本实用新型专利技术公开了一种脱模上架设备，包括脱模装置，脱模装置包括用以支撑模具的脱模支架和位于脱模支架上方用以分离模具的上模和下模的分离机构，分离机构包括用以抓住上模两侧、并将上模提起以分离上模和下模的抓手组件，以及位于两侧的抓手组件之间用以推动产品与上模分离的上推头组件。脱模过程中，抓手组件抓住上模，同时上推头组件与产品相抵，抓手组件向上移动将上模提起，而上推头组件抵推产品，将产品从上模中推出，实现产品在脱模装置的自动控制下从上模中脱模。从而提高了脱模过程的操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模上架设备
本技术涉及耐火材料生产设备
，特别涉及一种脱模上架设备。
技术介绍
现有耐火材料(尤其是钙长石耐火材料)生产过程中，在模具中完成浇注的物料，经过静置凝固后需要进行脱模。然而现有生产过程中，脱模过程多为手工脱模，生产效率低，工人的劳动强度较大。因而，如何提高脱模过程的效率、降低工人的劳动强度是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱模上架设备，其通过抓手组件将上模抓起，从而使模具与产品分离，提高了脱模的效率，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供一种脱模上架设备，包括脱模装置，所述脱模装置包括用以支撑模具的脱模支架和位于所述脱模支架上方用以分离模具的上模和下模的分离机构，所述分离机构包括用以抓住上模两侧、并将上模提起以分离上模和下模的抓手组件，以及位于两侧的所述抓手组件之间用以推动产品与上模分离的上推头组件。优选的，所述分离机构包括安装板，所述抓手组件和所述上推头组件均安装于所述安装板的下侧面，所述抓手组件包括与所述安装板铰接的抓手以及一端与所述抓手铰接、另一端与所述安装板铰接、以带动所述抓手开合的开合油缸。优选的，所述上推头组件包括位于所述安装板下方的上连接板，所述上连接板与所述安装板间通过上顶出油缸相连，所述上顶出油缸能够推动所述上推头组件向下移动，所述上连接板的下侧面设有用以将上模中的产品推出的上推头。优选的，所述脱模支架中设有下推头组件，所述下推头组件包括下连接板，所述下连接板的上端面设有用以将产品从下模中推出的下推头，所述下连接板与所述脱模支架间设有下顶出油缸，所述下顶出油缸能够推动所述下连接板向上移动。优选的，还包括用以带动所述分离机构移动的行走组件，所述行走组件包括固定设置的行走导轨和与所述安装板可转动连接的行走轴，所述行走轴两端设有用以沿所述行走导轨移动的行走轮，所述行走轴还连有用以驱动行走组件移动的行走电机。优选的，还包括用以将脱模后的产品移动至干燥设备上的上架装置。优选的，所述上架装置包括位于所述脱模装置和干燥设备之间的上架支架以及位于所述上架支架中的用以移动产品的运输架，所述运输架的上端设有用以托起所述脱模装置中的产品的支撑平台，所述支撑平台上设有用以带动产品向干燥设备移动的传动链条。优选的，所述运输架下部设有用以带动所述运输架在所述脱模装置和干燥设备间移动的平移机构。优选的，所述上架支架设有升降组件，所述升降组件包括用于支撑所述运输架的升降梁以及推动所述升降梁沿竖直方向移动、以升降所述运输架的升降部。优选的，所述升降梁由靠近所述脱模装置一侧延伸至靠近干燥设备的一侧，所述升降梁上设有运输导轨，所述平移机构包括用以带动所述运输架沿所述运输导轨移动的驱动电机。本技术所提供的脱模上架设备，包括脱模装置，脱模装置包括用以支撑模具的脱模支架和位于脱模支架上方用以分离模具的上模和下模的分离机构，分离机构包括用以抓住上模两侧、并将上模提起以分离上模和下模的抓手组件，以及位于两侧的抓手组件之间用以推动产品与上模分离的上推头组件。脱模过程中，抓手组件抓住上模，同时上推头组件与产品相抵，抓手组件向上移动将上模提起，而上推头组件向下抵推产品，将产品从上模中推出，实现产品在脱模装置的自动控制下从上模中脱模。从而提高了脱模过程的操作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的脱模上架设备的结构示意图。其中，图1中的附图标记为：脱模支架1、下推头组件2、下顶出油缸3、安装板4、抓手5、开合油缸6、上推头组件7、上顶出油缸8、行走导轨9、行走轴10、行走轮11、行走电机12、上架支架13、传动链条14、传动电机15、升降梁16、升降轴17、升降链条18、升降电机19、运输架20、运输导轨21、驱动电机22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的脱模上架设备的结构示意图。