一种具有水循环冷却装置的注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体公开了一种具有水循环冷却装置的注塑模具，包括有固定安装在支撑平台上的母模以及位于所述母模上方的公模，所述母模内开设有位于所述型腔下方的换热通道，所述换热通道的一端连通设置有进水管，所述换热通道的另一端连通设置有出水管；所述换热通道的横截面大于所述进水管的横截面，所述换热通道内还交替式设置有若干挡流斜板，挡流斜板的倾斜方向背向所述换热通道的进水端。本实用新型专利技术实施例能够进一步提高凉水在换热通道内停留的时间，以进一步保证换热效果，从而提高冷却效果，加速型腔内产品的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水循环冷却装置的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体是一种具有水循环冷却装置的注塑模具。
技术介绍
在目前的注塑模具使用过程中，大多数的注塑模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的注塑模具在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却，存在冷却效率较低的现象，影响产品注塑成型的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有水循环冷却装置的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水循环冷却装置的注塑模具，其包括有固定安装在支撑平台上的母模以及位于所述母模上方的公模，所述支撑平台上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有用于推动所述公模向下运动至所述母模合模的伸缩气缸；所述母模的顶部开设有型腔，所述公模的底面设置有与所述型腔相适配的模芯；所述母模内开设有位于所述型腔下方的换热通道，所述换热通道的一端连通设置有进水管，凉水通过进水管注入到换热通道内，所述换热通道的另一端连通设置有出水管，进入换热通道内的凉水对型腔内的胶液换热后通过出水管排出；所述换热通道的横截面大于所述进水管的横截面，这样一来凉水经进水管进入换热通道内的瞬间，流速会降低一些，能够在一定程度上能够提高凉水在换热通道内停留的时间，以保证换热效果，且所述换热通道内还交替式设置有若干挡流斜板，挡流斜板的倾斜方向背向所述换热通道的进水端，通过设置的挡流斜板，能够进一步提高凉水在换热通道内停留的时间，以进一步保证换热效果，从而提高冷却效果，加速型腔内产品的成型效率。作为本实施例技术方案的限定，所述支撑平台的两侧底面四角均固定设置有支撑腿，其中一个支撑腿上固定安装有储水箱，另一个支撑腿上安装有鼓风机。作为本实施例技术方案的限定，所述进水管的另一端延伸至所述储水箱的下部内腔中，置于所述储水箱下部内腔中的循环水泵出水端与所述进水管的端部相连，所述出水管的另一端与所述储水箱内腔相连。作为本实施例技术方案的限定，所述出水管上设有一段蛇形管，所述鼓风机的吹风方向正对所述蛇形管。作为本实施例技术方案的限定，所述公模上还分别开设有排气通道和注塑通道，其中，通过注塑通道向合模后的型腔内注入熔融状态的塑胶；为方便塑胶的注入，型腔内的空气通过排气通道排出，以对型腔内的压强进行调节，使得注胶过程顺利。作为本实施例技术方案的限定，为实现公模与母模之间合模过程中的精度，所述母模的顶面还开设有导向槽，所述公模的底面设置有与所述导向槽相适配的导向柱，以避免合模过程发生偏移。作为本实施例技术方案的限定，所述导向柱在竖直方向上的长度大于所述模芯在竖直方向上的长度，这样一来，当模芯伸入型腔内之前，深入导向槽内的导向柱就能实现定位，避免了模芯在深入型腔内时，由于偏差而导致对模芯的磕碰损伤。作为本实施例技术方案的限定，为保证公模在竖直方向上运动时不发生偏移，所述公模固定安装在支撑顶板的底面，所述支撑柱上在竖直方向上滑动套设有导向滑套，所述支撑顶板的端部与所述导向滑套固定连接；所述伸缩气缸的伸缩杆底端与所述支撑顶板固定连接。与现有技术相比，本技术实施例通过循环水泵的作用，实现储水箱、进水管、换热通道、出水管和蛇形管之间水的循环流动，利用启动后的鼓风机能够对流经蛇形管内的热水进行吹风散热，使得循环进入储水箱内的水温降低；储水箱内的凉水在循环水泵的作用下，循环进入换热通道内，实现对母模的冷却降温效果，以加速型腔内产品的成型效率；由于换热通道的横截面大于进水管的横截面，这样一来凉水经进水管进入换热通道内的瞬间，流速会降低一些，能够在一定程度上能够提高凉水在换热通道内停留的时间，以保证换热效果，且由于换热通道内还交替式设置有若干挡流斜板，通过设置的挡流斜板，能够进一步提高凉水在换热通道内停留的时间，以进一步保证换热效果，从而提高冷却效果，加速型腔内产品的成型效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中母模的结构示意图。图3为本技术实施例中蛇形管的主视图。