一种自润滑型数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑型数控加工机床，包括工作台、气缸、力臂和自润滑器，工作台的一侧通过力臂与气缸的表面固定连接，气缸的输出端穿过润滑环与加工板的顶部固定连接，力臂的一侧固定设有自润滑器，自润滑器的输出端通过输送管与润滑环相通，自润滑器的顶部设有液压缸，液压缸的输出端与活塞的一端固定连接，液压缸的底部设有润滑剂注射筒。本实用新型专利技术自动对气缸的活动部位均匀的进行加注润滑剂，减少气缸活动部分的摩擦，减少气缸的磨损，有效提高气缸的使用寿命，减少了操作人员进行加注润滑剂的操作步骤，提高加工机床的工作效率，减少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型数控加工机床
本技术涉及加工机床
，具体为一种自润滑型数控加工机床。
技术介绍
机床是一种对原料进行加工的一种设备，是将原料制作成产品的重要环节，在机床进行加工的过程中，其气缸或活动部位由于长时间的活动，与固定的装置接触、摩擦，降低气缸或活动部位的活动能力，工作效率降低，且不可避免的产生磨损，影响机床的使用寿命，一般工厂通过操作人员对机床的气缸和活动部位涂抹润滑剂，降低摩擦阻力，减少磨损，但人工进行加注润滑剂，加注工作效率低，润滑剂涂抹不均匀，增加操作人员工作强度，因此我们对此做出改进，提出一种自润滑型数控加工机床。
技术实现思路
为解决现有技术存在的人工进行加注润滑剂效率低下，润滑剂涂抹不均匀，增加操作人员工作强度的缺陷，本技术提供一种自润滑型数控加工机床。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自润滑型数控加工机床，包括工作台、气缸、力臂和自润滑器，所述工作台的一侧通过力臂与气缸的表面固定连接，所述气缸的输出端穿过润滑环与加工板的顶部固定连接，所述润滑环的内壁开设有若干个开口，所述力臂的一侧固定设有自润滑器，所述自润滑器的输出端通过输送管与润滑环相通，所述自润滑器的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与活塞的一端固定连接，所述液压缸的底部设有润滑剂注射筒，且润滑剂注射筒与活塞活动连接，所述工作台的一端设有定时开关和驱动开关，所述液压缸通过定时开关与外部电源电性连接，所述气缸通过驱动开关与外部电源电性连接。进一步的，所述工作台的顶部固定设有保护板，且所述保护板与加工板对应设置。进一步的，所述输送管通过若干个固定夹与力臂的表面固定连接。进一步的，所述活塞的表面套设有密封圈。进一步的，所述注射筒的表面设有容量刻度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种自润滑型数控加工机床，自动对气缸的活动部位均匀的进行加注润滑剂，减少气缸活动部分的摩擦，减少气缸的磨损，有效提高气缸的使用寿命，减少了操作人员进行加注润滑剂的操作步骤，提高加工机床的工作效率，减少了操作人员的劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种自润滑型数控加工机床的侧面结构示意图；图2是本技术一种自润滑型数控加工机床润滑环的侧面结构示意图；图3是本技术一种自润滑型数控加工机床自润滑器的侧面结构示意图。图中：1、工作台；2、保护板；3、加工板；4、润滑环；5、气缸；6、力臂；7、输送管；8、固定夹；9、自润滑器；10、驱动开关；11、定时开关；12、开口；13、液压缸；14、活塞；15、注射筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种自润滑型数控加工机床，包括工作台1、气缸5、力臂6和自润滑器9，工作台1的一侧通过力臂6与气缸5的表面固定连接，工作台1通过力臂6固定气缸5，气缸5的输出端穿过润滑环4与加工板3的顶部固定连接，气缸5带动加工板3工作，润滑环4对气缸5的输出端加注润滑剂，减少气缸5活动部分的摩擦，减少气缸5的磨损，有效提高气缸5的使用寿命，提高加工机床的工作效率，润滑环4的内壁开设有若干个开口12，润滑环4通过若干个开口12对气缸5活动的输出端均匀加注润滑剂，力臂6的一侧固定设有自润滑器9，力臂6固定自润滑器9，自润滑器9的输出端通过输送管7与润滑环4相通，自润滑器9通过输送管7为润滑环4输送润滑剂，自润滑器9的顶部设有液压缸13，液压缸13的输出端与活塞14的一端固定连接，液压缸13的底部设有润滑剂注射筒15，且润滑剂注射筒15与活塞14活动连接，液压缸13带动润滑剂注射筒15内的活塞14向下加压，挤出润滑剂注射筒15内的润滑剂，为润滑环4提供润滑剂，工作台1的一端设有定时开关11和驱动开关10，液压缸13通过定时开关11与外部电源电性连接，气缸5通过驱动开关10与外部电源电性连接，外部电源为机床提高电源，定时开关11控制液压缸13工作，驱动开关10控制气缸5工作。