预制构件立模生产装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制构件立模生产装置，包括模台，所述模台用于放置模具框架，还包括至少一个竖直设置的芯模，所述模台固定连接有用于安装和拆卸所述芯模的机构，所述用于安装和拆卸所述芯模的机构包括供所述芯模沿着预定轨迹移动的轨道以及带动所述芯模移动的动力机构；在所述轨道上，所述芯模至少做上下运动，所述芯模还能够行进到以下状态：形成一个供清洁部件进入对所述芯模进行清理的空间。本发明专利技术还公开了上述装置的工作方法。

【技术实现步骤摘要】
预制构件立模生产装置及其工作方法
本专利技术涉及预制构件
，特别是一种预制构件立模生产装置及其工作方法。
技术介绍
预制构件是在工厂中用模具制造而成的。常见的预制构件为混凝土墙体，在工厂中设置好模具后，向模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模具拆除，就得到了预制墙体。预制构件的生产方式包括平模和立模两种方式。平模指的是模具水平放置，立模指的是模具竖直放置。专利技术人曾专利技术过一种既可以用于平模生产、又可以用于立模生产的预制墙体模具。该预制墙体模具包括大体上呈矩形的模具框架，模具框架内设置芯模，用于构造预制墙体内部的形状。但是，芯模的拆除通常仍然需要人工手动拆除，耗费人力和时间，生产效率低。专利技术人曾专利技术过一种预制构件立模生产装置，包括至少一个竖直设置的芯模，所述芯模的侧面设有供芯模上下运动的轨道，所述芯模的底部连接有能够为所述上下运动提供动力的机构。所述装置还包括支架，所述支架上安装所述芯模、所述轨道和所述提供动力的机构；所述支架配合有带动其沿着水平方向运动的行走机构。工作时，芯模进入到模具框架中，向模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，从模具框架底部拆除芯模。这种产品在拆除模具后，通常需要利用行走机构将芯模集中运送到清理区进行清理。如果在想要在原地进行清理，因为没有相应的固定设备，所以不太方便清理作业。因鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制构件立模生产装置，可以自动拆卸芯模，并能够在原工位对芯模进行清理。<br>为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种预制构件立模生产装置，包括模台，所述模台用于放置模具框架，还包括至少一个竖直设置的芯模，所述模台固定连接有用于安装和拆卸所述芯模的机构，所述用于安装和拆卸所述芯模的机构包括供所述芯模沿着预定轨迹移动的轨道以及带动所述芯模移动的动力机构；在所述轨道上，所述芯模至少做上下运动，所述芯模还能够行进到以下状态：形成一个供清洁部件进入对所述芯模进行清理的空间。进一步地，所述动力机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元通过所述传动单元与所述芯模连接。进一步地，所述驱动单元包括安装在支架上的至少一个油缸，所述油缸的推杆向下设置；所述传动单元包括一条与所述推杆下端连接的通轴；所述芯模的侧端向下延伸形成连接板，所述连接板的底部与所述通轴可转动的连接。进一步地，所述连接板底部通过套管与所述通轴连接。进一步地，所述套管由上下两个半圆管可拆卸的拼接而成，上下两个所述半圆管的边缘均延伸出一段距离，伸出部分用调节螺栓连接，通过旋动所述调节螺栓，可以改变上下两个半圆管之间的距离，从而改变所述通轴与下面一个半圆管内缘的距离。进一步地，所述轨道包括竖直段和位于所述竖直段底端的倾斜段，所述倾斜段向着远离所述模台的方向斜向下倾斜；所述芯模的侧面具有与所述轨道配合的滑动轴；所述预制构件立模生产装置还包括一组推送机构，用于在所述滑动轴运动到所述竖直段的底端后，推动所述滑动轴继续沿着所述倾斜段运动，以使得所述芯模产生倾斜，在所述模台和所述芯模之间形成所述供清洁部件进入的空间。进一步地，所述推送机构包括设置在所述芯模侧面的凹槽和凹槽的驱动设备，所述滑动轴运动到所述竖直段的底端时，所述滑动轴的侧部能够落入到所述凹槽内，在所述驱动设备的驱动下，所述凹槽带动所述芯模在所述倾斜段上移动。进一步地，所述连接板的前侧和/或后侧安装有横向的固定部件，用于扶正所述芯模的上下运动。进一步地，所述固定部件上开设有长孔，用于安装螺栓，螺栓的固定位置可沿着所述长孔调整。第二方面，本专利技术实施例提供一种所述的预制构件立模生产装置的工作方法，包括如下步骤：组装芯模时，控制所述动力机构，使得所述芯模向上运动，进入到模台上的模具框架内；向模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，控制所述提供动力的机构，使得所述芯模向下运动，与所述混凝土之间卸力；用起吊设备将成型的预制构件吊起，与所述芯模分离。与现有技术相比，本专利技术的具有如下有益效果：在立模设置的模具体系中，可以自动组装和拆卸芯模，生产效率高，且能够在原工位上进行芯模的清理工作。附图说明图1为本专利技术实施例提供一种预制构件立模生产装置的结构示意图；图2为图1底部的局部放大结构示意图；图3为图1凹槽部分的局部放大结构示意图；图4为图1背面结构的示意图；图5为图4在固定板处的放大结构示意图；图6为图1的预制构件立模生产装置控制芯模下降后的结构示意图；图7为图6在凹槽和滑动轴部分的放大结构示意图；图8为芯模倾斜时的结构示意图；图9为图8在滑动轴和轨道部分的局部放大结构示意图；图10为多个模台组合在一起后的结构示意图；图11为图10中芯模下降后的结构示意图。图中：1-模台；2-模具框架；3-芯模；4-通轴；5-支架；6-油缸；7-套管；8-调节螺栓；9-轨道；10-滑动轴；11-挡块；12-凹槽；13-驱动设备；14-空间；15-固定板；16-长孔；17-螺栓；18-行走轨道；21-连接板；51-支架轨道；71-半圆管；91-竖直段；92-倾斜段。具体实施方式下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本专利技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本专利技术，而并非以任何方式限制本本专利技术的范围。请参考图1，本专利技术实施例提供一种预制构件立模生产装置，包括一个模台1，模台1上用于竖直放置模具框架2。模具框架大体上呈矩形，由四条边模围合而成。在最下面的边模上开设有若干个供芯模进入的开口。安装和拆卸芯模的机构固定在模台1的下部，与模台1一体。在该机构的工作下，可以将芯模3组装在模具框架2内，也可以在模具框架2内的混凝土凝固后卸除芯模3与混凝土之间的结合力，或者更进一步地，将芯模3从模具框架2内抽出。芯模3大体上呈盒状，两侧分别向下延伸形成连接板21，用于和通轴4可转动地连接。安装和拆卸芯模3的机构包括多个安装在支架5上的推杆方向垂直向下的油缸6。油缸6的底端和通轴4连接。本实施例中，通轴4上套设有圆形的套管7，套管7与连接板21固定，在套管7的帮助下，芯模3可以沿着通轴4的周面滑动。通轴4的两端和支架5上的支架轨道51滑动配合。套管7由上下两个半圆管71可拆卸的拼接而成。上下两个半圆管71的边缘均延伸出一段距离，形成扁平的结构，该伸出的部分用调节螺栓8连接，通过旋动调节螺栓8，可以改变上下两个半圆管71之间的距离，从而改变通轴4与下面一个半圆管71内缘的距离。有时，芯模3在混凝土凝固或半凝固后，无法顺利地一次性从中拆出。专利技术人经过研究发现，这是由于芯模3和混凝土之间结合力比较大，拆除困难。为此，可以调整多个套管7的半圆管71之间的距离，使得从通轴4一侧至另一侧与下面一个半圆管71的距离不断增大，形成阶梯式结构。采用这种结构后，通轴4向下运动时，会先与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制构件立模生产装置，包括模台，所述模台用于放置模具框架，其特征在于，还包括至少一个竖直设置的芯模，所述模台固定连接有用于安装和拆卸所述芯模的机构，所述用于安装和拆卸所述芯模的机构包括供所述芯模沿着预定轨迹移动的轨道以及带动所述芯模移动的动力机构；在所述轨道上，所述芯模至少做上下运动，所述芯模还能够行进到以下状态：形成一个供清洁部件进入对所述芯模进行清理的空间。/n

