分割器双工位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分割器双工位机构，包括调节组件、及安装在调节组件上的分割组件；调节组件包括基板、与基板连接的滑道、滑设在滑道上的滑板、与滑板连接的连接块、与连接块连接的丝杆、及与丝杆连接的驱动件；分割组件包括与滑板连接的底座、枢接在底座上的驱动轴、及枢接在底座上的传动塔；传动塔对应与驱动轴啮合，驱动轴用于驱动传动塔转动。上述分割器双工位机构，通过设置滑设在基板上的滑板，并通过设置丝杆与驱动件控制滑板的移动，实现分割组件的移动，实现通过调节组件控制分割组件的加工位置，同时通过分割组件控制待加工件的加工角度，有效降低生产线所占用的体积，结构简单，提高加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
分割器双工位机构
本技术涉及自动化加工
，特别是涉及一种分割器双工位机构。
技术介绍
分割器是一种间歇性运动的机构，通过转动驱动轴对应控制传动塔的转动；分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。现有的分割器通常与外界连接固定，而现有的自动化加工生产线中，常常需要对待加工件，进行多个工位的加工操作，现有的解决办法是先在第一工位进行加工，再将第一工位加工完成的待加工件移动至第二工位，进行再次加工，导致整体生产线占用体积较大，生产线结构复杂，生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对生产线占用体积较大，生产线结构复杂的问题，提供一种分割器双工位机构。一种分割器双工位机构，包括：调节组件，所述调节组件包括基板、与所述基板连接的滑道、滑设在所述滑道上的滑板、与所述滑板连接的连接块、与所述连接块连接的丝杆、及与所述丝杆连接的驱动件；及分割组件，安装在所述调节组件上；所述分割组件包括与所述滑板连接的底座、枢接在所述底座上的驱动轴、及枢接在所述底座上的传动塔；所述传动塔对应与所述驱动轴啮合，所述驱动轴用于驱动所述传动塔转动。上述分割器双工位机构，通过设置滑设在基板上的滑板，并通过设置丝杆与驱动件控制滑板的移动，进而控制分割组件的移动，同时通过驱动轴驱动传动塔转动，实现通过调节组件控制分割组件的加工位置，同时通过分割组件控制待加工件的加工角度，进而通过分割器双工位机构实现对工件的水平与转动的同步控制，有效降低生产线所占用的体积，结构简单，提高加工的生产效率。在其中一个实施例中，所述驱动轴沿所述滑板设置方向延伸设置，所述传动塔沿垂直所述滑板设置方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述滑道呈长条状结构设置在所述基板与滑板之间，所述滑道固定在所述基板上。在其中一个实施例中，所述基板上设置有开槽，所述连接块对应穿设在所述开槽内，所述丝杆与滑板对应设置在所述基板的两侧。在其中一个实施例中，所述滑道设置数量为两个，两个所述滑道呈并列状设置在所述开槽的两侧，所述滑道沿所述开槽延伸设置。在其中一个实施例中，所述丝杆的设置方向与所述滑道的设置方向相同，所述丝杆对应穿设所述连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接。在其中一个实施例中，所述丝杆的一端对应与所述驱动件连接，所述驱动件与丝杆呈并列状设置。在其中一个实施例中，所述连接块上设置有触发块，所述基板上设置有检测件，所述触发块与所述检测件的设置位置相对应。在其中一个实施例中，所述基板上设置有隔挡件；所述隔挡件一端与基板连接，所述隔挡件的另一端与滑板连接，所述隔挡件呈锯齿状折叠设置。在其中一个实施例中，所述隔挡件的设置数量为两个，两个所述隔挡件分别对应设置在所述滑板的两端，所述隔挡件沿所述丝杆方向设置。附图说明图1为本技术一实施方式的分割器双工位机构的结构示意图；图2为图1所述的分割器双工位机构另一角度的结构示意图。附图中标号的含义为：100-分割器双工位机构；10-调节组件、20-基板、21-开槽、25-隔挡件、26-检测件、30-滑道、40-滑板、50-连接块、55-触发块、60-丝杆、70-驱动件；80-分割组件、81-底座、82-驱动轴、83-传动塔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图2，为本技术一实施方式的分割器双工位机构100，包括调节组件10及安装在调节组件10上的分割组件80；该分割器双工位机构100用于设置在加工生产线中。