一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括底板，底板的底部焊接有支撑腿，支撑腿的底端焊接有支撑底座，底板的顶部焊接有下盖板，下盖板的正面贯穿有出水口，出水口的一侧嵌入有阀门转轴，阀门转轴的外侧套接有阀门叶，下盖板的顶部嵌入有螺孔和卡槽，下盖板顶部的左侧开设有进水通道，进水通道的一端开设有冷却槽，冷却槽的底部贯穿有出水管，冷却槽的内侧嵌入有下模，下模的底部焊接有模具成型件，下盖板的一侧焊接有合页叶片，合页叶片的正中位置销接有合页转轴，通过设置的固定螺丝、螺孔、卡槽、卡柱进料管封闭柱和把手，解决了在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间的问题，从而提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但现有的注塑模具在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间，从而降低模具的工作效率，且模具在成型的同时一般都是利用浇筑或者冷却管进行冷却，前者浪费水资源，后者冷却效果不好，从而导致冷却方式不协调的问题，为此我们提出一种注塑模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出封闭模具时操作繁琐造成工作效率低和冷却方式不协调的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有支撑底座，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的底部焊接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端焊接有支撑底座（1），所述底板（3）的顶部焊接有下盖板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的底部焊接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端焊接有支撑底座（1），所述底板（3）的顶部焊接有下盖板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下盖板（4）的正面贯穿有出水口（23），所述出水口（23）的一侧嵌入有阀门转轴（24），所述阀门转轴（24）的外侧套接有阀门叶（25），所述下盖板（4）的顶部嵌入有螺孔（6）和卡槽（5），所述下盖板（4）顶部的左侧开设有进水通道（7），所述进水通道（7）的一端开设有冷却槽（8），所述冷却槽（8）的底部贯穿有出水管（401），所述冷却槽（8）的内侧嵌入有下模（9），所述下模（9）的底部焊接有模具成型件（10），所述下盖板（4）的一侧焊接有合页叶片（20），所述合页叶片（20）的正中位置销接有合页转轴（11），所述下盖板（4）的一侧通过合页叶片（20）连接有上盖板（22）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上盖板（22）的顶部贯穿有固定螺丝（12）和嵌入有卡柱（14），所述固定螺丝（12）的底部焊接有固定螺帽（17），所述上盖板（22）内侧冷却槽（8）的内侧嵌入有上模（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长沙凯泽工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43