一种大型嵌件注塑真空定位模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，包括下模固定板，所述下模固定板的上端设置有下模架，所述下模固定板的上端靠近下模架的外侧设置有导柱，所述导柱的外侧上端设置有上模固定板，所述上模固定板的上端外表面掏空设置有注塑孔，所述下模固定板的四周设置有水平气泡仪，所述下模固定板的内部贯穿设置有调节机构，所述下模固定板与上模固定板之间靠近导柱的两侧设置有定位机构。本实用新型专利技术所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，避免模具倾斜导致合模时错位，避免模具无法正常合模，可以使合模更严密，且便于定位杆滑入定位管的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种大型嵌件注塑真空定位模具系统
本技术涉及模具领域，特别涉及一种大型嵌件注塑真空定位模具系统。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的模具在合模过程中有一些缺点，首先，由于模具在成型时要承受-定的注射压力，会使上、下模产生错位，在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移，其次，下模放置不水平会加重合模使的错位现象，且模具的位置不易进行调节，为了解决上述问题，我们提出了这种大型嵌件注塑真空定位模具系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，包括下模固定板，所述下模固定板的上端设置有下模架，所述下模固定板的上端靠近下模架的外侧设置有导柱，所述导柱的外侧上端设置有上模固定板，所述上模固定板的上端外表面掏空设置有注塑孔，所述下模固定板的四周设置有水平气泡仪，所述下模固定板的内部贯穿设置有调节机构，所述下模固定板与上模固定板之间靠近导柱的两侧设置有定位机构。优选的，所述调节机构包括旋转手柄、螺纹杆、底座，所述螺纹杆的外表面与下模固定板的内表面活动连接，所述螺纹杆的上端设置有旋转手柄，所述旋转手柄的下端外表面与螺纹杆的上端外表面固定连接，所述螺纹杆的下端设置有底座，所述底座的上端外表面与螺纹杆的下端外表面固定连接，所述调节机构的数量为四组，且调节机构呈矩形阵列排布。优选的，所述定位机构包括定位杆、导向杆、定位管、通槽，所述定位杆的上端外表面与上模固定板的下端外表面固定连接，所述下模固定板的内部贯穿设置有定位管，所述定位杆的外表面与定位管的内表面活动连接，所述导向杆的上端外表面与定位杆的下端外表面固定连接，所述通槽与导向杆相适配，所述导向杆的外表面与通槽的内表面活动连接，且通槽、导向杆的切面均为锥形。优选的，所述下模架的下端外表面与下模固定板的上端外表面固定连接，且导柱的下端外表面与下模固定板的上端外表面固定连接，所述导柱与上模固定板之间设置有导套，所述导柱的外表面通过导套与上模固定板活动连接。优选的，所述注塑孔位于上模固定板的中心位置，所述水平气泡仪与下模固定板的外表面固定连接。优选的，所述上模固定板的下端靠近导柱的内侧设置有上模仁，所述上模仁的上端外表面与上模固定板的下端外表面固定连接，所述下模架的内部设置有与上模仁相适配的型腔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该大型嵌件注塑真空定位模具系统，通过水平气泡仪可以判断下模固定板是否处于水平位置，在下模固定板倾斜时可以通过转动旋转手柄使螺纹杆旋转，进而使螺纹杆上下移动，从而将下模固定板调至水平位置，避免下模固定板与下模架倾斜导致合模时错位，避免模具无法正常合模，通过螺纹杆下端的底座可以对下模固定板起到支撑固定的作用，可以使模具放置更稳固，合模时上模固定板带动定位杆与导向杆下移，使定位杆、导向杆分别进入定位管、通槽的内部，且导向杆与通槽可以相互卡和，可以使合模更严密，且导向杆为锥形，便于定位杆滑入定位管的内部，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种大型嵌件注塑真空定位模具系统的整体结构示意图；图2为本技术一种大型嵌件注塑真空定位模具系统的调节机构的结构图；图3为本技术一种大型嵌件注塑真空定位模具系统的定位机构的爆炸图；图4为本技术一种大型嵌件注塑真空定位模具系统的水平气泡仪的结构图。图中：1、下模固定板；2、下模架；3、导柱；4、型腔；5、上模固定板；6、导套；7、注塑孔；8、上模仁；9、水平气泡仪；10、调节机构；101、旋转手柄；102、螺纹杆；103、底座；11、定位机构；111、定位杆；112、导向杆；113、定位管；114、通槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，包括下模固定板1，下模固定板1的上端设置有下模架2，下模固定板1的上端靠近下模架2的外侧设置有导柱3，导柱3的外侧上端设置有上模固定板5，上模固定板5的上端外表面掏空设置有注塑孔7，下模固定板1的四周设置有水平气泡仪9，下模固定板1的内部贯穿设置有调节机构10，下模固定板1与上模固定板5之间靠近导柱3的两侧设置有定位机构11。