本申请公开了一种高速加工机床丝杆冷却装置及高速机床，该冷却装置套设于丝杆上与丝杆螺纹连接，且沿丝杆移动，冷却装置包括：螺母盘和螺母杆，螺母盘与螺母杆的一端固定连接；螺母杆内设置冷却液管路，冷却管路的入口与设置于螺母盘上的冷却液入口相连通，冷却管路的出口与设置于螺母盘上的冷却出口相连通；冷却液在冷却管路内循环。该冷却装置通过在丝杆螺母上增加冷却液循环孔，并在丝杆螺母的螺杆内部设置冷却液循环管路，通过外部接入冷却循环系统后，冷却液进入丝杆内部的冷却循环管路中流动，进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
高速加工机床丝杆冷却装置及高速机床
本申请涉及一种高速加工机床丝杆冷却装置及高速机床，属于高档数控装备与数控加工
技术介绍
现有高速加工机床上使用的丝杆螺母上，仅设置润滑液接入孔，丝杆螺母因为预紧力的存在，在润滑、预拉时丝杆螺母发生温升，升温后丝杆螺母易产生热延伸，降低丝杆定位精度和使用寿命。为将丝杆螺母温度降低至正常使用服务，现有技术中常通过在整机装配过程中增加全闭环冷却系统，控制丝杆螺母使用中的温度。增加全闭环冷却系统后，增加了设备成本，增加设备复杂度，一旦出现损坏，维修难度大，后期维护成本、运行成本均较高。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的高速加工机床丝杆冷却装置及高速机床。本申请提供了一种高速加工机床丝杆冷却装置，冷却装置套设于丝杆上与丝杆螺纹连接，且沿丝杆移动，冷却装置包括：螺母盘和螺母杆，螺母盘与螺母杆的一端固定连接；螺母杆内设置冷却液管路，冷却管路的入口与设置于螺母盘上的冷却液入口相连通，冷却管路的出口与设置于螺母盘上的冷却液出口相连通；冷却液在冷却管路内循环；冷却管路沿螺母杆轴向从螺母杆的顶端延伸至底端后，沿螺母杆的周向在螺母杆底部内延伸后，再从螺母杆的底端延伸至顶端。优选地，螺母盘和螺母杆的中心轴区域开设通孔，丝杆穿设于通孔内；还包括润滑管路，润滑管路开设于螺母盘侧壁上并沿螺母盘径向贯通螺母盘后，与设置于螺母盘内的通孔相连通。优选地，冷却管路包括：第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路，第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路沿螺母杆周向间隔均布于螺母杆内。优选地，冷却液入口垂直螺母盘贯通螺母盘设置；冷却液出口垂直螺母盘贯通螺母盘设置。优选地，冷却管路包括：入液管、连通管和出液管，入液管的入口端与冷却液入口相连通；出液管的出口端与冷却液出口相连通；入液管和出液管通过连通管相连通。优选地，入液管在螺母杆内，沿螺母杆的轴向从螺母杆顶部延伸至螺母杆底部；出液管在螺母杆内，沿螺母杆的轴向从螺母杆顶部延伸至螺母杆底部。本申请的另一方面还提供了一种高速机床，包括如上述的高速加工机床丝杆冷却装置。还包括：冷却循环系统，冷却装置的冷却液入口与冷却循环系统的出液口管路连接；冷却装置的冷却液出口与冷却循环系统的入液口管路连接。本申请能产生的有益效果包括：1)本申请所提供的高速加工机床丝杆冷却装置，通过在丝杆螺母上增加冷却液循环孔，并在丝杆螺母的螺杆内部设置冷却液循环管路，通过外部接入冷却循环系统后，冷却液进入丝杆内部的冷却循环管路中流动，进行冷却，采用这种冷却方式可以减少丝杆螺母因为预紧力，润滑，预拉导致丝杆螺母产生的温升，进而减少丝杆螺母的热延伸，提高丝杆定位精度和延长使用寿命。2)本申请所提供的高速机床，通过设置该丝杆螺母，无需设置全闭环冷却系统，降低整机成本，便于后续维修更换，维护成本降低。附图说明图1为本申请提供的高速加工机床丝杆冷却装置立体透视结构示意图；图2为本申请提供高速加工机床丝杆冷却装置主视结构示意图；图3为本申请提供高速加工机床丝杆冷却装置侧视透视结构示意图；图4为图3A-A向剖视示意图；图例说明：110、螺母盘；120、螺母杆；111、冷却液入口；112、冷却液出口；140、润滑管路；121、入液管；122、连通管；123、出液管。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。参见图1～4，本申请提供的高速加工机床丝杆冷却装置，该冷却装置套设于丝杆上与丝杆螺纹连接，且沿丝杆移动，冷却装置包括：螺母盘110和螺母杆120，螺母盘110与螺母杆120的一端固定连接。螺母盘110和螺母杆120的中心轴区域开设通孔。丝杆穿设于通孔内。沿螺母杆120轴向在螺杆内设置冷却液管路，冷却管路的入口和出口分别与设置于螺母盘110上的冷却液入口111和冷却液出口112相连通。通过螺母盘110面上的冷却液入口111和冷却液出口112实现冷却液在冷却管路内的循环。