一种预制箱梁钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁钢模板，包括外模板及内模板，外模板与内模板的两端设置有侧模板，外模板、内模板及侧模板形成浇筑混凝土的腔体，腔体内还设置有从上到下依次排列的若干锚索，所述锚索通过锚具固定在两侧模板上，锚索依次向箱梁的中部倾斜，位于上侧的锚索的折弯点比相临的锚索的折弯点靠近箱梁的中部，将锚索向箱梁的中部倾斜设置，并使上侧的锚索的折弯点比相临锚索的折弯点靠近箱梁的中部，使锚索扎结在钢筋网上，使用向箱梁中部倾斜的锚索，能够增大箱梁的预应力，推迟箱梁底部产生裂缝的时间，提高箱梁的耐久度；同时，若干锚索的弯折点均匀分布在箱梁纵向的位置上，使箱梁抵坑荷载的能力提升，进一步增加箱梁的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁钢模板
本技术涉及箱梁钢模板
，具体涉及一种预制箱梁钢模板。
技术介绍
箱梁是桥梁建设中一种桥面结构体系，在保证桥面强度符合规范的前提下在桥体内设置有若干空腔来减少桥面的自重，并节约建筑材料，由于箱梁长度较长，为了增加箱梁强度，会在箱梁内增加锚索，以增加箱梁的预应力，现有技术通常拉设直条的锚索，在箱梁的自身重力及桥面动荷载作用下，直条的锚索所带来的预应力较小，而使桥梁底部出现裂缝的情况过早出现，降低了桥梁的耐久度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种预制箱梁钢模板，通过在腔体内设围起从上到下依次排列的若干锚索，将锚索向箱梁的中部倾斜设置，并使上侧的锚索的折弯点比相临锚索的折弯点靠近箱梁的中部，使锚索扎结在钢筋网上，来解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种预制箱梁钢模板，包括外模板及内模板，所述外模板与内模板的两端设置有侧模板，外模板、内模板及侧模板形成浇筑混凝土的腔体，所述腔体内扎结有钢筋网，腔体内还设置有从上到下依次排列的若干锚索，所述锚索通过锚具固定在两侧模板上，锚索依次向箱梁的中部倾斜，位于上侧的锚索的折弯点比相临的锚索的折弯点靠近箱梁的中部。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在腔体内设围起从上到下依次排列的若干锚索，将锚索向箱梁的中部倾斜设置，并使上侧的锚索的折弯点比相临锚索的折弯点靠近箱梁的中部，使锚索扎结在钢筋网上，使用向箱梁中部倾斜的锚索，能够增大箱梁的预应力，推迟箱梁底部产生裂缝的时间，提高箱梁的耐久度；同时，若干锚索的弯折点均匀分布在箱梁纵向的位置上，使箱梁抵坑荷载的能力提升，进一步增加箱梁的使用寿命。附图说明图1为本技术前视结构示意图。图2为本技术左视结构示意图。图中：外模板1、固定架11、第一钢板12、内模板2、骨架21、底架22、第一翼板221、支撑架23、第二翼板231、横杆24、第二钢板25、第三钢板26、角钢连接件27、固定杆28、侧模板3、挡板31、锚索4。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如附图1、附图2所示，一种预制箱梁钢模板，包括外模板1及内模板2，所述外模板1与内模板2的两端设置有侧模板3，外模板1、内模板2及侧模板3形成浇筑混凝土的腔体，所述腔体内扎结有钢筋网，腔体内还设置有从上到下依次排列的若干锚索4，所述锚索4通过锚具固定在两侧模板3上，锚索4依次向箱梁的中部倾斜，位于上侧的锚索4的折弯点比相临的锚索4的折弯点靠近箱梁的中部；使用时，通过在腔体内设围起从上到下依次排列的若干锚索4，将锚索4向箱梁的中部倾斜设置，并使上侧的锚索4的折弯点比相临锚索4的折弯点靠近箱梁的中部，使锚索4扎结在钢筋网上，使用向箱梁中部倾斜的锚索4，能够增大箱梁的预应力，推迟箱梁底部产生裂缝的时间，提高箱梁的耐久度；同时，若干锚索4的弯折点均匀分布在箱梁纵向的位置上，使箱梁抵坑荷载的能力提升，进一步增加箱梁的使用寿命。更进一步的，如附图1所示，一种预制箱梁钢模板，所述外模板1包括若干并列设置的固定架11及第一钢板12，所述第一钢板12固定连接在固定架11靠近内模板2的侧面上，以并列设置的固定架11来增加第一钢板12的平整性，使箱梁表观质量更好。