分配器装置制造方法及图纸

一种分配器装置（Ｄ），它包括用于传送容器（Ｃ）穿过一个填充装置（Ｇ）的步进移动输送线（Ｌ），在所述填充装置处用预定的填充液体或粉末物质填充容器（Ｃ）。在与输送线（Ｌ）相连的称重站（１５，１６）中，两个称重组（１１，１２）位于输送线（Ｌ）的相对侧面上并且具有用来对容器（Ｃ）进行称重的一个称重区域（１４ａ，１４ｂ）。一个转移组（３０）与称重站（１５，１６）相连并且与输送线（Ｌ）成十字形地运动。转移组（３０）从输送线（Ｌ）中将所要称重的容器（Ｃｉ）转移到其中一个称重组（１２）的称重区域（１４ｂ）上，并且同时从另一个称重组（１１）的区域（１４ａ）中将已经称重完的容器（Ｃ＃＋［＊］＃－［ｉ＋１］）转移到输送线（Ｌ）上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在制药领域例如医药业或者在化妆品业例如香水行业中用液体或粉末物质填充容器的装置。更具体地说，本专利技术涉及一种用于通过检测被装在其中的物质重量来控制容器的填充的分配器。因此，在容器填充和计量步骤期间所允许的公差非常有限。因此必须检验从填充站出来的容器的重量。根据该程序，在选定的时间间隔处从输送线中选择出样品容器并且进行称重。如果容器重量没有落入在所允许的公差内，则调节在填充站处投放的产品数量。在已经从输送线中除去并且称重之后，该样品容器被废弃。因为能够使这些被废弃的容器再利用的适当操作装置的困难和结构问题还没有得到解决，所以这些样品容器必须废弃。统计称重技术能够非常精确地称出离开输送线的容器的重量，但是，它不能使它们重新引入在生产循环中。而且由于该检测是在统计基础上进行的，所以在包装和密封之后一些容器的重量可能没有落入在所允许的公差范围内。在目前所采用的另一种方法中，在用于填充这些容器的站的出口处在输送线上直接对这些容器进行称重。该输送线的特征在于，布置在预定位置中并且以预定的空间间隔布置的适当称重站设置在输送线的缺口或间断的区域中。虽然这种称重方法能够在输送线上检测所有离开填充站的容器的重量，但是在检测这些容器的实际重量上存在一些操作问题。将这些称重站直接设置在必须向前以预定速度运动以保持最佳的生产率的输送线上，这会产生一些由惯性所导致的称重问题。实际上，在足以获取精确测量的时间内很难使这些容器在称重站中保持固定和稳定。在同一申请人的意大利专利申请No.BO2000A 000147中披露了能够沿着输送线输送容器并且从输送线中将这些容器传送给沿输送线布置的称重站的用于输送容器的操作装置。本专利技术的另一个重要目的在于，提出一种分配器装置，它能够称出所有完全离开输送线的容器的重量，并且能够将这些被称重的容器重新引入进输送线中。本专利技术还有一个目的是为了提供一种分配器装置，该装置能排除重量未落入所能允许的误差范围内的容器。上述目的是通过一种根据权利要求内容的分配器装置来获得的，该分配器装置包括输送线，它逐步地向前移动以便沿着向前方向输送容器；至少一个填充装置，在所述填充装置处用选定的物质填充所述容器；至少一个称重站，它们与所述输送线相连；所述分配器的特征在于，所述称重站包括第一称重组和第二称重组，它们位于所述输送线的相对侧面上；用于所述第一称重组和第二称重组中任一个的至少一个称重区域，用来对由输送线输送的容器进行称重； 至少一个转移组，用来在输送线停止期间从所述输送线中将所要称重的容器转移到所述第二称重组的称重区域上，并且用来在同时从第一称重组中将已经称重完的容器转移到所述输送线上；所述转移组在所述输送线的下一次停止期间从所述输送线中将所要称重的另一批容器转移到所述第一称重组的称重区域上，并且同时从所述第二称重组的所述称重区域将已经称重完的容器转移到所述输送线上。优选实施方案的详细说明参照附图，尤其是参照附图说明图1，本专利技术所提出的分配器装置由参考标号D表示。分配器装置D包括输送线L，该输送线使容器C沿着水平方向Z逐步地移动以便使这些容器移动到填充装置G，该填充装置用预定的液体或粉末物质填充这些容器C。分配器装置D还包括位于填充装置G上游的第一称重站15和位于所述填充装置G下游的第二称重站16。在填充之前在第一称重站15中称出进入填充装置G的容器CIN的重量以便确定出空容器的重量或容器自重。在填充之后在第二称重站16中对离开填充装置G的容器COUT进行称重以便确定出这些容器的毛重。每个称重站即第一称重站15和第二称重站16装配有例如一对称重组即第一称重组11和第二称重组12。如在图2a和2b中详细所示一样，第一称重组11和第二称重组12位于输送线L的外面并且相互平行面对。第一和第二称重组11和12中的每一个分别设有至少一个称重区域即称重区域14a和称重区域14b，这些区域容纳着相应容器C并且对它进行称重。