一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，属于注塑技术领域，一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，包括上模具和下模具，上模具与下模具之间设有一对骨架成型模具，骨架成型模具的两端均固定连接有连接板，连接板上固定连接有动力杆，一对动力杆之间连接安装有驱动机构，骨架成型模具靠近上模具的一端固定连接有密封条，骨架成型模具上开凿有多个均匀分布的插槽，插槽内滑动连接有骨架成型管，骨架成型管远离骨架成型模具的一端固定连接有挡板，骨架成型模具的顶端固定连接有多个与骨架成型管相匹配的注射管，可以实现通过两次注塑制成带有内强化骨架的复合注塑顶板，以此获得具有较高强度的注塑板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法
本专利技术涉及注塑
，更具体地说，涉及一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。建筑装修行业板材种类杂而且多，有木质的、有金属的、有石料的、有石膏的等，下面以天花板为例有金属天花板、有石膏天花板。金属天花板的制作工艺是先对金属板进行加工，成型后再打磨，油漆或静电喷漆，其工艺复杂，生产效率低；而石膏天花板则使用石膏粉搅拌压制成型，此工艺干燥时间长，产品过水容易粉化损坏，现在也用使用注塑板材用于建筑行业，目前的注塑板材具有材质轻、耐用，工艺简单，生产效率高，人工成本低，成品率高等优点。但目前的注塑板材大多是一次成型的，根据材料的不同可生产出不同强度和韧性的注塑板材，但目前大多用于室内装修的注塑板材虽然有一定韧性但强度较差，虽然使用多个注塑板复合来形成复合板材来提高板材强度，但生产工艺复杂生产成本较高，效率较低，而一体成型的注塑板材强度和韧性又往往不足。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，它可以实现通过两次注塑制成带有内强化骨架的复合注塑顶板，以此获得具有较高强度的注塑板，且两次注塑均在一个模腔中进行，通过一对可收缩的骨架成型管拼接构成的骨架注塑管进行骨架制造，二次注塑时通过多个注塑口填充注塑液，形成带有骨架的注塑板，且骨架具有较高强度，注塑板整体具有较高韧性，通过内骨架对注塑板强化，使成型的注塑板具有较高的强度和韧性。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，包括一种注塑模具，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具与下模具之间设有一对骨架成型模具，所述骨架成型模具的两端均固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有动力杆，一对所述动力杆之间连接安装有驱动机构，所述骨架成型模具靠近上模具的一端固定连接有密封条，所述上模具和下模具上均开凿有与密封条相匹配的卡槽，所述骨架成型模具上开凿有多个均匀分布的插槽，所述插槽内滑动连接有骨架成型管，所述骨架成型管远离骨架成型模具的一端固定连接有挡板，所述骨架成型模具上固定连接有与挡板相匹配的电动推杆，所述骨架成型模具的顶端固定连接有多个与骨架成型管相匹配的注射管，所述骨架成型管内固定连接有注塑管，所述注塑管上开凿有与注射管相匹配的注射孔，可以实现通过两次注塑制成带有内强化骨架的复合注塑顶板，以此获得具有较高强度的注塑板。进一步的，所述注塑管的注射孔上滑动连接有进液管，所述进液管上套接有压缩弹簧，所述注射管内固定连接又与进液管相匹配的，所述进液管呈“T”字型，所述进液管的上端开凿有角度为45°的倒角，可以实现在一对骨架成型管拼接时，进液管卡入注射管中，使注射管通过进液管与注射孔相通，骨架成型管收起时注射管被注塑管封闭，防止注塑原料泄露。进一步的，一对所述骨架成型管相对的一端均固定连接有端面板，一对所述端面板上分别连接有相互匹配的密封卡块，所述密封条上开凿有与端面板相匹配的卡槽，可以实现两个骨架成型管接触后封闭。进一步的，所述注射孔的尖端呈锥形，所述注射孔的窄口孔径为10-15mm，可以通过窄口进行注塑，方便骨架成型模具分离后骨架与注塑口断开，方便骨架的脱模。进一步的，所述下模具上设置有多个均匀分布的注射孔，所述下模具上固定连接注射管，多个所述注射孔均与注射管相通，所述注射管上固定连接有电磁阀。进一步的，所述注射管注塑时使用的PE骨架成型液为注塑级刚性PE原料，所述上模具和下模具注射时使用的原料为PPB-MT08-S，骨架由刚性PE原料注塑形成来对板材进行加固，板材主体由弹性PP材料注塑形成，使板材整体在具有一定韧性的同时具有较高的强度。进一步的，所述密封条上开凿有多个定位槽，所述上模具和下模具相对的一端均固定连接有与密封条相匹配的定位块，方便合模使的定位。一种具有骨架的注塑板成型模具，其使用方法为：S1，技术人员先在上模具、下模具和骨架成型管内涂覆保护油和胶衣；S2，技术人员先控制上模具与下模具合模，然后再控制一对骨架成型模具合模，使上模具、下模具和一对骨架成型模具合模封闭；S3，技术人员再控制一对骨架成型模具上的多个电动推杆工作，一对骨架成型模具上的骨架成型管合模，骨架成型管合模时为相对的两个骨架成型管拼接，使一对骨架成型管之间的空隙封闭，构成一个整体管道，此时注射管与注塑管上的进液管相通；S4，技术人员再通过注射管注入PE骨架成型液，使骨架成型管中形成条形骨架，冷却60分钟后，骨架成型，技术人员控制电动推杆收缩，使端面板进入密封条上的卡槽中，完成骨架的注塑成型；S5，再使用上模具和下模具进行注塑，使顶板注塑成型，冷却后形成带有内骨架的注塑顶板。