上滚轮高度可调式板材滚花设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。上滚轮高度可调式板材滚花设备，包括一金属板材滚花机主体，金属板材滚花机主体包括机架、上滚轮以及下滚轮，机架上还连接有前后设置的前导料槽以及后导料槽，前导料槽以及后导料槽设置在上滚轮的前后方；金属板材滚花机主体还包括高度调节机构；高度调节机构设有两个，且两个高度调节机构左右镜像对称设置在机架的两侧；高度调节机构包括滑块、调节螺栓、一用于限制滑块的上移的上极限位置的限位块以及两个前后设置的导轨，导轨的断面呈梯形；滑块上螺纹连接有四个调节螺栓，调节螺栓的端部与机架相抵；滑块通过轴承与上滚轮的端部转动连接。可承受高强度的侧向力，保持上下滚轮转动平稳，从而保证了滚花形状精度。

【技术实现步骤摘要】
上滚轮高度可调式板材滚花设备
本技术涉及机械
，具体是金属板材滚花设备。
技术介绍
金属板材滚花机是一种金属板材压花(波浪形)加工设备，主要用于乘用车车身隔热罩的滚花加工。传统隔热罩为光滑表面，反射热辐射能力差，隔热性能不佳。现有通过对隔热罩进行滚花，来提高隔热罩的隔热性能。现有的金属板材滚花机包括上下设置的上滚轮以及下滚轮，通过上滚轮与下滚轮的相对转动进而实现在金属板材上的滚花。现有的上滚轮与下滚轮之间的间距不便于根据不同厚度的隔热罩进行调节。当然，目前也存有上滚轮为位置调节的机构，但是现有的上滚轮位置调节结构，单纯采用圆柱状导轨进行引导，容易因为侧向受力而发生细微形变，时间一长，容易影响滚花质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供上滚轮高度可调式板材滚花设备，以解决以上至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术提供了上滚轮高度可调式板材滚花设备，包括一金属板材滚花机主体，所述金属板材滚花机主体包括机架、上滚轮、下滚轮、以及用于驱动下滚轮转动的驱动机构，其特征在于，所述机架上还连接有前后设置的前导料槽以及后导料槽，所述前导料槽以及所述后导料槽设置在上滚轮的前后方；所述金属板材滚花机主体还包括用于调节上滚轮高度的高度调节机构；所述高度调节机构设有两个，两个高度调节结构分别用于支撑上滚轮的轴向两端，且两个高度调节机构左右镜像对称设置在所述机架的两侧；所述高度调节机构包括滑块、调节螺栓、一用于限制滑块的上移的上极限位置的限位块以及两个前后设置的导轨，所述导轨的引导方向为竖直方向，所述导轨固定安装在所述机架上，所述导轨的断面呈梯形；所述滑块的前后两端开设有用于导轨穿过的引导孔；所述滑块上螺纹连接有四个所述调节螺栓，所述调节螺栓的端部与机架相抵；所述滑块通过轴承与所述上滚轮的端部转动连接；所述机架上还可拆卸连接有所述限位块。本专利将上滚轮通过高度调节机构进行高度调节，便于实现上滚轮的高度调节。通过优化导轨的结构，相较传统的圆形导轨，可承受高强度的侧向力，保持上下滚轮转动平稳，从而保证了滚花形状精度。进一步优选的，所述机架上开设有用于容纳滑块进行上下滑动的滑槽；所述滑槽的前后两侧壁固定有所述导轨；所述导轨的左右方向的宽度从靠近滑槽的内壁侧至中央逐渐递减；所述引导孔是与所述导轨的断面相匹配的棱柱状缺口。便于导轨的强度。进一步优选的，所述滑槽的顶部的前后两侧均安装有一个所述限位块。便于保证限位效果。进一步优选的，所述机架上安装有一光电计数器，所述光电计数器的检测方向朝下所述后导料槽。便于对滚花数量的记录。进一步优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及减速机，所述驱动电机的动力输出端套设有皮带轮，所述减速机的动力输入轴上安装有从动带轮，所述皮带轮与所述从动带轮通过皮带传动连接，所述减速机的动力输出端通过链轮链条传动组件与所述下滚轮传动连接。便于实现对下滚轮的驱动。进一步优选的，所述上滚轮与所述下滚轮为空心结构；所述上滚轮与所述下滚轮均浇铸成型。便于加工。上滚轮与下滚轮上的滚花刀头在滚轮整体浇铸成型后CNC加工完成。进一步优选地，所述滑槽的侧壁上设有竖直设置的刻度线。便于实现滑块升降时进行参考。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。其中：1为机架，2为轮轴，3为下滚轮，4为导轨，5为滑块，6为调节螺栓，7为限位块，8为前导料槽，9为上滚轮，10为计数器，11为控制柜，12为后导料槽，13为减速机，14为驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示的上滚轮高度可调式板材滚花设备，包括一金属板材滚花机主体，金属板材滚花机主体包括机架1、上滚轮9、下滚轮3、以及用于驱动下滚轮3转动的驱动机构，其特征在于，机架1上还连接有前后设置的前导料槽8以及后导料槽12，前导料槽8以及后导料槽12设置在上滚轮9的前后方；金属板材滚花机主体还包括用于调节上滚轮9高度的高度调节机构；高度调节机构设有两个，两个高度调节结构分别用于支撑上滚轮9的轴向两端，且两个高度调节机构左右镜像对称设置在机架1的两侧；高度调节机构包括滑块5、调节螺栓6、一用于限制滑块5的上移的上极限位置的限位块7以及两个前后设置的导轨4，导轨4的引导方向为竖直方向，导轨4固定安装在机架1上，导轨4的断面呈梯形；滑块5的前后两端开设有用于导轨4穿过的引导孔；滑块5上螺纹连接有四个调节螺栓6，调节螺栓6的端部与机架1相抵；滑块5通过轴承与上滚轮9的端部转动连接；机架1上还可拆卸连接有限位块7。本专利将上滚轮9通过高度调节机构进行高度调节，便于实现上滚轮9的高度调节。通过优化导轨4的结构，相较传统的圆形导轨4，可承受高强度的侧向力，保持上下滚轮3转动平稳，从而保证了滚花形状精度。机架1上开设有用于容纳滑块5进行上下滑动的滑槽；滑槽的前后两侧壁固定有导轨4；导轨4的左右方向的宽度从靠近滑槽的内壁侧至中央逐渐递减；引导孔是与导轨4的断面相匹配的棱柱状缺口。便于导轨4的强度。滑槽的顶部的前后两侧均安装有一个限位块7。便于保证限位效果。滑槽的侧壁上设有竖直设置的刻度线。便于实现滑块升降时进行参考。机架1上安装有一光电计数器10，光电计数器10的检测方向朝下后导料槽12。便于对滚花数量的记录。驱动机构包括驱动电机14以及减速机13，驱动电机14的动力输出端套设有皮带轮，减速机13的动力输入轴上安装有从动带轮，皮带轮与从动带轮通过皮带传动连接，减速机的动力输出端通过链轮链条传动组件与下滚轮3传动连接。便于实现对下滚轮3的驱动。下滚轮3的轴向端部设有轮轴2，轮轴2通过轴承与机架转动连接。机架1的一侧还安装有一控制柜11，控制柜11上设有用于控制驱动电机开关的控制开关。上滚轮9与下滚轮3为空心结构；上滚轮9与下滚轮3均浇铸成型。便于加工。上滚轮9与下滚轮3上的滚花刀头在滚轮整体浇铸成型后CNC加工完成。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上滚轮高度可调式板材滚花设备，包括一金属板材滚花机主体，所述金属板材滚花机主体包括机架、上滚轮、下滚轮、以及用于驱动下滚轮转动的驱动机构，其特征在于，所述机架上还连接有前后设置的前导料槽以及后导料槽，所述前导料槽以及所述后导料槽设置在上滚轮的前后方；/n所述金属板材滚花机主体还包括用于调节上滚轮高度的高度调节机构；/n所述高度调节机构设有两个，两个高度调节结构分别用于支撑上滚轮的轴向两端，且两个高度调节机构左右镜像对称设置在所述机架的两侧；/n所述高度调节机构包括滑块、调节螺栓、一用于限制滑块的上移的上极限位置的限位块以及两个前后设置的导轨，所述导轨的引导方向为竖直方向，所述导轨固定安装在所述机架上，所述导轨的断面呈梯形；/n所述滑块的前后两端开设有用于导轨穿过的引导孔；/n所述滑块上螺纹连接有四个所述调节螺栓，所述调节螺栓的端部与机架相抵；/n所述滑块通过轴承与所述上滚轮的端部转动连接；/n所述机架上还可拆卸连接有所述限位块。/n