本技术所提供的脱模上架设备，用于将耐火材料从模具中脱离。脱模上架设备包括脱模装置，脱模装置包括脱模支架1和分离机构。如图1所示，模具包括上模和下模，二者销接固定，上模和下模具有相对应的通孔，下模的通孔上端设置有铝板，随后上模安装在下模上，并在上模的通孔和铝板间形成用于浇注浆料的浇注腔。脱模时需先将上模取下，并使产品与上模分离，随后将产品从下模上取下。产品初凝养护后，将模具移动到脱模支架1上，分离机构位于脱模支架1的上方。分离机构包括抓手组件和上推头组件7，上模两侧设有脱模槽，抓手组件包括两个分别抓取两条脱模槽的抓手5，抓手5前端与脱模槽卡接配合。抓手5抓住两脱模槽后通过油缸或丝杠等结构向上移动，下模在自重的作用下与上模分离。上模被提起后，部分产品会留在上模的通孔中，上推头组件7设有与上模的通孔位置相对应的上推头，上模升起后上推头组件7向下移动，上推头对应地插入各通孔中，将通孔中的产品推出，进而实现上模和产品的分离。需要说明的是，产品即为耐火材料。可选的，分离机构还包括安装板4，抓手组件和上推头组件7均安装在安装板4的下侧面。抓手组件的两抓手5分别与安装板4相对的两侧铰接，从而能够与上模的两侧卡接配合。抓手组件还包括一端与抓手5铰接、另一端与安装板4铰接的开合油缸6，开合油缸6伸缩能够带动两抓手5实现开合动作。当需要抓紧上模时，开合油缸6收缩使两抓手5闭合，并与脱模槽配合。完成脱模后，开合油缸6伸出使两抓手5张开，将上模放下。可选的，上推头组件7包括上连接板和固定在上连接板下侧面的推头。同时，上连接板与安装板4间通过上顶出油缸8相连。抓手组件抓住上模，并带动上模上升，上顶出油缸8伸出，带动上推头组件7向下移动，上推头将通孔中的产品从上模中顶出。本实施例中，脱模装置通过脱模支架1和分离机构相配合，将上模抓起、并将产品从上模中顶出。因而无需操作人员搬动上模和拆卸产品，显著提高了脱模效率，降低了工人的劳动强度。产品与上模分离后也要与下模分离。脱模支架1中设有下推头组件2，下推头组件2向上移动能够将产品从下模中推出。具体的，下推头组件2包括下连接板，下连接板的上端面设有与下模中通孔位置相对应的下推头，下连接板与脱模支架1间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱模上架设备，其特征在于，包括脱模装置，所述脱模装置包括用以支撑模具的脱模支架(1)和位于所述脱模支架(1)上方用以分离模具的上模和下模的分离机构，所述分离机构包括用以抓住上模两侧、并将上模提起以分离上模和下模的抓手组件，以及位于两侧的所述抓手组件之间用以推动产品与上模分离的上推头组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱模上架设备，其特征在于，包括脱模装置，所述脱模装置包括用以支撑模具的脱模支架(1)和位于所述脱模支架(1)上方用以分离模具的上模和下模的分离机构，所述分离机构包括用以抓住上模两侧、并将上模提起以分离上模和下模的抓手组件，以及位于两侧的所述抓手组件之间用以推动产品与上模分离的上推头组件(7)。
2.根据权利要求1所述的脱模上架设备，其特征在于，所述分离机构包括安装板(4)，所述抓手组件和所述上推头组件(7)均安装于所述安装板(4)的下侧面，所述抓手组件包括与所述安装板(4)铰接的抓手(5)以及一端与所述抓手(5)铰接、另一端与所述安装板(4)铰接、以带动所述抓手(5)开合的开合油缸(6)。
3.根据权利要求2所述的脱模上架设备，其特征在于，所述上推头组件(7)包括位于所述安装板(4)下方的上连接板，所述上连接板与所述安装板(4)间通过上顶出油缸(8)相连，所述上顶出油缸(8)能够推动所述上推头组件(7)向下移动，所述上连接板的下侧面设有用以将上模中的产品推出的上推头。
4.根据权利要求1所述的脱模上架设备，其特征在于，所述脱模支架(1)中设有下推头组件(2)，所述下推头组件(2)包括下连接板，所述下连接板的上端面设有用以将产品从下模中推出的下推头，所述下连接板与所述脱模支架(1)间设有下顶出油缸(3)，所述下顶出油缸(3)能够推动所述下连接板向上移动。
5.根据权利要求2所述的脱模上架设备，其特征在于，还包括用以带动所述分离机构移动的行走组件，所述行走...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，褚万顺，房祥涛，周生，
申请(专利权)人：山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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