一种化工原料自动称重结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料自动称重结构，包括安装板,所述安装板上安装有自动称重搬运结构；所述自动称重搬运结构，包括：第一直销丝杆模组、安装块、伺服电机、承载板、一对结构相同的支杆、一对结构相同的万向轮、L型安装架、第二直销丝杆模组、液压缸、连接块、无线电子吊秤、连板、挡板、楔形托板、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的夹板、第二电动推杆以及推板；所述第一直销丝杆模组安置于安装板上，本实用新型专利技术涉及化工原料称重运输技术领域，本装置通过自动称重搬运结构，实现自动化搬运，在搬运的过程中进行称重，通过无线电子吊秤，工作人员记录每一个化工原料的总量进行核算。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料自动称重结构
本技术涉及化工原料称重运输
，具体为一种化工原料自动称重结构。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。随着社会的不断发展，化工原料的用途也越来也广泛，在购买化工原料时是需要进行称重核算价格的，人工称重费时费力，现有的称重设备只有单纯的称重功能，功能单一，称重完毕后还需要人工装车运输，为了方便还会使用运输设备，增加经济支出，鉴于此，针对上述问题深入研究遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料自动称重结构，解决了现有的称重设备只有单纯的称重功能，功能单一，称重完毕后还需要人工装车运输，为了方便还会使用运输设备，增加经济支出的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料自动称重结构，包括安装板,所述安装板上安装有自动称重搬运结构；所述自动称重搬运结构，包括：第一直销丝杆模组、安装块、伺服电机、承载板、一对结构相同的支杆、一对结构相同的万向轮、L型安装架、第二直销丝杆模组、液压缸、连接块、无线电子吊秤、连板、挡板、楔形托板、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的夹板、第二电动推杆以及推板；所述第一直销丝杆模组安置于安装板上，所述安装块安置于第一直销丝杆模组移动端上，所述伺服电机嵌装于安装块上壁面内，所述承载板安置于伺服电机驱动端上，一对所述支杆安置于承载板下壁面且位于伺服电机驱动端两侧，一对所述万向轮安置于一对所述支杆下端面且与安装块相触碰，所述L型安装架安置于承载板上，所述第二直销丝杆模组安置于L型安装架横梁下壁面上，所述液压缸安置于第二直销丝杆模组移动端上，所述连接块安置于液压缸伸缩端上，所述无线电子吊秤固定安置于连接块下壁面上，所述连板固定安置于无线电子吊秤下端面上，所述挡板安置于连板一侧壁面上，所述楔形托板安置于挡板下壁面上，一对所述第一电动推杆嵌装于挡板前后两侧壁面内，一对所述夹板安置于一对所述第一电动推杆伸缩端上，所述第二电动推杆嵌装于连板另一侧壁面内，所述推板安置于第二电动推杆伸缩端上。优选的，一对所述夹板相对壁面上均安装有橡胶层：该橡胶层用于保护夹取物品。优选的，所述L型安装架与承载板之间案子有一对加强筋：该加强筋用于加强支撑。优选的，所述挡板侧壁面中心处开设有安装槽，所述安装槽内嵌装于第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端上安装有顶板。优选的，所述顶板侧壁面安装有海绵层：该海绵层用于保护运输物品。优选的，所述安装板下壁面安装有两对橡胶垫块：该橡胶垫块用于辅助支撑。有益效果本技术提供了一种化工原料自动称重结构，具备以下有益效果本装置通过自动称重搬运结构，实现自动化搬运，在搬运的过程中进行称重，通过无线电子吊秤，工作人员记录每一个化工原料的总量进行核算，从而解决了人工称重费时费力，现有的称重设备只有单纯的称重功能，功能单一，称重完毕后还需要人工装车运输，为了方便还会使用运输设备，增加经济支出的问题，使用方便。附图说明图1为本技术所述一种化工原料自动称重结构的结构示意图。图2为本技术所述一种化工原料自动称重结构的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种化工原料自动称重结构的侧视结构示意图。图4为本技术图1所述一种化工原料自动称重结构的局部放大结构示意图。图中：1-安装板；2-第一直销丝杆模组；3-安装块；4-伺服电机；5-承载板；6-支杆；7-万向轮；8-L型安装架；9-第二直销丝杆模组；10-液压缸；11-连接块；12-连板；13-挡板；14-楔形托板；15-第一电动推杆；16-夹板；17-第二电动推杆；18-推板；19-橡胶层；20-加强筋；21-第三电动推杆；22-顶板；23-海绵层；24-橡胶垫块；25-无线电子吊秤。