【技术特征摘要】
1.上滚轮高度可调式板材滚花设备，包括一金属板材滚花机主体，所述金属板材滚花机主体包括机架、上滚轮、下滚轮、以及用于驱动下滚轮转动的驱动机构，其特征在于，所述机架上还连接有前后设置的前导料槽以及后导料槽，所述前导料槽以及所述后导料槽设置在上滚轮的前后方；
所述金属板材滚花机主体还包括用于调节上滚轮高度的高度调节机构；
所述高度调节机构设有两个，两个高度调节结构分别用于支撑上滚轮的轴向两端，且两个高度调节机构左右镜像对称设置在所述机架的两侧；
所述高度调节机构包括滑块、调节螺栓、一用于限制滑块的上移的上极限位置的限位块以及两个前后设置的导轨，所述导轨的引导方向为竖直方向，所述导轨固定安装在所述机架上，所述导轨的断面呈梯形；
所述滑块的前后两端开设有用于导轨穿过的引导孔；
所述滑块上螺纹连接有四个所述调节螺栓，所述调节螺栓的端部与机架相抵；
所述滑块通过轴承与所述上滚轮的端部转动连接；
所述机架上还可拆卸连接有所述限位块。

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，周峰，陆彦华，
申请(专利权)人：上海宝山大陆汽车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31