电子皮带秤实物校准装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种对电子皮带秤进行动态实物校准的装置，该装置中采用检验标准物料循环使用的方法，使实物料斗的体积可大大缩小，其具体结构中包括三大部分，１．可实现静态称重的实物料斗，２．标准物的循环使用机构，其中包括小型皮带传输机，物料收集器和分料器，３．静态测重与过程自动控制系统，其中包括单片机系统和控制电路驱动机构。其整体安装在输送机上，可方便实现经常性的校准工作，其检测精度高，过程自动化，有广泛的应用前景。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种秤量仪器的辅助装置，具体地说是属于动态测重设备的校准装置，特别适用于对电子皮带秤进行实物料校准的场合。电子皮带秤是对散装物料进行动态计量的一种较准确的计量仪器，其广泛地应用于在电力、冶金、矿山、港口等场所，物料在皮带输送机上靠重力传感系统进行计量。但随着应用过程，传输机皮带的松紧度变化等因素往往会影响到电子皮带秤的计量精度。因而，根据操作规范，每隔一定工作时间应对电子皮带秤进行一次校准，以取得准确的标尺和零点。现有技术中对电子皮带秤的校准采取以下三种方法和设备(1)、砝码校准法此法将标准砝码悬挂在电子皮带秤的受力杆上，再根据受力杆的结构，几何尺寸，输送机带等参数折合成为标准物料重，借此标定，校准电子皮带秤，此种方法简单易行，造价低，但是因皮带张力因素未考虑在内，且悬挂砝码实测中静止不动，因而属于半静态测重过程，与实际工况差距较远，因而可信度低，已很少采用。(2)、滚码校准法使用一条单位长度的、重量已知的滚链铺放在电子皮带秤受力杆上方的输送带上，当输送带运动时滚链原地转动与输送带保持相对运动以此来模拟连续传输的物料，从而校准，标定电子皮带秤。此种方法滚链与输送带之间的摩擦力误差、滚链与传输带之间接触面积小与实际传输物料也有差距，且皮带秤的受力杆较长一般在5米以上，滚链的长度则更长，两端固定后因受力不均极易跑偏，在校准过程中因每次只能使用1-2条滚链，所测试的只是一个或两个流量，不能模拟系统的流量线性，加之其校准过程中要人工站在输送带上方操作，是很危险的，因而该种方法也不能得到理想的推广和应用。(3)实物料校准法采用定量法实物料校准是目前最使人信服的方法。该方法在电子皮带秤的前方位设置一个实物料斗，在料斗上装有高于电子皮带秤三倍精度的静态斗秤。将静态斗秤秤好的实物料通过料斗施放在输送皮带上，结合实际运转参数来校准电子皮带秤。此种校准方法优点在于其基本上附合实际工况的动态测量，可信度高，精度好。但是其校准过程中要实现最大流量4-8%的动态模拟量实物料斗往往要很大容量，一般电厂实物校准料斗容量为24-32吨标准煤。因而料斗的体积庞大，造价昂贵。特别是目前的大型电厂设计中的输送机没考虑校准装置，因而如此庞大的料斗几乎无法安装。整个测试工作中物料转移量大，工作繁重而复杂。综上所述，目前电子皮带秤的标准装置和方法均存在着极大的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种改进的实物料校准装置的新型设计，使其具有较高的可信度与精确度，又使其具有小型、轻便，操作简单，可以以较小的实物料循环模拟出真实连续工作状态。以适应操作现状的环境条件和反复校准的操作规范。本专利技术的关键在于要改进实物料校准中用料量过大的问题，从而设想在整个装置中增加循环上料机构，把每次通过电子皮带秤受力杆的实物料收集起来，重新送到实物料斗之中，这样不但可以满足校准中对流量的要求，而且可以极大地缩小实物料斗的体积，为实现以上构思，在本专利技术中除了设置有小型实物料斗及实物料的静态测重机构外，还增设了循环上料机构，该机构中包括一个小型循环式皮带传输机，下方位设有一个实物料斗收集器，它的作用是将通过电子皮带秤的物料收集起来送上小型传输机，再由皮带传输到实物料斗之中。考虑连续性工作和实测精度的需要，在小型传输机前端和料斗上方之间加设一个物料分料器，它的作用是将回输的物料准确送到指定的实物料斗之中。在本专利技术所涉及的实物校准装置中，为了实现自动操作和测量精度还增加了循环送料与静态测重控制系统，其主要由单片机控制器，实物料斗控制电路，分料器控制电路和静态物料重力传感电路几部分组成，实物料斗控制电路主要控制对料斗出料口的开启与关闭，对涉及出料速度的机械振动器的加强与减弱。