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过两次注塑制成带有内强化骨架的复合注塑顶板，以此获得具有较高强度的注塑板，且两次注塑均在一个模腔中进行，通过一对可收缩的骨架成型管拼接构成的骨架注塑管进行骨架制造，二次注塑时通过多个注塑口填充注塑液，形成带有骨架的注塑板，且骨架具有较高强度，注塑板整体具有较高韧性，通过内骨架对注塑板强化，使成型的注塑板具有较高的强度和韧性。（2）注射管注塑时使用的PE骨架成型液为注塑级刚性PE原料，上模具和下模具注射时使用的原料为PPB-MT08-S，骨架由刚性PE原料注塑形成来对板材进行加固，板材主体由弹性PP材料注塑形成，使板材整体在具有一定韧性的同时具有较高的强度。（3）注塑管的注射孔上滑动连接有进液管，进液管上套接有压缩弹簧，注射管内固定连接又与进液管相匹配的，进液管呈“T”字型，进液管的上端开凿有角度为45°的倒角，可以实现在一对骨架成型管拼接时，进液管卡入注射管中，使注射管通过进液管与注射孔相通，骨架成型管收起时注射管被注塑管封闭，防止注塑原料泄露。（4）注射孔的尖端呈锥形，注射孔的窄口孔径为10-15mm，可以通过窄口进行注塑，方便骨架成型模具分离后骨架与注塑口断开，方便骨架的脱模。（5）一对骨架成型管相对的一端均固定连接有端面板，一对端面板上分别连接有相互匹配的密封卡块，密封条上开凿有与端面板相匹配的卡槽，可以实现两个骨架成型管接触后封闭。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的爆炸图；图3为本专利技术的剖视图；图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，包括一种注塑模具，所述注塑模具包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）与下模具（2）之间设有一对骨架成型模具（3），所述骨架成型模具（3）的两端均固定连接有连接板（10），其特征在于：所述连接板（10）上固定连接有动力杆（11），一对所述动力杆（11）之间连接安装有驱动机构，所述骨架成型模具（3）靠近上模具（1）的一端固定连接有密封条（4），所述上模具（1）和下模具（2）上均开凿有与密封条（4）相匹配的卡槽，所述骨架成型模具（3）上开凿有多个均匀分布的插槽，所述插槽内滑动连接有骨架成型管（5），所述骨架成型管（5）远离骨架成型模具（3）的一端固定连接有挡板（6），所述骨架成型模具（3）上固定连接有与挡板（6）相匹配的电动推杆（7），所述骨架成型模具（3）的顶端固定连接有多个与骨架成型管（5）相匹配的注射管（8），所述骨架成型管（5）内固定连接有注塑管（9），所述注塑管（9）上开凿有与注射管（8）相匹配的注射孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，包括一种注塑模具，所述注塑模具包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）与下模具（2）之间设有一对骨架成型模具（3），所述骨架成型模具（3）的两端均固定连接有连接板（10），其特征在于：所述连接板（10）上固定连接有动力杆（11），一对所述动力杆（11）之间连接安装有驱动机构，所述骨架成型模具（3）靠近上模具（1）的一端固定连接有密封条（4），所述上模具（1）和下模具（2）上均开凿有与密封条（4）相匹配的卡槽，所述骨架成型模具（3）上开凿有多个均匀分布的插槽，所述插槽内滑动连接有骨架成型管（5），所述骨架成型管（5）远离骨架成型模具（3）的一端固定连接有挡板（6），所述骨架成型模具（3）上固定连接有与挡板（6）相匹配的电动推杆（7），所述骨架成型模具（3）的顶端固定连接有多个与骨架成型管（5）相匹配的注射管（8），所述骨架成型管（5）内固定连接有注塑管（9），所述注塑管（9）上开凿有与注射管（8）相匹配的注射孔。


2.根据权利要求1所述的一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，其特征在于：所述注塑管（9）的注射孔上滑动连接有进液管（901），所述进液管（901）上套接有压缩弹簧（902），所述注射管（8）内固定连接又与进液管（901）相匹配的（801），所述进液管（901）呈字型，所述进液管（901）的上端开凿有角度为45°的倒角。


3.根据权利要求1所述的一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法其特征在于:一对所述骨架成型管（5）相对的一端均固定连接有端面板（501），一对所述端面板（501）上分别连接有相互匹配的密封卡块（502），所述密封条（4）上开凿有与端面板（501）相匹配的卡槽。


4.根据权利要求1所述的一种具有骨架的注塑板成型模具及其使用方法，其特征在于：所述注射孔的尖端呈锥形，所述注射孔的窄口孔径为10-15mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程链，
申请(专利权)人：程链，
类型：发明
国别省市：广东;44