调节机构10包括旋转手柄101、螺纹杆102、底座103，螺纹杆102的外表面与下模固定板1的内表面活动连接，螺纹杆102的上端设置有旋转手柄101，旋转手柄101的下端外表面与螺纹杆102的上端外表面固定连接，螺纹杆102的下端设置有底座103，底座103的上端外表面与螺纹杆102的下端外表面固定连接，调节机构10的数量为四组，且调节机构10呈矩形阵列排布；定位机构11包括定位杆111、导向杆112、定位管113、通槽114，定位杆111的上端外表面与上模固定板5的下端外表面固定连接，下模固定板1的内部贯穿设置有定位管113，定位杆111的外表面与定位管113的内表面活动连接，导向杆112的上端外表面与定位杆111的下端外表面固定连接，通槽114与导向杆112相适配，导向杆112的外表面与通槽114的内表面活动连接，且通槽114、导向杆112的切面均为锥形；下模架2的下端外表面与下模固定板1的上端外表面固定连接，且导柱3的下端外表面与下模固定板1的上端外表面固定连接，导柱3与上模固定板5之间设置有导套6，导柱3的外表面通过导套6与上模固定板5活动连接；注塑孔7位于上模固定板5的中心位置，水平气泡仪9与下模固定板1的外表面固定连接；上模固定板5的下端靠近导柱3的内侧设置有上模仁8，上模仁8的上端外表面与上模固定板5的下端外表面固定连接，下模架2的内部设置有与上模仁8相适配的型腔4。需要说明的是，本技术为一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，使用者将上模固定板5与液压机连接，通过水平气泡仪9可以判断下模固定板1是否处于水平位置，在下模固定板1倾斜时通过转动旋转手柄101使螺纹杆102旋转，进而使螺纹杆102上下移动，从而将下模固定板1调至水平位置，液压机下压使上模固定板5带动定位杆111与导向杆112下移，同时使导柱3穿过导套6，进而使定位杆111、导向杆112分别进入定位管113、通槽114的内部，且导向杆112与通槽114可以相互卡和，将注塑液通过注塑孔7加入到型腔4内，经冷却后即可得到注塑件，在使用前景上超越了传统的定位模具系统，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，包括下模固定板(1)，其特征在于：所述下模固定板(1)的上端设置有下模架(2)，所述下模固定板(1)的上端靠近下模架(2)的外侧设置有导柱(3)，所述导柱(3)的外侧上端设置有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的上端外表面掏空设置有注塑孔(7)，所述下模固定板(1)的四周设置有水平气泡仪(9)，所述下模固定板(1)的内部贯穿设置有调节机构(10)，所述下模固定板(1)与上模固定板(5)之间靠近导柱(3)的两侧设置有定位机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，包括下模固定板(1)，其特征在于：所述下模固定板(1)的上端设置有下模架(2)，所述下模固定板(1)的上端靠近下模架(2)的外侧设置有导柱(3)，所述导柱(3)的外侧上端设置有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的上端外表面掏空设置有注塑孔(7)，所述下模固定板(1)的四周设置有水平气泡仪(9)，所述下模固定板(1)的内部贯穿设置有调节机构(10)，所述下模固定板(1)与上模固定板(5)之间靠近导柱(3)的两侧设置有定位机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，其特征在于：所述调节机构(10)包括旋转手柄(101)、螺纹杆(102)、底座(103)，所述螺纹杆(102)的外表面与下模固定板(1)的内表面活动连接，所述螺纹杆(102)的上端设置有旋转手柄(101)，所述旋转手柄(101)的下端外表面与螺纹杆(102)的上端外表面固定连接，所述螺纹杆(102)的下端设置有底座(103)，所述底座(103)的上端外表面与螺纹杆(102)的下端外表面固定连接，所述调节机构(10)的数量为四组，且调节机构(10)呈矩形阵列排布。


3.根据权利要求1所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具系统，其特征在于：所述定位机构(11)包括定位杆(111)、导向杆(112)、定位管(113)、通槽(114)，所述定位杆(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钦文，
申请(专利权)人：广州伊势塑胶五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44