该调节组件10设置在分割器双工位机构100的底部，该调节组件10对应沿水平方向设置；该调节组件10包括基板20、与基板20连接的滑道30、滑设在滑道30上的滑板40、与滑板40连接的连接块50、与连接块50连接的丝杆60、及与丝杆60连接的驱动件70。该基板20呈矩形直板状沿水平方向延伸设置，该基板20对应与外界的加工生产线连接固定；在本实施例中，该基板20上设置有开槽21；该开槽21呈矩形长条形沿水平方向设置，该开槽21对应连通基板20的两侧。该滑道30呈长条状结构沿水平方向设置，该滑道30固定在基板20上，该滑道30设置在基板20的上方；进一步地，该滑道30的设置数量为两个，两个滑道30呈并列状设置在开槽21的两侧，该滑道30沿开槽21延伸设置，通过设置两个滑道30保证与滑板40连接的可靠性。该滑板40呈矩形直板状沿水平方向设置，该滑板40与基板20的设置方向相同，滑板40对应滑设在开槽21的上方，该滑板40的底部与滑道30相抵接，滑道30对应设置在基板20与滑板40之间，滑板40对应滑设在滑道30上，进而保证滑板40相对基板20的移动。在本实施例中，该基板20上设置有隔挡件25；该隔挡件25沿水平方向设置，隔挡件25的一端与基板20连接，隔挡件25的另一端与滑板40连接，该隔挡件25呈锯齿状折叠设置，滑板40的移动对应带动隔挡件25的伸缩变化，该隔挡件25对应设置在开槽21上，该隔挡件25用于阻挡灰尘通过开槽21掉落基板20的下方，进而保证使用寿命，同时防止施工人员的人手伸入，提高安全性能。在本实施例中，该隔挡件25的设置数量为两个，两个隔挡件25分别对应设置在滑板40的两端，隔挡件25沿丝杆60方向设置，两端的隔挡件25分别自开槽21的两端对开槽21进行盖设。该连接块50呈方块状沿竖直方向设置，该连接块50对应穿设在开槽21内，连接块50的顶端与滑板40连接固定，连接块50自滑板40向下延伸设置；该丝杆60呈圆柱状沿水平方向延伸设置，丝杆60的设置方向与滑道30的设置方向相同，该丝杆60与滑板40对应设置在基板20的两侧，该丝杆60枢接在基板20的底部，丝杆60可相对基板20转动，该丝杆60对应穿设连接块50，连接块50与丝杆60螺纹连接，通过转动丝杆60即可对应控制连接块50相对丝杆60的位置。在本实施例中，该连接块50上设置有触发块55，该基板20上设置有检测件26；该触发块55呈长条状沿水平方向设置，触发块55自基板20向检测件26方向延伸设置，该检测件26对应设置在基板20上，检测件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分割器双工位机构，其特征在于，包括：/n调节组件，所述调节组件包括基板、与所述基板连接的滑道、滑设在所述滑道上的滑板、与所述滑板连接的连接块、与所述连接块连接的丝杆、及与所述丝杆连接的驱动件；及/n分割组件，安装在所述调节组件上；所述分割组件包括与所述滑板连接的底座、枢接在所述底座上的驱动轴、及枢接在所述底座上的传动塔；所述传动塔对应与所述驱动轴啮合，所述驱动轴用于驱动所述传动塔转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种分割器双工位机构，其特征在于，包括：
调节组件，所述调节组件包括基板、与所述基板连接的滑道、滑设在所述滑道上的滑板、与所述滑板连接的连接块、与所述连接块连接的丝杆、及与所述丝杆连接的驱动件；及
分割组件，安装在所述调节组件上；所述分割组件包括与所述滑板连接的底座、枢接在所述底座上的驱动轴、及枢接在所述底座上的传动塔；所述传动塔对应与所述驱动轴啮合，所述驱动轴用于驱动所述传动塔转动。


2.根据权利要求1所述的分割器双工位机构，其特征在于，所述驱动轴沿所述滑板设置方向延伸设置，所述传动塔沿垂直所述滑板设置方向延伸设置。


3.根据权利要求1所述的分割器双工位机构，其特征在于，所述滑道呈长条状结构设置在所述基板与滑板之间，所述滑道固定在所述基板上。


4.根据权利要求3所述的分割器双工位机构，其特征在于，所述基板上设置有开槽，所述连接块对应穿设在所述开槽内，所述丝杆与滑板对应设置在所述基板的两侧。


5.根据权利要求4所述的分割器双工位机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云，
申请(专利权)人：东莞市联顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44