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工原料自动称重结构，包括安装板1,所述安装板1上安装有自动称重搬运结构；所述自动称重搬运结构，包括：第一直销丝杆模组2、安装块3、伺服电机4、承载板5、一对结构相同的支杆6、一对结构相同的万向轮7、L型安装架8、第二直销丝杆模组9、液压缸10、连接块11、无线电子吊秤25、连板12、挡板13、楔形托板14、一对结构相同的第一电动推杆15、一对结构相同的夹板16、第二电动推杆17以及推板18；所述第一直销丝杆模组2安置于安装板1上，所述安装块3安置于第一直销丝杆模组2移动端上，所述伺服电机4嵌装于安装块3上壁面内，所述承载板5安置于伺服电机4驱动端上，一对所述支杆6安置于承载板5下壁面且位于伺服电机4驱动端两侧，一对所述万向轮7安置于一对所述支杆6下端面且与安装块3相触碰，所述L型安装架8安置于承载板5上，所述第二直销丝杆模组9安置于L型安装架8横梁下壁面上，所述液压缸10安置于第二直销丝杆模组9移动端上，所述连接块11安置于液压缸10伸缩端上，所述无线电子吊秤25固定安置于连接块11下壁面上，所述连板12固定安置于无线电子吊秤25下端面上，所述挡板13安置于连板12一侧壁面上，所述楔形托板14安置于挡板13下壁面上，一对所述第一电动推杆15嵌装于挡板13前后两侧壁面内，一对所述夹板16安置于一对所述第一电动推杆15伸缩端上，所述第二电动推杆17嵌装于连板12另一侧壁面内，所述推板18安置于第二电动推杆17伸缩端上；一对所述夹板16相对壁面上均安装有橡胶层19：该橡胶层19用于保护夹取物品；所述L型安装架8与承载板5之间案子有一对加强筋20：该加强筋20用于加强支撑；所述挡板13侧壁面中心处开设有安装槽，所述安装槽内嵌装于第三电动推杆21，所述第三电动推杆21伸缩端上安装有顶板22；所述顶板22侧壁面安装有海绵层23：该海绵层23用于保护运输物品；所述安装板1下壁面安装有两对橡胶垫块24：该橡胶垫块24用于辅助支撑。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：可参考科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料自动称重结构，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上安装有自动称重搬运结构；/n所述自动称重搬运结构，包括：第一直销丝杆模组(2)、安装块(3)、伺服电机(4)、承载板(5)、一对结构相同的支杆(6)、一对结构相同的万向轮(7)、L型安装架(8)、第二直销丝杆模组(9)、液压缸(10)、连接块(11)、无线电子吊秤(25)、连板(12)、挡板(13)、楔形托板(14)、一对结构相同的第一电动推杆(15)、一对结构相同的夹板(16)、第二电动推杆(17)以及推板(18)；/n所述第一直销丝杆模组(2)安置于安装板(1)上，所述安装块(3)安置于第一直销丝杆模组(2)移动端上，所述伺服电机(4)嵌装于安装块(3)上壁面内，所述承载板(5)安置于伺服电机(4)驱动端上，一对所述支杆(6)安置于承载板(5)下壁面且位于伺服电机(4)驱动端两侧，一对所述万向轮(7)安置于一对所述支杆(6)下端面且与安装块(3)相触碰，所述L型安装架(8)安置于承载板(5)上，所述第二直销丝杆模组(9)安置于L型安装架(8)横梁下壁面上，所述液压缸(10)安置于第二直销丝杆模组(9)移动端上，所述连接块(11)安置于液压缸(10)伸缩端上，所述无线电子吊秤(25)固定安置于连接块(11)下壁面上，所述连板(12)固定安置于无线电子吊秤(25)下端面上，所述挡板(13)安置于连板(12)一侧壁面上，所述楔形托板(14)安置于挡板(13)下壁面上，一对所述第一电动推杆(15)嵌装于挡板(13)前后两侧壁面内，一对所述夹板(16)安置于一对所述第一电动推杆(15)伸缩端上，所述第二电动推杆(17)嵌装于连板(12)另一侧壁面内，所述推板(18)安置于第二电动推杆(17)伸缩端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料自动称重结构，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上安装有自动称重搬运结构；
所述自动称重搬运结构，包括：第一直销丝杆模组(2)、安装块(3)、伺服电机(4)、承载板(5)、一对结构相同的支杆(6)、一对结构相同的万向轮(7)、L型安装架(8)、第二直销丝杆模组(9)、液压缸(10)、连接块(11)、无线电子吊秤(25)、连板(12)、挡板(13)、楔形托板(14)、一对结构相同的第一电动推杆(15)、一对结构相同的夹板(16)、第二电动推杆(17)以及推板(18)；
所述第一直销丝杆模组(2)安置于安装板(1)上，所述安装块(3)安置于第一直销丝杆模组(2)移动端上，所述伺服电机(4)嵌装于安装块(3)上壁面内，所述承载板(5)安置于伺服电机(4)驱动端上，一对所述支杆(6)安置于承载板(5)下壁面且位于伺服电机(4)驱动端两侧，一对所述万向轮(7)安置于一对所述支杆(6)下端面且与安装块(3)相触碰，所述L型安装架(8)安置于承载板(5)上，所述第二直销丝杆模组(9)安置于L型安装架(8)横梁下壁面上，所述液压缸(10)安置于第二直销丝杆模组(9)移动端上，所述连接块(11)安置于液压缸(10)伸缩端上，所述无线电子吊秤(25)固定安置于连接块(11)下壁面上，所述连板(12)固定安置于无线电子吊秤(25)下端面上，所述挡板(13)安置于连板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：山东开邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37