一种多功能卧式全自动加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能卧式全自动加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的上端外表面设置有活动盖板，所述活动盖板的下端设置有防护门，所述加工中心主体的内侧设置有操作平台，所述操作平台包括纵向滑杆以及滑动连接于表面的支撑板，所述支撑板的内侧设置有横向滑杆，所述横向滑杆的外表面设置有连接板，所述连接板的内侧设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的外表面设置有切削架。本实用新型专利技术所述的一种多功能卧式全自动加工中心，利用活动盖板，可以于增大加工中心的开口大小，有利于大型工件的加工，通过设置有操作平台，能够实现对切削刀X、Y、Z方向的灵活调整，操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能卧式全自动加工中心
本技术涉及加工中心
，特别涉及一种多功能卧式全自动加工中心。
技术介绍
加工中心应用于机械加工行业，进行机械零部件产品的自动化加工切削，加工中心通常包括基座和安装在基座上的切削刀头，通过切削刀头对待加工的工件进行加工，加工中心进行加工时，切削刀头能够移动，对工件定位加工，现有的加工中心在切削刀头移动时较为麻烦，同时移动时的稳定性不够，降低了加工速度，另外，在加工大型工件时，加工中心前端的进口大小固定，不方便工件进出，为此我们提出一种多功能卧式全自动加工中心。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多功能卧式全自动加工中心，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能卧式全自动加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的上端外表面设置有活动盖板，所述活动盖板的下端设置有防护门，所述加工中心主体的内侧设置有操作平台，所述操作平台包括纵向滑杆以及滑动连接于表面的支撑板，所述支撑板的内侧设置有横向滑杆，所述横向滑杆的外表面设置有连接板，所述连接板的内侧设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的外表面设置有切削架，所述切削架的表面设置有切削刀头，所述支撑板的外表面设置有电机。优选的，所述纵向滑杆与操作平台之间为活动连接，所述支撑板与纵向滑杆之间为滑动连接，所述横向滑杆与支撑板之间为活动连接，所述连接板与横向滑杆之间为滑动连接，所述竖直滑杆与连接板之间为活动连接，所述切削架与竖直滑杆之间为滑动连接，所述纵向滑杆、横向滑杆、竖直滑杆的数量均为两组，所述纵向滑杆、横向滑杆、竖直滑杆均呈对称排布，所述切削刀头与切削架之间为活动连接，所述电机与支撑板之间为活动连接。优选的，所述操作平台与加工中心主体之间设置有焊条，所述操作平台与加工中心主体之间为固定连接，所述加工中心主体的下端设置有安装座，所述安装座与加工中心主体之间为固定连接。优选的，所述活动盖板的两侧外表面设置有卡条，所述卡条与活动盖板之间为固定连接，所述加工中心主体的内表面靠近卡条处开设有滑槽，所述活动盖板与加工中心主体之间通过卡条、滑槽活动连接。优选的，所述防护门的内侧设置有透明玻璃，所述透明玻璃嵌入防护门的内侧，所述透明玻璃与防护门之间为活动连接，所述防护门与加工中心主体之间设置有铰链合页，所述防护门与加工中心主体之间通过铰链合页活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多功能卧式全自动加工中心，通过设置有操作平台，将待加工的工件放置到操作平台的上端外表面，开启切削机，之后再利用竖直滑杆上下移动切削架，使得切削刀头被调整到合适的高度，之后通过电机驱动横向滑杆，带动连接板在其表面滑动，从而调整切削刀头的横向水平位置，之后再利用纵向滑杆纵向滑动支撑板，实现对切削刀头的纵向水平位置的调整，使得切削刀头精准的切削待加工的工件，利用横向滑杆、纵向滑杆与竖直滑杆之间的配合，使切削刀头的调整更加方便快捷，提高切削速度，增加加工效率，通过设置有活动盖板，利用活动盖板两侧的卡条与加工中心内表面的滑槽之间的配合，方便活动盖板安装拆卸，有利于增加加工中心的开口大小，方便加工大型工件。附图说明图1为本技术一种多功能卧式全自动加工中心的整体结构示意图；图2为本技术一种多功能卧式全自动加工中心的操作平台结构示意图；图3为本技术一种多功能卧式全自动加工中心的活动盖板结构示意图；图4为本技术一种多功能卧式全自动加工中心的剖视图。