冷却管路沿螺母杆120的轴向在螺母杆120内延伸，冷却油管路延伸至螺母杆120底部后，在螺母杆120底部沿螺母杆120周向延伸后，冷却管路沿螺母杆120轴向在螺母杆120内返回至螺母盘110上设置的冷却液出口112处。在一具体实施例中，螺母盘110侧壁上开设沿螺母盘110径向贯通螺母盘110并与设置于螺母盘110内的通孔相连通的润滑管路140。通过润滑管路140润滑油能进入并润滑丝杆与冷却装置连接的螺纹，提高冷却装置在丝杆上的运动顺畅性，同时能避免对冷却装置内部管路的影响。在一具体实施例中，冷却管路包括第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路，第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路沿螺母杆120周向间隔均布于螺母杆120内。在一具体实施例中，螺母盘110上垂直螺母盘110贯通螺母盘110设置冷却液入口111冷却液出口112。在一具体实施例中，冷却管路包括：入液管121、连通管122和出液管123，入液管121的入口端与螺母盘110上的冷却液入口111相连通；出液管123的出口端与螺母盘110上的冷却液出口112相连通；入液管121和出液管123通过连通管122相连通。按此设置冷却管路，能提高冷却效率，减少循环次数。在一具体实施例中，入液管121在螺母杆120内，沿螺母杆120的轴向从螺母杆120顶部延伸至螺母杆120底部；出液管123在螺母杆120内，沿螺母杆120的轴向从螺母杆120顶部延伸至螺母杆120底部。在一具体实施例中，连通管122设置于螺母杆120底部，并沿螺母杆120底部周向延伸。本申请的另一方面还提供了一种高速机床，包括如上述的高速加工机床丝杆冷却装置。在一具体实施例中，还包括：冷却循环系统，所述冷却装置的冷却液入口111与冷却循环系统的出液口管路连接；所述冷却装置的冷却液出口112与冷却循环系统的入液口管路连接。通过外接冷却循环系统，实现对冷却液的实时降温，便于进行温控。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速加工机床丝杆冷却装置，其特征在于，所述冷却装置套设于丝杆上与丝杆螺纹连接，且沿丝杆移动，所述冷却装置包括：螺母盘(110)和螺母杆(120)，螺母盘(110)与螺母杆(120)的一端固定连接；/n所述螺母杆(120)内设置冷却液管路，冷却管路的入口与设置于螺母盘(110)上的冷却液入口(111)相连通，冷却管路的出口与设置于螺母盘(110)上的冷却液出口(112)相连通；/n冷却液在所述冷却管路内循环；/n冷却管路沿所述螺母杆(120)轴向从螺母杆(120)的顶端延伸至底端后，沿螺母杆(120)的周向在螺母杆(120)底部内延伸后，再从螺母杆(120)的底端延伸至顶端。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速加工机床丝杆冷却装置，其特征在于，所述冷却装置套设于丝杆上与丝杆螺纹连接，且沿丝杆移动，所述冷却装置包括：螺母盘(110)和螺母杆(120)，螺母盘(110)与螺母杆(120)的一端固定连接；
所述螺母杆(120)内设置冷却液管路，冷却管路的入口与设置于螺母盘(110)上的冷却液入口(111)相连通，冷却管路的出口与设置于螺母盘(110)上的冷却液出口(112)相连通；
冷却液在所述冷却管路内循环；
冷却管路沿所述螺母杆(120)轴向从螺母杆(120)的顶端延伸至底端后，沿螺母杆(120)的周向在螺母杆(120)底部内延伸后，再从螺母杆(120)的底端延伸至顶端。
2.根据权利要求1所述的高速加工机床丝杆冷却装置，其特征在于，所述螺母盘(110)和所述螺母杆(120)的中心轴区域开设通孔，所述丝杆穿设于通孔内；
还包括润滑管路(140)，所述润滑管路(140)开设于所述螺母盘(110)侧壁上并沿所述螺母盘(110)径向贯通螺母盘(110)后，与设置于螺母盘(110)内的通孔相连通。
3.根据权利要求1所述的高速加工机床丝杆冷却装置，其特征在于，所述冷却管路包括：第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路，所述第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第四冷却管路沿螺母杆(120)周向间隔均布于所述螺母杆(120)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵整党，
申请(专利权)人：云南正成工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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