本实用新型专利技术提供一种简易自动上料装置,属于机械加工技术领域，其包括至少一个输送支架，所述输送支架的上端倾斜设置有至少一个倾斜滚轮条，所述倾斜滚轮条的上端转动安装有滚轮，所述倾斜滚轮条的最高端设置为进料端，且所述倾斜滚轮条的进料端有储料架，所述倾斜滚轮条的最低端设置为出料端，且所述倾斜滚轮条的出料端设置有分料机构和水平夹紧推料机构。本实用新型专利技术的有益效果在于，其不仅结构简单、成本低，还能够提高管材的上料准确度和上料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种简易自动上料装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种简易自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，切管机在切割加工过程中大多采用传统的手工上料方式，但由于管材本身净重质量较大，长度也较长，手工上料方式不仅生产效率低下，还切割精度低，工人劳动强度大，所以手工上料方式不适合现代化工业批量生产。
[0003]为了提高切管机的生产效率，现有部分切管机采用了自动上料装置，但现有的自动上料装置的结构比较复杂，例如中国专利CN211708431U所提供一种激光切管机上料机的送管装置中，其为了实现管材的自动水平运输需要在各个支架上设置复杂的同步传动链条输送机构，但是该种输送机构不仅大大增加了整个上料装置的零件数量和安装成本，还增加了整个上料装置的安装难度和控制难度。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的简易自动上料装置，使其在满足自动上料要求的同时简化结构，缩短上管时间，降低工人劳动强度，提高生产加工效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种简易自动上料装置，其包括至少一个输送支架，所述输送支架的上端倾斜设置有至少一个倾斜滚轮条，所述倾斜滚轮条的上端转动安装有滚轮，所述倾斜滚轮条的最高端设置为进料端，且所述倾斜滚轮条的进料端有储料架，所述倾斜滚轮条的最低端设置为出料端，且所述倾斜滚轮条的出料端设置有分料机构和水平夹紧推料机构。这样在利用本技术所提供的简易自动上料装置进行上料时，本技术可直接在无动力驱动下利用管材自身的重力实现管材的自由滑落，并达到管材输送的目的。
[0006]进一步地，所述输送支架的上端平行设置有至少两条倾斜滚轮条，且相邻倾斜滚轮条上的滚轮交错设置，从而尽可能的减少滚轮与滚轮之间的缝隙，使管径较小的管材也能够沿着倾斜滚轮条顺畅滑落，而不至于卡在滚轮之间。
[0007]进一步地，所述水平夹紧推料机构包括送料臂、挡板和推料气缸，所述送料臂沿送料方向水平滑动安装在输送支架上，所述挡板转动安装在送料臂的出料端，所述推料气缸的缸体固定安装在送料臂上，且所述推料气缸的活塞杆的运动方向与送料臂的运动方向平行，所述推料气缸的活塞杆的端部设置有推板，所述推板与对应的挡板相对设置，这样当管材滑落至倾斜滚轮条的出料端时，本技术可先在推料气缸的作用下，通过推板和挡板将管材夹紧，然后再在送料臂的作用下，将管材送至切管机内部进行卡盘夹持。
[0008]进一步地，所述挡板传动连接有旋转气缸，且所述挡板的转动平面垂直于送料方向，从而避免挡板因管材滑落下来时的冲击力过大而向外倾斜，同时避免挡板在推板推动管材靠近挡板时因推力过大而倾斜。
[0009]进一步地，所述分料机构包括分料板和分料顶板，所述分料板设置在倾斜滚轮条的最低端，且所述分料板靠近倾斜滚轮条最高端的一侧设置有进料斜面，所述分料板远离倾斜滚轮条最高端的一侧设置有出料斜面；所述分料顶板倾斜设置在输送支架的侧面，所述分料顶板传动连接有分料驱动气缸，所述分料驱动气缸用来驱动分料顶板沿分料板的进料斜面的倾斜方向移动，且所述分料顶板的最高点能够与分料板的最高点平齐，从而保证分料顶板能够将管材从分料板的进料侧顶至出料侧，以及确保本技术能够实现分料动作。
[0010]进一步地，所述分料板的进料斜面和出料斜面均设置有防划垫，所述挡板上与推板相对的一侧和推板上与挡板相对的一侧均设置有缓冲垫；并通过防划垫避免管材表面在输送过程中被划伤；通过缓冲垫缓冲管材与推板、挡板之间的作用力，从而避免管材在推板和挡板的夹料过程中发生形变，并减少废品率。
[0011]进一步地，所述分料板与送料臂为一体式结构，所述分料板能够与分料机构对齐，从而简化整个装置的结构。