图中：1、加工中心主体；2、活动盖板；21、卡条；3、操作平台；31、纵向滑杆；32、支撑板；33、横向滑杆；34、连接板；35、竖直滑杆；36、切削架；37、切削刀头；38、电机；4、防护门；41、透明玻璃；5、安装座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种多功能卧式全自动加工中心，包括加工中心主体1，加工中心主体1的上端外表面设置有活动盖板2，活动盖板2的下端设置有防护门4，加工中心主体1的内侧设置有操作平台3，操作平台3包括纵向滑杆31以及滑动连接于表面的支撑板32，支撑板32的内侧设置有横向滑杆33，横向滑杆33的外表面设置有连接板34，连接板34的内侧设置有竖直滑杆35，竖直滑杆35的外表面设置有切削架36，切削架36的表面设置有切削刀头37，支撑板32的外表面设置有电机38。纵向滑杆31与操作平台3之间为活动连接，支撑板32与纵向滑杆31之间为滑动连接，横向滑杆33与支撑板32之间为活动连接，连接板34与横向滑杆33之间为滑动连接，竖直滑杆35与连接板34之间为活动连接，切削架36与竖直滑杆35之间为滑动连接，纵向滑杆31、横向滑杆33、竖直滑杆35的数量均为两组，纵向滑杆31、横向滑杆33、竖直滑杆35均呈对称排布，切削刀头37与切削架36之间为活动连接，电机38与支撑板32之间为活动连接。操作平台3与加工中心主体1之间设置有焊条，操作平台3与加工中心主体1之间为固定连接，加工中心主体1的下端设置有安装座5，安装座5与加工中心主体1之间为固定连接。活动盖板2的两侧外表面设置有卡条21，卡条21与活动盖板2之间为固定连接，加工中心主体1的内表面靠近卡条21处开设有滑槽，活动盖板2与加工中心主体1之间通过卡条21、滑槽活动连接。防护门4的内侧设置有透明玻璃41，透明玻璃41嵌入防护门4的内侧，透明玻璃41与防护门4之间为活动连接，防护门4与加工中心主体1之间设置有铰链合页，防护门4与加工中心主体1之间通过铰链合页活动连接。需要说明的是，本技术为一种多功能卧式全自动加工中心，在使用时，使用者将待加工的工件放置到操作平台3的上端外表面，开启切削机，之后再利用竖直滑杆35上下移动切削架36，使得切削刀头37被调整到合适的高度，之后通过电机38驱动横向滑杆33，带动连接板34在其表面滑动，从而调整切削刀头37的横向水平位置，之后使用者再利用纵向滑杆31纵向滑动支撑板32，实现对切削刀头37的纵向水平位置的调整，使得切削刀头37精准的切削待加工的工件，利用横向滑杆33、纵向滑杆31与竖直滑杆35之间的配合，使切削刀头37的调整更加方便快捷，提高切削速度，增加加工效率，使用者利用活动盖板2两侧的卡条21与加工中心内表面的滑槽之间的配合，方便活动盖板2安装拆卸，有利于增加加工中心的开口大小，方便加工大型工件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能卧式全自动加工中心，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)的上端外表面设置有活动盖板(2)，所述活动盖板(2)的下端设置有防护门(4)，所述加工中心主体(1)的内侧设置有操作平台(3)，所述操作平台(3)包括纵向滑杆(31)以及滑动连接于表面的支撑板(32)，所述支撑板(32)的内侧设置有横向滑杆(33)，所述横向滑杆(33)的外表面设置有连接板(34)，所述连接板(34)的内侧设置有竖直滑杆(35)，所述竖直滑杆(35)的外表面设置有切削架(36)，所述切削架(36)的表面设置有切削刀头(37)，所述支撑板(32)的外表面设置有电机(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能卧式全自动加工中心，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)的上端外表面设置有活动盖板(2)，所述活动盖板(2)的下端设置有防护门(4)，所述加工中心主体(1)的内侧设置有操作平台(3)，所述操作平台(3)包括纵向滑杆(31)以及滑动连接于表面的支撑板(32)，所述支撑板(32)的内侧设置有横向滑杆(33)，所述横向滑杆(33)的外表面设置有连接板(34)，所述连接板(34)的内侧设置有竖直滑杆(35)，所述竖直滑杆(35)的外表面设置有切削架(36)，所述切削架(36)的表面设置有切削刀头(37)，所述支撑板(32)的外表面设置有电机(38)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能卧式全自动加工中心，其特征在于：所述纵向滑杆(31)与操作平台(3)之间为活动连接，所述支撑板(32)与纵向滑杆(31)之间为滑动连接，所述横向滑杆(33)与支撑板(32)之间为活动连接，所述连接板(34)与横向滑杆(33)之间为滑动连接，所述竖直滑杆(35)与连接板(34)之间为活动连接，所述切削架(36)与竖直滑杆(35)之间为滑动连接，所述纵向滑杆(31)、横向滑杆(33)、竖直滑杆(35)的数量均为两组，所述纵向滑杆(31)、横向滑杆(33)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤阳，
申请(专利权)人：光巨精密工业淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32