【技术特征摘要】
1.预制构件立模生产装置，包括模台，所述模台用于放置模具框架，其特征在于，还包括至少一个竖直设置的芯模，所述模台固定连接有用于安装和拆卸所述芯模的机构，所述用于安装和拆卸所述芯模的机构包括供所述芯模沿着预定轨迹移动的轨道以及带动所述芯模移动的动力机构；在所述轨道上，所述芯模至少做上下运动，所述芯模还能够行进到以下状态：形成一个供清洁部件进入对所述芯模进行清理的空间。


2.根据权利要求1所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元通过所述传动单元与所述芯模连接。


3.根据权利要求2所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装在支架上的至少一个油缸，所述油缸的推杆向下设置；所述传动单元包括一条与所述推杆下端连接的通轴；所述芯模的侧端向下延伸形成连接板，所述连接板的底部与所述通轴可转动的连接。


4.根据权利要求3所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述连接板底部通过套管与所述通轴连接。


5.根据权利要求4所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述套管由上下两个半圆管可拆卸的拼接而成，上下两个所述半圆管的边缘均延伸出一段距离，伸出部分用调节螺栓连接，通过旋动所述调节螺栓，可以改变上下两个半圆管之间的距离，从而改变所述通轴与下面一个半圆管内缘的距离。


6.根据权利要求1-5任一所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述轨道包括竖直段和位于所述竖直段底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：承德绿建建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13