一种电动式升降机制造技术

本实用新型专利技术属于升降机技术领域，尤其为一种电动式升降机，一种电动式升降机，包括底座，底座顶端固定设置有升降剪叉，升降剪叉顶端设置有起重板，起重板顶端设置有防护栏，防护栏顶端四顶点位置均设置有固定座，固定座内部设置有皮带，皮带顶端设置有钩件，起重板底端设置有底板，底板顶端设置有弹簧，弹簧顶端设置有顶板，顶板顶端四边中心位置均设置有抵座，抵座内部设置有抵柱，起重板顶端设置有凹槽，顶板底端凹槽正上方设置有凸块。本实用新型专利技术通过设置顶板、底板及固定座，可以显示升降机上物体摆放是否偏载便于改正，还可以增加物体摆放稳定性，防止滑动偏倒。

【技术实现步骤摘要】
一种电动式升降机
本技术涉及升降机
，具体为一种电动式升降机。
技术介绍
升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体，存在以下问题：1、升降机在承载不规则物体位置的摆放由人工控制，如果载重有偏载，容易出现运行卡阻的现象，从而导致升降平台倾斜、卡死，现有装置没有预防偏载的设置。2、升降机在承载物体摆放不正确或者物体底端不平整时会出现滑动偏倒等，现有升降机没有增加承载物体稳定的设置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动式升降机，解决了电动升降机预防偏载及增加承载物体稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动式升降机，包括底座，所述底座顶端固定设置有升降剪叉，所述升降剪叉顶端设置有起重板，所述起重板顶端设置有防护栏，所述防护栏顶端四顶点位置均设置有固定座，所述固定座内部设置有皮带，所述皮带顶端设置有钩件，所述起重板底端设置有底板，所述底板顶端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有顶板，所述顶板顶端四边中心位置均设置有抵座，所述抵座内部设置有抵柱，所述起重板顶端设置有凹槽，所述顶板底端凹槽正上方设置有凸块。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内部设置有臂架、电机系统、泵站系统、液压系统防爆装置及液压自锁装置等，所述升降剪叉内部设置有液压柱系统。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护栏形状为方形框架，所述防护栏、固定座及抵座材料均为钢铁，所述抵座底端通过螺丝与顶板顶端活动连接，所述抵柱通过螺丝与抵座活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座形状为方形盒子，所述固定座内部为中空，所述固定座顶端不封口，所述固定座底端通过螺丝与防护栏顶端活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述皮带底端与固定座内部底端固定连接，所述皮带顶端与钩件底端固定连接，所述皮带材料为弹性橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述起重板形状为方形框架，所述顶板与底板形状均为方形板，所述底板尺寸大小小于起重板内侧尺寸大小，所述顶板与起重板尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与顶板底端固定连接，所述弹簧底端另一端与底板顶端固定连接，所述弹簧数量为若干，所述弹簧在顶板与底板之间呈等距直线排布。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块与凹槽形状均为圆柱形，所述凹槽内部中空，所述凹槽顶端不封口，所述凸块尺寸大小与凹槽内部中空尺寸大小相适配。与现有技术相比，本技术提供了一种电动式升降机，具备以下有益效果：1、该电动式升降机，通过设置底板、顶板及弹簧，在升降机未升起时底板直接与升降剪叉接触，物体被放在顶板上后，物体的重力通过顶板传递给弹簧进而传递给底板，弹簧本身的形变可以显示不同位置受到物体的重力，顶板和底板之间具有一定缝隙，若物体摆放偏载可以看到底板的倾斜，便于改正偏载，待升降机升起时起重板会逐渐上升与顶板接触并抬起顶板，凸块也会进入凹槽内部，凸块与凹槽的配合使顶板和起重板不会滑动。2、该电动式升降机，通过设置固定座及抵座，在起重板上放入物品后，取出固定座内部的皮带向中心靠拢，并用钩件相互钩住固定，皮带会被绷紧对放入的物品施力增加物品摆放的稳定，防止滑动偏倒，也可以调整抵座上抵柱的方向及长度，使抵柱顶端接触物品并牢牢抵住，使物品摆放更加稳定性。附图说明图1为本技术主要结构示意图；图2为本技术固定座内部结构示意图；图3为本技术起重板结构示意图；图4为本技术起重板内部结构示意图。图中：1、底座；2、升降剪叉；3、起重板；4、防护栏；5、固定座；6、抵座；7、抵柱；8、皮带；9、钩件；10、顶板；11、底板；12、弹簧；13、凸块；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种电动式升降机，包括底座1，底座1顶端固定设置有升降剪叉2，升降剪叉2顶端设置有起重板3，起重板3顶端设置有防护栏4，防护栏4顶端四顶点位置均设置有固定座5，固定座5内部设置有皮带8，皮带8顶端设置有钩件9，起重板3底端设置有底板11，底板11顶端设置有弹簧12，弹簧12顶端设置有顶板10，顶板10顶端四边中心位置均设置有抵座6，抵座6内部设置有抵柱7，起重板3顶端设置有凹槽14，顶板10底端凹槽14正上方设置有凸块13，本装置具有防偏载及增加物品摆放稳定的功能。