一种用于机床润滑位置的补充机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床润滑位置的补充机构，包括机床主轴箱，所述机床主轴箱内部底端放置有收集盒，所述收集盒一端通过输油管连接有液压泵，所述液压泵通过输油管连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶端一侧通过输油管连接有换热器，所述换热器通过输油管连接有单向阀，所述第一电磁阀顶端另一侧通过输油管连接有单向阀，所述单向阀通过输油管连接有油箱，所述油箱通过输油管连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过输油管连接有油杯，所述油杯通过输油管连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀通过输油管连接有滴油口，本实用新型专利技术为原有的机床润滑系统添加了温度调节机构，可以有效底的应对温度过高或温度过低对润滑油的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床润滑位置的补充机构
本技术涉及数控机床
，具体为一种用于机床润滑位置的补充机构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床的润滑对于机床的正常运行具有十分重要的意义，一般润滑装置的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床的使用寿命，都有十分重要的作用。但是目前市场上的机床润滑装置由于缺少温度调节机构，而机床主轴箱内的传动轴高速转动，使传动轴与轴座处产生大量热量，导致油膜被破坏，加剧了零部件之间的磨损，并且持续的高温也会缩短润滑油的寿命，同时一些在北方严寒地区室外工作的机械设备，润滑油箱内温度较低，润滑油粘度增大，降低了润滑油的润滑性能。
技术实现思路
本技术提供一种用于机床润滑位置的补充机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于缺少温度调节机构，而机床主轴箱内的传动轴高速转动，使传动轴与轴座处产生大量热量，导致油膜被破坏，加剧了零部件之间的磨损，并且持续的高温也会缩短润滑油的寿命，同时一些在北方严寒地区室外工作的机械设备，润滑油箱内温度较低，润滑油粘度增大，降低了润滑油的润滑性能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床润滑位置的补充机构，包括机床主轴箱，所述机床主轴箱内部底端放置有收集盒，所述收集盒一端通过输油管连接有液压泵，所述液压泵通过输油管连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶端一侧通过输油管连接有换热器，所述换热器通过输油管连接有单向阀，所述第一电磁阀顶端另一侧通过输油管连接有单向阀，所述单向阀通过输油管连接有油箱，所述油箱通过输油管连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过输油管连接有油杯，所述油杯通过输油管连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀通过输油管连接有滴油口。优选的，所述机床主轴箱内部顶端一角焊接有安装板，所述安装板顶端固定连接有单片机，所述机床主轴箱内壁两侧安装有机床部件所述机床主轴箱背面顶端中部固定连接有安装箱。优选的，所述收集盒内部顶端一侧放置有引流板，所述收集盒内侧顶端另一侧放置有粗孔滤油网，所述收集盒内侧中下部放置有细孔滤油网，所述收集盒内侧底部固定安装有第一热传感器。优选的，所述安装箱内部一侧安装有油箱，所述安装箱内部一侧固定连接有第二热传感器，所述安装箱内部一侧焊接有支撑块，所述支撑块上放置有电热管。优选的，所述油杯内设置有液面传感器。优选的，所述第一热传感器、第二热传感器、液面传感器和市电的输入端均与单片机相连，所述单片机的输出端与液压泵、第一电磁阀、第二电磁阀和电热管的输入端相连与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了第一热传感器、第一电磁阀和换热器，当第一热传感器检测到收集盒内的润滑油温度过高时，通过单片机控制第一电磁阀使温度过高的润滑油流入换热器进行冷却散热，然后冷却后的润滑油流入油箱储存。2、设置了第二热传感器和电热管，第二热传感器检测到油箱内温度低于调定值时，通过单片机控制电热管对安装箱捏空气进行加热，进而加热油箱内润滑油，使其保持理想温度。