[0012]进一步地，还包括上料底架，所有的输送支架安装在上料底架的上方，这样在移动和调整所有的输送支架的位置时，本技术可直接通过上料底架进行整体移动。
[0013]进一步地，所述上料底架进料侧的两端分别设置有限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二相对设置，所有输送支架位于限位板一和限位板二之间。这样在管材上料过程中，本技术能够直接在上料初始阶段通过两侧的限位板一和限位板二分别对管材的两端进行定位，从而限定所上料管材的放置范围，以避免管材送至切管机内部时与切管机发生碰撞。
[0014]进一步地，所述限位板一固定安装在上料底架上或对应的输送支架上，所述限位板二沿管材长度方向水平滑动安装在上料底架上，所述限位板二与上料底架之间设置有锁止机构。这样在管材定位过程中，本技术能够通过限位板二的水平滑动，对限位板一和限位板二之间的管材进行撞击定位，以确保限位板一和限位板二之间的管材准确放置，同时本技术还能在固定安装的限位板一的配合下，避免管材在撞击下过度移动。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术在进行上料时，可直接通过倾斜设置的倾斜滚轮条使管材自由滑落到前端，无需驱动装置，其结构简单，生产成本低；
[0017]2、由于本技术中的倾斜滚轮条上端设置有交错安装的滚轮，从而使其可适用于较小管材的输送，而且放置运送过程中，不易发生卡管、滑落不顺畅等情况；
[0018]3、本技术能够直接在上料初始阶段，即在放料阶段通过两侧的限位板一和限位板二分别对管材的两端进行粗定位，从而限定所上料管材的放置范围，以避免管材在送至切管机内部的过程中与切管机发生碰撞，和实现其与切管机无缝衔接；
[0019]4、本技术还具有储料功能，从而便于工人进行拨料，并提高工人工作效率；
[0020]5、本技术能够避免管材在上料过程中被刮伤或压瘪，从而减少废品的产生；
[0021]6、本技术还具有单管剔除功能，并可实现不同规格不同长度的中小型管材的自动输送上料，从而降低工人劳动强度，提高加工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0024]图2为本技术具体实施方式的俯视图。
[0025]图3为本技术具体实施方式的F
‑
F剖视图。
[0026]图4为本技术具体实施方式的右视图。
[0027]图5为本技术中倾斜滚轮条的结构示意图。
[0028]图中：1、上料底架，2、储料架，3、限位板二，4、输送支架，5、限位板一，6、倾斜滚轮条，7、传动轴，8、驱动电机，9、出料斜面，10、进料斜面，11、分料顶板，12、分料驱动气缸，13、挡板，14、送料臂，15、缓冲垫，16、推板，17、推料气缸，18、旋转气缸，19、滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易自动上料装置，其特征在于，包括至少一个输送支架，所述输送支架的上端倾斜设置有至少一个倾斜滚轮条，所述倾斜滚轮条的上端转动安装有滚轮，所述倾斜滚轮条的最高端设置为进料端，且所述倾斜滚轮条的进料端有储料架，所述倾斜滚轮条的最低端设置为出料端，且所述倾斜滚轮条的出料端设置有分料机构和水平夹紧推料机构。2.根据权利要求1所述的简易自动上料装置，其特征在于，所述输送支架的上端平行设置有至少两条倾斜滚轮条，且相邻倾斜滚轮条上的滚轮交错设置。3.根据权利要求1或2所述的简易自动上料装置，其特征在于，所述水平夹紧推料机构包括送料臂、挡板和推料气缸，所述送料臂沿送料方向水平滑动安装在输送支架上，所述挡板转动安装在送料臂的出料端，所述推料气缸的缸体固定安装在送料臂上，且所述推料气缸的活塞杆的运动方向与送料臂的运动方向平行，所述推料气缸的活塞杆的端部设置有推板，所述推板与对应的挡板相对设置。4.根据权利要求3所述的简易自动上料装置，其特征在于，所述挡板传动连接有旋转气缸，且所述挡板的转动平面垂直于送料方向。5.根据权利要求3所述的简易自动上料装置，其特征在于，所述分料机构包括分料板和分料顶板，所述分料板设置在倾斜滚轮条的最低端，且所述分料板靠近倾斜滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵合玲，万燕，李荣昌，位颜红，
申请(专利权)人：山东森峰激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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