分料器控制电路的主要作用是控制其中分料板的移动以将物料引向指定料斗。静态物料重力传感电路则包括重力传感器，信号放大器，模数转换器，然后把重量信号送至单片机，记录或处理成物料的静重量。以上的构思即可实现借助少量的物料循环通过料斗称重后施放，再通过电子皮带秤模拟实际工况，以此校准电子皮带秤的零点和标尺。以较小型的装置实现较准确的实物料校准工作。下面根据附图进一步来说明本专利技术的目的是如何实现的。附图说明图1为本专利技术机械部分的结构示意图。图2为本专利技术中控制部分的功能结构框图。图3为实物料收集器的一个结构实施例，即电磁式收集器。图4为分料器示意图。图5为实物料斗的结构示意图。图6两个实物料斗并排设置的示意图。图7为导料板示意图。其中1为电子皮带秤，2为主皮带传输机，3为升降装置，4为电磁式物料收集器，5为循环式小皮带传输机的刮板皮带，5A为刮板皮带上的挡片，6为小传输机的主动轮，7为物料分料器，7A为分料，器中的分料板，8为实物料斗，8A为料斗甲，8B为料斗乙，9为实物料口的出料口闸板，10为铁磁性实物料，11为振动送料器，12为重力传感器，12A为甲斗的重力传感器，12B为乙斗的重力传感器，13为小皮带传输机的从动滚轮，14为小皮带传输机的支撑滚柱，15为小型传输机的支架，16为实物料斗支架，17为单片机，18为显示器，19为EPROM存贮器，20为键盘，21为甲斗控制电路，22为乙斗控制电路，23为甲斗闸板驱动器，24为乙斗闸板驱动器，25、26为电磁振动电路，27为分料板驱动电路，28为信号放大器，29为模数转换器，30为测重秤框架，31为导料板，32为硅钢片，33为激磁绕组，34为从动轮挡圈，35为从动轮转动辊，36为支点，37为实物料斗的装料壳，38为出料口，39为吊装钢钢绳。由于采取了实物料循环使用的方案，因而只需很少的物料和很小的料斗即可满足校准过程的需要，本装置中的实物料斗由装料壳37，按装在装料壳下方的出料口38，受单片机发出指令而实现启闭的出料口闸板9，用于控制出料速度的振动送料器11组成，整个料斗可通过钢丝绳39吊装测重框架30上，测重框架通过重力传感器与实物料斗支架16装配在一起安装在被校电子皮带秤的上方位。在校准过程中为了保证静态测重和动态的连续性，实物料斗可设置两个并排放置，如图6所示，其上口分别对准分料器7的两个出料口，出口则对准下方导料板31，由于设置两个料斗，则一个料斗处于出料状态时，另一个料斗负责回收循环料，当收料斗达到额定重量后即刻切换分料板7A，同时切换两个料斗出料口闸板的状态，此时可以得到准确的静态称重并基本保持动态测试的连续性。从附图1中可以看出，小型循环式皮带传输机由主动轮6，从动滚轮13，代有突起档片5A的特种刮板皮带5及支撑滚柱14组成，整体组装在支架15并设置在电子皮带秤的上方，其前部设有分料器7固定在实物料斗8上方，后部设有可升降装置3，其可在工作时下降使小传输机尾部以接近经皮带秤的物料，校准完毕后可升高一定高度使物料可进入正常传输工作状态。物料分料器7的作用是将循环回收的校验物料准确地引导进入指定的实物料斗，因为正常使用时设置有两个料斗，分料器7实际上设计为一个中间设有可移位分料板7A的一个金属槽道，其设置在循环小传输机的前端、实物料斗8上方。分料板7A可在驱动机构的作用下变换状态位置，从而使槽道形成两个出料口，一个对准实物料斗8A，另一个出料口对准实物料斗8A，根据单片机监测的结构而发出的指令，驱动机构可移动分料板7A，从而把物料准确地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对电子皮带秤进行实物校准的装置，其装置中包括实物料斗、实物料静态测重机构，其特征在于该装置中还包括有：ａ、循环上料机构，其由小型循环式皮带传输机，位于小传输机末端的实物料收集器４和位于小传输机前端、实物料斗上方的实物料分料器７，ｂ、循环送料与静态测重控制系统，其由单片机控制器１７、１８、１９、２０，料斗控制电路２１、２２、２３、２４、２５、２６，分料器控制电路２７和静态物料重力传感电路２８、２９组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：檀永华，余万年，郝建潮，
申请(专利权)人：檀永华，余万年，郝建潮，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]