一种新型激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，尤其为一种新型激光切割机床，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体底端中部开设有安装腔室，所述激光切割机床本体两侧均等距开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一侧底部开设有固定螺槽，所述安装腔室内壁两侧中部均等距设置有固定块，所述固定块内部安装有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有L型支撑板。通过使用支撑滚轮，可以对降低激光切割机床本体的转运难度，通过液压推杆和L型支撑板的配合使用，可以对激光切割机床本体进行支撑，同时能对激光切割机床本体的使用高度进行调节，有利于提高激光切割机床本体的适应性，便于工作人员对激光切割机床本体的安装使用。割机床本体的安装使用。割机床本体的安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光切割机床


[0001]本技术属于机床
，具体涉及一种新型激光切割机床。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]现有的激光切割机自身质量较大，在进行转运时较为不便，且激光切割机的使用高度难度调节，难以适用不同身高的使用者，使用效果较差，为此，本技术提供了一种新型激光切割机床。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型激光切割机床，具有易于转运和适用性好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激光切割机床，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体底端中部开设有安装腔室，所述激光切割机床本体两侧均等距开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一侧底部开设有固定螺槽，所述安装腔室内壁两侧中部均等距设置有固定块，所述固定块内部安装有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有L型支撑板，所述L型支撑板一侧中部等距开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部安装有限位螺杆，所述激光切割机床本体底端两侧均等距安装有支撑滚轮。
[0006]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，所述L型支撑板一侧位于限位卡槽内部，所述固定螺槽的内径和限位卡孔的内径相同，所述限位螺杆一端位于固定螺槽内部。
[0007]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，相邻两个所述L型支撑板之间的间距是相邻L型支撑板与支撑滚轮之间间距的两倍。
[0008]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，所述激光切割机床本体两端顶部均开设有导向卡槽，所述导向卡槽内壁顶端中部开设有导向滑孔，所述导向卡槽内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆一端安装有传动电机，所述双向螺杆外壁两侧均安装有传动块，所述传动块内顶部安装有摆正板。
[0009]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，所述导向滑孔的内壁宽度和传动块的宽度相同，所述传动块位于导向滑孔内部。
[0010]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，所述传动块一侧底部开设有传动螺孔，所述传动螺孔的内径和双向螺杆的直径相同。
[0011]作为本技术的一种新型激光切割机床优选技术方案，所述传动块顶端中部开设有卡接槽，所述卡接槽内壁两侧中部均开设有固定卡孔，所述摆正板位于卡接槽内部，所述摆正板一侧对称开设有固定螺孔，所述固定卡孔内部和固定螺孔内部均贯穿有固定螺
杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过使用支撑滚轮，可以对降低激光切割机床本体的转运难度，通过液压推杆和L型支撑板的配合使用，可以对激光切割机床本体进行支撑，同时能对激光切割机床本体的使用高度进行调节，有利于提高激光切割机床本体的适应性，便于工作人员对激光切割机床本体的安装使用。
[0014]2、本技术在使用时，通过两组传动电机、双向螺杆、传动块和摆正板的配合使用，可以对激光切割机床本体上放置的物料进行摆正，降低了物料的摆正难度，便于工作人员使用激光切割机床本体对物料的加工。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术液压推杆的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术摆正板的安装结构示意图。
[0019]图中：1、激光切割机床本体；2、安装腔室；3、限位卡槽；4、固定螺槽；5、L型支撑板；6、限位卡孔；7、限位螺杆；8、固定块；9、液压推杆；10、导向卡槽；11、导向滑孔；12、双向螺杆；13、传动电机；14、传动块；15、摆正板；16、支撑滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种新型激光切割机床，包括激光切割机床本体1，激光切割机床本体1底端中部开设有安装腔室2，激光切割机床本体1两侧均等距开设有限位卡槽3，限位卡槽3内壁一侧底部开设有固定螺槽4，安装腔室2内壁两侧中部均等距设置有固定块8，固定块8内部安装有液压推杆9，液压推杆9底端焊接有L型支撑板5，L型支撑板5一侧中部等距开设有限位卡孔6，限位卡孔6内部安装有限位螺杆7，L型支撑板5一侧位于限位卡槽3内部，可以对L型支撑板5的移动进行限位，固定螺槽4的内径和限位卡孔6的内径相同，限位螺杆7一端位于固定螺槽4内部，可以对L型支撑板5进行辅助固定，有利于提高L型支撑板5使用时的稳定性，激光切割机床本体1底端两侧均等距安装有支撑滚轮16，相邻两个L型支撑板5之间的间距是相邻L型支撑板5与支撑滚轮16之间间距的两倍，便于L型支撑板5与支撑滚轮16的间隔安装。
[0023]激光切割机床本体1两端顶部均开设有导向卡槽10，导向卡槽10内壁顶端中部开设有导向滑孔11，导向卡槽10内部安装有双向螺杆12，双向螺杆12一端安装有传动电机13，双向螺杆12外壁两侧均安装有传动块14，导向滑孔11的内壁宽度和传动块14的宽度相同，
传动块14位于导向滑孔11内部，可以对传动块14进行限位，传动块14一侧底部开设有传动螺孔，传动螺孔的内径和双向螺杆12的直径相同，可以降低传动块14的移动难度，同时可以使同一双向螺杆12的两个传动块14之间进行相向移动，传动块14内顶部安装有摆正板15。
[0024]传动块14顶端中部开设有卡接槽，卡接槽内壁两侧中部均开设有固定卡孔，摆正板15位于卡接槽内部，摆正板15一侧对称开设有固定螺孔，固定卡孔内部和固定螺孔内部均贯穿有固定螺杆，便于摆正板15的安装使用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过使用支撑滚轮16，可以对降低激光切割机床本体1的转运难度，当激光切割机床本体1移动到预定区域后，工作人员启动液压推杆9，液压推杆9工作推动L型支撑板5向下移动，使的L型支撑板5接触到地面，对激光切割机床本体1进行支撑，便于激光切割机床本体1的稳定使用，通过继续使用液压推杆9，可以对激光切割机床本体1进行反顶，对激光切割机床本体1的使用高度进行调节，有利于提高激光切割机床本体1的适用性，对L型支撑板5的使用高度进行调节后，工作人员安装限位螺杆7，对L型支撑板5进行限位，有利于提高L型支撑板5使用时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光切割机床，包括激光切割机床本体(1)，其特征在于：所述激光切割机床本体(1)底端中部开设有安装腔室(2)，所述激光切割机床本体(1)两侧均等距开设有限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)内壁一侧底部开设有固定螺槽(4)，所述安装腔室(2)内壁两侧中部均等距设置有固定块(8)，所述固定块(8)内部安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)底端焊接有L型支撑板(5)，所述L型支撑板(5)一侧中部等距开设有限位卡孔(6)，所述限位卡孔(6)内部安装有限位螺杆(7)，所述激光切割机床本体(1)底端两侧均等距安装有支撑滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机床，其特征在于：所述L型支撑板(5)一侧位于限位卡槽(3)内部，所述固定螺槽(4)的内径和限位卡孔(6)的内径相同，所述限位螺杆(7)一端位于固定螺槽(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机床，其特征在于：相邻两个所述L型支撑板(5)之间的间距是相邻L型支撑板(5)与支撑滚轮(16)之间间距的两倍。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤阳，
申请(专利权)人：光巨精密工业淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：