3、设置了液面传感器、第二电磁阀和第三电磁阀，当液面传感器检测到油杯内润滑油液面过低时，通过单片机控制第二电磁阀打开，使油箱内储存的润滑油流入油杯，达到理想液面高度后停止，针对不同机床部件的不同任何情况，提前通过单片机设定好第三电磁阀的各阀口开口大小，控制各滴油口的流量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的润滑系统结构示意图；图中标号：1、机床主轴箱；2、收集盒；3、机床部件；4、输油管；5、液压泵；6、第一电磁阀；7、换热器；8、单向阀；9、安装箱；10、油箱；11、第二电磁阀；12、油杯；13、第三电磁阀；14、滴油口；15、第一热传感器；16、第二热传感器；17、液面传感器；18、电热管；19、单片机；20、引流板；21、粗孔滤油网；22、细孔滤油网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种用于机床润滑位置的补充机构技术方案，包括机床主轴箱1，机床主轴箱1内部顶端一角焊接有安装板，安装板顶端固定连接有单片机19，机床主轴箱1内壁两侧安装有机床部件3，机床主轴箱1背面顶端中部固定连接有安装箱9；机床主轴箱1内部底端放置有收集盒2，收集盒2内部顶端一侧放置有引流板20，收集盒2内侧顶端另一侧放置有粗孔滤油网21，收集盒2内侧中下部放置有细孔滤油网22，收集盒2内侧底部固定安装有第一热传感器15，粗孔滤油网21和细孔滤油网22可有效的过滤掉低落下来的润滑油中的绝大部分杂质，保证了润滑系统中润滑油的清洁；收集盒2一端通过输油管4连接有液压泵5，液压泵5的型号为型号为150QJ10-100/14，液压泵5通过输油管4连接有第一电磁阀6，第一电磁阀6顶端一侧通过输油管4连接有换热器7，换热器7通过输油管4连接有单向阀8，第一电磁阀6顶端另一侧通过输油管4连接有单向阀8，单向阀8通过输油管4连接有油箱10，油箱10通过输油管4连接有第二电磁阀11，第二电磁阀11通过输油管4连接有油杯12，油杯12内设置有液面传感器17，油杯通过输油管4连接有第三电磁阀13，第三电磁阀13通过输油管4连接有滴油口14；第一热传感器15、第二热传感器16、液面传感器17和市电的输入端均与单片机19相连，所述单片机19的输出端与液压泵5、第一电磁阀6、第二电磁阀11和电热管18的输入端相连本技术的工作原理及使用流程：当外部环境温度较低时，位于安装箱9内的第二热传感器15检测油箱10周围温度，并发送的位于机床主轴箱1内的单片机19，当检测温度低于预定值时，单片机19控制电热管18开始加热安装箱内空气，进而加热油箱10内润滑油，使油箱1内润滑油达到合适温度；当外部环境温度过高时，位于收集盒2内的第一热传感器15检测收集盒2内的润滑油温度，并发送给单片机19，当检测温度高于预定值时，单片机19控制第一电磁阀6，使高温润滑油流入换热器7进行冷却散热，流经单向阀8，最后流入油箱10；润滑系统正常工作时，液面传感器17检测油杯12中润滑油液面的高度，并发送到单片机19，当检测到液面低于预定高度时，单片机19控制第二电磁阀11打开，使油箱10内润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床润滑位置的补充机构，包括机床主轴箱（1），其特征在于：所述机床主轴箱（1）内部底端放置有收集盒（2），所述收集盒（2）一端通过输油管（4）连接有液压泵（5），所述液压泵（5）通过输油管（4）连接有第一电磁阀（6），所述第一电磁阀（6）顶端一侧通过输油管（4）连接有换热器（7），所述换热器（7）通过输油管（4）连接有单向阀（8），所述第一电磁阀（6）顶端另一侧通过输油管（4）连接有单向阀（8），所述单向阀（8）通过输油管（4）连接有油箱（10），所述油箱（10）通过输油管（4）连接有第二电磁阀（11），所述第二电磁阀（11）通过输油管（4）连接有油杯（12），所述油杯（12）通过输油管（4）连接有第三电磁阀（13），所述第三电磁阀（13）通过输油管（4）连接有滴油口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床润滑位置的补充机构，包括机床主轴箱（1），其特征在于：所述机床主轴箱（1）内部底端放置有收集盒（2），所述收集盒（2）一端通过输油管（4）连接有液压泵（5），所述液压泵（5）通过输油管（4）连接有第一电磁阀（6），所述第一电磁阀（6）顶端一侧通过输油管（4）连接有换热器（7），所述换热器（7）通过输油管（4）连接有单向阀（8），所述第一电磁阀（6）顶端另一侧通过输油管（4）连接有单向阀（8），所述单向阀（8）通过输油管（4）连接有油箱（10），所述油箱（10）通过输油管（4）连接有第二电磁阀（11），所述第二电磁阀（11）通过输油管（4）连接有油杯（12），所述油杯（12）通过输油管（4）连接有第三电磁阀（13），所述第三电磁阀（13）通过输油管（4）连接有滴油口（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于机床润滑位置的补充机构，其特征在于，所述机床主轴箱（1）内部顶端一角焊接有安装板，所述安装板顶端固定连接有单片机（19），所述机床主轴箱（1）内壁两侧安装有机床部件（3），所述机床主轴箱（1）背面顶端中部固定连接有安装箱（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂琴，
申请(专利权)人：林茂琴，
类型：新型
国别省市：福建;35