具体地说，为了清楚起见，图2a和2b只分别显示出每个称重组即第一称重组11和第二称重组12的称重区域14a和14b中的一个，因此，对于每个称重站而言为第一15和第二16。但是在该分配器装置D的其它未示出的实施方案中，每个称重组可以设有多个用于同时称重多个容器C的称重区域14a、14b。根据图2D，每个称重区域14a、14b分别包括一个底座140a和140b，它收容着相应的正在称重的容器C。装置141a和141b分别与底座140a、140b连接以便获取容器C的重量。上述称重站即第一称重站15和第二称重站16中的每一个其特征在于转移组30，如图2a和2b所示该转移组位于在图1中所示的容器C在输送线L上向前运动的方向Z上面并且与之成十字形。转移组30从第一称重组11延伸到相关称重站15或16的第二称重组12上。图3a和3b显示出输送线L向前运动以及与之相连的称重站15、16的通常步骤。如上述图所示，转移组30将由输送线L运送并即将在称重站15或16的区域内进行称重的容器Ci转移到同一称重站15或16的第二称重组12，并且将位于称重站15或16中的第一称重组11上的称重后的容器C*I-1转移到与方向Z成十字的输送线L上(沿箭头T1)。如在图3c和3d中所示一样，这些图显示出输送线L向前运动以及与之相连的称重站15、16的另一个工序，所述转移组30同时将在称重站15、16的区域中由输送线L移动的所要称重的另一批容器Ci+1箱所述称重站15、16的第一称重组11转移，并且从第二称重组12将称重完的容器C*i朝着与方向Z成十字形的输送线L(箭头T2)转移。为了清楚起见，在上述说明和附图中，Ci表示所要称重的容器，并且i＝1，...，N表示由输送线L朝着称重站15，16输送的容器，其中N表示由输送线L传送的容器的序号，并且C*i表示朝着输送线L离开称重站15，16的称重完的容器。如在图2a，2b中所看到的一样，每个转移组30设有由驱动装置33支撑的夹紧钳31的相应对32。驱动装置33可滑动地与导向装置34连接以驱动这对32夹紧钳31的与方向Z成十字形地往复运动(在图2a中的箭头F)。具体地说，每对32的上述夹紧钳31之间的距离与每个称重组即第一称重组11和第二称重组12的称重区域14即14a、14a和输送线L之间的距离相对应。根据在上述附图中所示的非限定实施例，与称重站即第一称重站15和第二称重站16相连的转移组30对于每个称重组即第一称重组11和第二称重组12而言分别只设有一个称重区域即14a和14b，并且只包括一对32夹紧钳31。如果称重组11、12设有多个称重区域，与之相连的转移组30包括许多对32的夹紧钳31，其数量与称重区域的数目一致。所提出的分配器装置D还包括有控制装置U(图1)，该装置与第一称重站15连接以便获得空容器C的重量，并且与第二称重站16连接以便获得相应装满的容器C的重量。控制装置U操纵输送线L，从而控制其步进向前运动。输送线运动的步幅由称重站15、16的每个称重组11、12的称重区域数量来确定。因此，离开第一称重站15的每个空容器C受到称重并且，将与之相关的两个数值存储在控制装置U中第一个数值为空容器C沿着直线L的ith位置坐标，第二个数值为容器重量。这样，控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分配器装置（Ｄ），它包括：输送线（Ｌ），它逐步向前移动以便沿着向前方向（Ｚ）传送容器（Ｃ）；至少一个填充装置（Ｇ），在所述填充装置（Ｇ）处用选定的物质填充所述容器（Ｃ）；至少一个与所述输送线（Ｌ）相连的称重站（１５，１６）； 所述分配器装置（Ｄ）其特征在于，所述称重站包括：第一称重组（１１）和第二称重组（１２），它们位于所述输送线（Ｌ）的相对侧面上；用于所述第一称重组（１１）和第二称重组（１２）中任一个的至少一个称重区域（１４ａ，１４ｂ），用来对由输 送线（Ｌ）输送的容器（Ｃ）进行称重；至少一个转移组（３０），用来在输送线（Ｌ）停止期间从所述输送线中将所要称重的容器（Ｃ↓［ｉ］）转移到所述第二称重组（１２）的称重区域（１４ｂ）上，并且用来在同时从第一称重组（１１）中将已经称重完的容器 （Ｃ↓［ｉ－１］↑［＊］）转移到所述输送线（Ｌ）上；所述转移组（３０）在所述输送线（Ｌ）的下一次停止期间从所述输送线（Ｌ）中将所要称重的另一批容器（Ｃ↓［ｉ＋１］）转移到所述第一称重组（１１）的称重区域（１４ａ）上，并且同时从所述第二称 重组（１２）的所述称重区域（１４ｂ）将已经称重完的容器（Ｃ↓［ｉ］↑［＊］）转移到所述输送线上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尼巴尔博尼，克劳迪奥特雷比，
申请(专利权)人：IMA工业机械自动装置股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]