更进一步的，如附图2所示，一种预制箱梁钢模板，所述内模板2包括并列设置的若干骨架21，所述骨架21包括底架22，所述底架22的两端分别铰接有支撑架23，所述支撑架23的末端之间设置有一间距，支撑架23末端之间可以拆卸连接有横杆24，底架22与支撑架23外侧分别固定连接有第二钢板25及第三钢板26，所述第二钢板25及第三钢板26的宽度分别与对应的底架22及支撑架23的长度相适应，通过这一间距可以使工作人员在进行焊接操作时调整自身的操作姿态如站立等，使操作人员在相对狭隘的空间内长时间焊接后可以站立歇息，消除部分疲劳，更加人性化；在拆除内模板2时，使两支撑架23向底架22折叠，让内模板2的第三钢板26与桥体脱离，再将第二钢板25与桥体脱离，使内模板2拖出桥体更加方便省力，能够很好地保证钢内模的完整性，以便于再次利用。更进一步的，一种预制箱梁钢模板，所述固定架11、底架22与支撑架23均由角钢焊接而成，使用角钢结构稳定，焊接方便。更进一步的，如附图2所示，一种预制箱梁钢模板，所述底架22与所述支撑架23的铰接处焊接有对称排列的纵向的角钢连接件27，所述角钢连接件27的开口相对设置，使用角钢连接件27纵向连接相临的骨架21，使骨架21更加稳定，同时方便对底架22与支撑架23进行铰接。更进一步的，如附图2所示，一种预制箱梁钢模板，所述底架22与所述支撑架23上均均匀设置有连接孔，通过拉杆穿过对应的连接孔使相临的骨架21固定起来，方便稳定骨架21以进行焊接操作，同时也方便挂上挂钩进行拖移钢模板。更进一步的，如附图2所示，一种预制箱梁钢模板，所述底架22上对称设置有第一翼板221，支撑架23上设置有第二翼板231，所述第一翼板221与第二翼板231之间可拆卸连接有固定杆28，使用螺栓将固定杆28固定在底架22与支撑架23之间，方便将支撑杆固定在设计的高度上，防止在浇筑混凝土时支撑杆产生变形。更进一步的，如附图1、附图2所示，一种预制箱梁钢模板，所述侧模板3上设置有挡板31，所述挡板31与锚具连接，使锚索4垂直于所述挡板31，防止锚索4倾斜与箱梁发生摩擦而造成预应力损失，提高箱梁的预应力强度。更进一步的，一种预制箱梁钢模板，所述锚索4套设有套筒，使用套筒保护锚索4，减少锚索4被混凝土侵蚀，提高锚索4的耐久度和减少预应力损失。本技术的工作原理是：如附图1、附图2所示，工作时，先按设计要求固定好外模板1，将第一钢板12焊接固定在若干固定架11上，外模板1两侧通过锚杆固定侧模板3，在腔体内绑扎钢筋网，然后将锚索4通过锚具固定在侧模板3上，腔体内的锚索4按上侧的锚索4的折弯点比相临的锚索4的折弯点靠近箱梁的中部的要求依次扎结在钢筋网上，并对锚索4进行张拉，最后按设计要求铺设内模板2，并进行混凝土浇筑，箱梁达到设计要求后先拆除内模板2，再折除侧模板3，最后拆除外模板1；通过在腔体内设围起从上到下依次排列的若干锚索4，将锚索4向箱梁的中部倾斜设置，并使上侧的锚索4的折弯点比相临锚索4的折弯点靠近箱梁的中部，使锚索4扎结在钢筋网上，使用向箱梁中部倾斜的锚索4，能够增大箱梁的预应力，推迟箱梁底部产生裂缝的时间，提高箱梁的耐久度；同时，若干锚索4的弯折点均匀分布在箱梁纵向的位置上，使箱梁抵坑荷载的能力提升，进一步增加箱梁的使用寿命。最后说明的是，以上技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁钢模板，包括外模板及内模板，所述外模板与内模板的两端设置有侧模板，外模板、内模板及侧模板形成浇筑混凝土的腔体，其特征在于：所述腔体内扎结有钢筋网，腔体内还设置有从上到下依次排列的若干锚索，所述锚索通过锚具固定在两侧模板上，锚索依次向箱梁的中部倾斜，位于上侧的锚索的折弯点比相临的锚索的折弯点靠近箱梁的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁钢模板，包括外模板及内模板，所述外模板与内模板的两端设置有侧模板，外模板、内模板及侧模板形成浇筑混凝土的腔体，其特征在于：所述腔体内扎结有钢筋网，腔体内还设置有从上到下依次排列的若干锚索，所述锚索通过锚具固定在两侧模板上，锚索依次向箱梁的中部倾斜，位于上侧的锚索的折弯点比相临的锚索的折弯点靠近箱梁的中部。


2.如权利要求1所述的一种预制箱梁钢模板，其特征在于：所述外模板包括若干并列设置的固定架及第一钢板，所述第一钢板固定连接在固定架靠近内模板的侧面上。


3.如权利要求2所述的一种预制箱梁钢模板，其特征在于：所述内模板包括并列设置的若干骨架，所述骨架包括底架，所述底架的两端分别铰接有支撑架，所述支撑架的末端之间设置有一间距，支撑架末端之间可以拆卸连接有横杆，底架与支撑架外侧分别固定连接有第二钢板及第三钢板，所述第二钢板及第三钢板的宽度分别与对应的底架及支撑架的长度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友强，秦虎全，李铁山，
申请(专利权)人：湖北强进金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42