本实施例中，底座1内部设置有臂架、电机系统、泵站系统、液压系统防爆装置及液压自锁装置等，升降剪叉2内部设置有液压柱系统，液压传动方式使得升降更加均匀、平稳，防护栏4形状为方形框架，防护栏4、固定座5及抵座6材料均为钢铁，抵座6底端通过螺丝与顶板10顶端活动连接，抵柱7通过螺丝与抵座6活动连接，起重板3上摆放好物品后调整抵柱7长度方向可以使摆放更稳定，固定座5形状为方形盒子，固定座5内部为中空，固定座5顶端不封口，固定座5底端通过螺丝与防护栏4顶端活动连接，皮带8未使用时收于固定座5内部，皮带8底端与固定座5内部底端固定连接，皮带8顶端与钩件9底端固定连接，皮带8材料为弹性橡胶，皮带8具有高弹性和恢复性，起重板3形状为方形框架，顶板10与底板11形状均为方形板，底板11尺寸大小小于起重板3内侧尺寸大小，顶板10与起重板3尺寸大小相适配，底板11在升降机未工作时放置于升降剪叉上，弹簧12顶端与顶板10底端固定连接，弹簧12底端另一端与底板11顶端固定连接，弹簧12数量为若干，弹簧12在顶板10与底板11之间呈等距直线排布，弹簧12不同位置的形变情况将反应不同位置的受力情况，凸块13与凹槽14形状均为圆柱形，凹槽14内部中空，凹槽14顶端不封口，凸块13尺寸大小与凹槽14内部中空尺寸大小相适配，升降机升起后凸块13与凹槽14可以防止顶板10与起重板3滑动。本技术的工作原理及使用流程：在升降机未升起时底板11直接与升降剪叉2接触，物体被放在顶板10上后，物体的重力通过顶板10传递给弹簧12进而传递给底板11，弹簧12本身的形变可以显示不同位置受到物体的重力，顶板10和底板11之间具有一定缝隙，若物体摆放偏载可以看到底板11的倾斜，便于改正偏载，待升降机升起时起重板3会逐渐上升与顶板10接触并抬起顶板10，凸块13也会进入凹槽14内部，凸块13与凹槽14的配合使顶板10和起重板3不会滑动，在起重板3上放好物品后，取出固定座5内部的皮带8向中心靠拢，并用钩件9相互钩住固定，皮带8会被绷紧对放入的物品施力增加物品摆放的稳定，防止滑动偏倒，也可以调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动式升降机，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定设置有升降剪叉(2)，所述升降剪叉(2)顶端设置有起重板(3)，所述起重板(3)顶端设置有防护栏(4)，其特征在于：所述防护栏(4)顶端四顶点位置均设置有固定座(5)，所述固定座(5)内部设置有皮带(8)，所述皮带(8)顶端设置有钩件(9)，所述起重板(3)底端设置有底板(11)，所述底板(11)顶端设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)顶端四边中心位置均设置有抵座(6)，所述抵座(6)内部设置有抵柱(7)，所述起重板(3)顶端设置有凹槽(14)，所述顶板(10)底端凹槽(14)正上方设置有凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动式升降机，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定设置有升降剪叉(2)，所述升降剪叉(2)顶端设置有起重板(3)，所述起重板(3)顶端设置有防护栏(4)，其特征在于：所述防护栏(4)顶端四顶点位置均设置有固定座(5)，所述固定座(5)内部设置有皮带(8)，所述皮带(8)顶端设置有钩件(9)，所述起重板(3)底端设置有底板(11)，所述底板(11)顶端设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)顶端四边中心位置均设置有抵座(6)，所述抵座(6)内部设置有抵柱(7)，所述起重板(3)顶端设置有凹槽(14)，所述顶板(10)底端凹槽(14)正上方设置有凸块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电动式升降机，其特征在于：所述底座(1)内部设置有臂架、电机系统、泵站系统、液压系统防爆装置及液压自锁装置，所述升降剪叉(2)内部设置有液压柱系统。


3.根据权利要求1所述的一种电动式升降机，其特征在于：所述防护栏(4)形状为方形框架，所述防护栏(4)、固定座(5)及抵座(6)材料均为钢铁，所述抵座(6)底端通过螺丝与顶板(10)顶端活动连接，所述抵柱(7)通过螺丝与抵座(6)活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种电动式升...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯健，
申请(专利权)人：无锡圣特灵升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32