图中：1-公模，2-母模，3-支撑平台，4-储水箱，5-定位块，6-支撑柱，7-伸缩气缸，8-支撑顶板，9-导向滑套，10-排气通道，11-注塑通道，12-模芯，13-导向槽，14-导向柱，15-型腔，16-进水管，17-出水管，18-蛇形管，19-鼓风机，20-支撑腿，21-循环水泵，22-换热通道，23-挡流斜板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供的一种具有水循环冷却装置的注塑模具，其包括有固定安装在支撑平台3上的母模2以及位于所述母模2上方的公模1，所述支撑平台3上固定安装有支撑柱6，支撑柱6上固定安装有用于推动所述公模1向下运动至所述母模2合模的伸缩气缸7；所述母模2的顶部开设有型腔15，所述公模1的底面设置有与所述型腔15相适配的模芯12；所述公模1上还分别开设有排气通道10和注塑通道11，其中，通过注塑通道11向合模后的型腔15内注入熔融状态的塑胶；为方便塑胶的注入，型腔15内的空气通过排气通道10排出，以对型腔15内的压强进行调节，使得注胶过程顺利。进一步的，为实现公模1与母模2之间合模过程中的精度，在本技术实施例中，所述母模2的顶面还开设有导向槽13，所述公模1的底面设置有与所述导向槽13相适配的导向柱14，以避免合模过程发生偏移，在本实施例中，所述导向柱14在竖直方向上的长度大于所述模芯12在竖直方向上的长度，这样一来，当模芯12伸入型腔15内之前，深入导向槽13内的导向柱14就能实现定位，避免了模芯12在深入型腔15内时，由于偏差而导致对模芯12的磕碰损伤。为保证公模1在竖直方向上运动时不发生偏移，所述公模1固定安装在支撑顶板8的底面，所述支撑柱6上在竖直方向上滑动套设有导向滑套9，所述支撑顶板8的端部与所述导向滑套9固定连接；进一步的，所述伸缩气缸7的伸缩杆底端与所述支撑顶板8固定连接。请继续参阅图1-3，在本技术提供的实施例中，所述母模2内开设有位于所述型腔15下方的换热通道22，所述换热通道22的一端连通设置有进水管16，凉水通过进水管16注入到换热通道22内，所述换热通道22的另一端连通设置有出水管17，进入换热通道22内的凉水对型腔15内的胶液换热后通过出水管17排出；特别的是，在本实施例中，所述换热通道22的横截面大于所述进水管16的横截面，这样一来凉水经进水管16进入换热通道22内的瞬间，流速会降低一些，能够在一定程度上能够提高凉水在换热通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有水循环冷却装置的注塑模具，其特征在于，包括有固定安装在支撑平台（3）上的母模（2）以及位于所述母模（2）上方的公模（1），所述支撑平台（3）上固定安装有支撑柱（6），支撑柱（6）上固定安装有用于推动所述公模（1）向下运动至所述母模（2）合模的伸缩气缸（7）；/n所述母模（2）的顶部开设有型腔（15），所述公模（1）的底面设置有与所述型腔（15）相适配的模芯（12）；所述母模（2）内开设有位于所述型腔（15）下方的换热通道（22），所述换热通道（22）的一端连通设置有进水管（16），所述换热通道（22）的另一端连通设置有出水管（17）；/n所述换热通道（22）的横截面大于所述进水管（16）的横截面，且所述换热通道（22）内还交替式设置有若干挡流斜板（23），挡流斜板（23）的倾斜方向背向所述换热通道（22）的进水端。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有水循环冷却装置的注塑模具，其特征在于，包括有固定安装在支撑平台（3）上的母模（2）以及位于所述母模（2）上方的公模（1），所述支撑平台（3）上固定安装有支撑柱（6），支撑柱（6）上固定安装有用于推动所述公模（1）向下运动至所述母模（2）合模的伸缩气缸（7）；
所述母模（2）的顶部开设有型腔（15），所述公模（1）的底面设置有与所述型腔（15）相适配的模芯（12）；所述母模（2）内开设有位于所述型腔（15）下方的换热通道（22），所述换热通道（22）的一端连通设置有进水管（16），所述换热通道（22）的另一端连通设置有出水管（17）；
所述换热通道（22）的横截面大于所述进水管（16）的横截面，且所述换热通道（22）内还交替式设置有若干挡流斜板（23），挡流斜板（23）的倾斜方向背向所述换热通道（22）的进水端。


2.根据权利要求1所述的具有水循环冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述支撑平台（3）的两侧底面四角均固定设置有支撑腿（20），其中一个支撑腿（20）上固定安装有储水箱（4），另一个支撑腿（20）上安装有鼓风机（19）。


3.根据权利要求2所述的具有水循环冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述进水管（16）的另一端延伸至所述储水箱（4）的下部内腔中，置于所述储水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵘成，
申请(专利权)人：吴江市品一包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32