转；节省了传动机构额外耗费的能量，免除了传动机构中类似橡胶皮带类材料的使用，更加节能环保。同时，所述针织纬编机通过所述外固定环和所述内回转圆环的连接设计，使所述内回转圆环能够稳固定位于所述外固定环上，避免所述内回转圆环高速转动时出现打滑的情况。另外，所述针织纬编机利用线圈模组和磁性模组的电磁感应作为驱动力，使得所述内回转圆环旋转时径向阻力均匀分部，有效阻止了局部摩擦，延长了设备使用寿命。附图说明图1为本技术的实施方式中的针织纬编机的部分结构的剖面示意图。图2为图1中所示针织纬编机的立体剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提供一种针织纬编机，包括外固定环、内回转圆环和驱动机构，所述内回转圆环设于所述外固定环上，所述驱动机构能够驱动所述内回转圆环相对所述外固定环绕所述内回转圆环的中心轴旋转，所述外固定环上设有环形槽，所述环形槽自所述外固定环的顶部朝向底部凹陷形成，所述内回转圆环具有环定位部，所述环定位部卡入所述环形槽内且所述环定位部的底部贴合所述环形槽的槽底；所述驱动机构包括线圈模组和磁性模组，所述线圈模组固定于所述外固定环上，所述磁性模组固定于所述内回转圆环上，所述线圈模组通电后能够驱动所述磁性模组旋转从而带动所述内回转圆环旋转。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。请参见图1和图2，本技术的实施方式提供的针织纬编机100包括外固定环1、内回转圆环2和驱动机构5。所述外固定环1用以支撑所述针织纬编机100的编织组件的配件(图未示)。所述内回转圆环2设于所述外固定环1上，用以安装所述针织纬编机100的织针(图未示)。所述驱动机构5用以驱动所述内回转圆环2相对所述外固定环1绕所述内回转圆环2的中心轴旋转，从而带动织针运动。所述针织纬编机100的其它结构，如编织组件、织针、纱筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织纬编机，包括外固定环、内回转圆环和驱动机构，所述内回转圆环设于所述外固定环上，所述驱动机构能够驱动所述内回转圆环相对所述外固定环绕所述内回转圆环的中心轴旋转，其特征在于：所述外固定环上设有环形槽，所述环形槽自所述外固定环的顶部朝向底部凹陷形成，所述内回转圆环具有环定位部，所述环定位部卡入所述环形槽内且所述环定位部的底部贴合所述环形槽的槽底；所述驱动机构包括线圈模组和磁性模组，所述线圈模组固定于所述外固定环上，所述磁性模组固定于所述内回转圆环上，所述线圈模组通电后能够驱动所述磁性模组旋转从而带动所述内回转圆环旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织纬编机，包括外固定环、内回转圆环和驱动机构，所述内回转圆环设于所述外固定环上，所述驱动机构能够驱动所述内回转圆环相对所述外固定环绕所述内回转圆环的中心轴旋转，其特征在于：所述外固定环上设有环形槽，所述环形槽自所述外固定环的顶部朝向底部凹陷形成，所述内回转圆环具有环定位部，所述环定位部卡入所述环形槽内且所述环定位部的底部贴合所述环形槽的槽底；所述驱动机构包括线圈模组和磁性模组，所述线圈模组固定于所述外固定环上，所述磁性模组固定于所述内回转圆环上，所述线圈模组通电后能够驱动所述磁性模组旋转从而带动所述内回转圆环旋转。


2.如权利要求1所述的针织纬编机，其特征在于：所述线圈模组设于所述外固定环的内侧，所述磁性模组固定于所述内回转圆环的底部且正对所述线圈模组设置。


3.如权利要求2所述的针织纬编机，其特征在于：所述线圈模组包括呈圆环形的定子线圈，所述定子线圈固定于所述外固定环的内侧且位于所述内回转圆环的底部下方；所述磁性模组包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环和所述第二磁环相对且间隔地固定于所述内回转圆环的底部；所述定子线圈位于所述第一磁环和所述第二磁环之间，所述定子线圈通电后能够驱动所述第一磁环和所述第二磁环旋转从而带动所述内回转圆环旋转。


4.如权利要求3所述的针织纬编机，其特征在于：所述线圈模组还包括底座、若干第一锁固件和若干第二锁固件，所述底座呈环形且通过所述第一锁固件固定于所述外固定环的内侧，所述定子线圈通过所述第二锁固件固定于所述底座上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立乾，
申请(专利权)人：漳州市宏祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35