其中，工作台1的顶部固定设有保护板2，且保护板2与加工板3对应设置，保护板2保护工作台1，防止加工板3工作时损伤工作台1。其中，输送管7通过若干个固定夹8与力臂6的表面固定连接，力臂6通过若干个固定夹8固定输送管7，防止管道放置散乱。其中，活塞14的表面套设有密封圈，密封圈防止润滑剂从活塞14边沿泄漏，从而无法起到对润滑剂加压，挤出润滑剂的作用。其中，注射筒15的表面设有容量刻度，操作人员通过容量刻度查看注射筒15内润滑剂的储量，及时进行加注。需要说明的是，本技术为一种自润滑型数控加工机床，具体工作时，工作台1通过力臂6固定气缸5，力臂6固定自润滑器9，外部电源为机床提高电源，驱动开关10控制气缸5工作，气缸5带动加工板3上下运动，对物料进行加工，保护板2保护工作台1，防止加工板3工作时损伤工作台1，定时开关11控制在设定好的时间点液压缸13工作，液压缸13带动润滑剂注射筒15内的活塞14向下加压，挤出润滑剂注射筒15内的润滑剂，通过输送管7为润滑环4提供润滑剂，密封圈防止润滑剂从活塞14边沿泄漏，从而无法起到对润滑剂加压，挤出润滑剂的作用，操作人员通过容量刻度查看注射筒15内润滑剂的储量，及时进行加注，液压缸13工作到提前设定好的时间，对润滑环4注入足够的润滑剂后，定时开关11控制液压缸13关闭，润滑环4通过若干个开口12对气缸5活动的输出端均匀加注润滑剂，减少气缸5活动部分的摩擦，减少气缸5的磨损，有效提高气缸5的使用寿命，提高加工机床的工作效率，力臂6通过若干个固定夹8固定输送管7，防止管道放置散乱。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑型数控加工机床，包括工作台(1)、气缸(5)、力臂(6)和自润滑器(9)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧通过力臂(6)与气缸(5)的表面固定连接，所述气缸(5)的输出端穿过润滑环(4)与加工板(3)的顶部固定连接，所述润滑环(4)的内壁开设有若干个开口(12)，所述力臂(6)的一侧固定设有自润滑器(9)，所述自润滑器(9)的输出端通过输送管(7)与润滑环(4)相通，所述自润滑器(9)的顶部设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端与活塞(14)的一端固定连接，所述液压缸(13)的底部设有润滑剂注射筒(15)，且润滑剂注射筒(15)与活塞(14)活动连接，所述工作台(1)的一端设有定时开关(11)和驱动开关(10)，所述液压缸(13)通过定时开关(11)与外部电源电性连接，所述气缸(5)通过驱动开关(10)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型数控加工机床，包括工作台(1)、气缸(5)、力臂(6)和自润滑器(9)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧通过力臂(6)与气缸(5)的表面固定连接，所述气缸(5)的输出端穿过润滑环(4)与加工板(3)的顶部固定连接，所述润滑环(4)的内壁开设有若干个开口(12)，所述力臂(6)的一侧固定设有自润滑器(9)，所述自润滑器(9)的输出端通过输送管(7)与润滑环(4)相通，所述自润滑器(9)的顶部设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端与活塞(14)的一端固定连接，所述液压缸(13)的底部设有润滑剂注射筒(15)，且润滑剂注射筒(15)与活塞(14)活动连接，所述工作台(1)的一端设有定时开关(11)和驱动开关(10)，所述液压缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雷波，肖高磊，庞腾泽，
申请(专利权)人：深圳市飞航精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44