碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层技术领域，尤其是涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置；包括两侧对称设有相互独立的点焊机平移装置的方形结构底架和设置在底架上端的储料盘平移装置；所述点焊机平移装置中的点焊机移动方向与储料盘平移装置中的储料盘移动方向相互垂直；所述点焊机上配合安装用于压紧碳纤维铺层的压板，所述压板安装在舵机上；本装置的点焊机和装载在储料盘的托架可横向调节移动，便于碳纤维预浸带一条条焊接；对立设置的点焊机能够满足双向点焊的要求；储料盘在托架上可纵向移动，能够实时满足两侧得点焊机对碳纤维增强热塑性复合材料预浸带供料的应力要求。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置
本技术属于碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层
，尤其是涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置。
技术介绍
碳纤维制品大部分是采用碳纤维布或预浸料制作而成，对于碳纤维预浸料的铺层结构设计是整个碳纤维工艺过程中非常重要的一个步骤，碳纤维布的铺层方法会直接影响整个碳纤维制品的性能；碳纤维需要复合树脂才能发挥出其本身最优的性能，然而树脂材料的性能要比碳纤维差很多，所以碳纤维制品的内部设计一定要将载荷加到碳纤维布上，尽量避免树脂和碳布结合的层间受力，为了避免或减少使用过程出现分层的情况，在碳纤维铺层时0°、±45°、90°都要有纤维丝分布，这样才能让整个碳纤维制品更坚固耐用。而在加工碳纤维增强热塑性复合材料制品的时候，需要利用加热模具将碳纤维增强热塑性复合材料预制板进行热模压成型，其中预制板是由碳纤维增强热塑性复合材料预浸带按照不同的方向进行多层铺贴，后通过加热平板模具进行模压成型的。预浸带在铺贴的过程中，需要进行移动定位，并将预浸带逐层焊接在模具或预浸带层上，其焊接原理是通过将预浸带中的塑料高温融化，通过融化后的塑料的粘性，连接在平板模具或上一层预浸带上；对于盘装在一起的条形树脂材料，每一层的平铺需要一条一条的焊接，因此需要一个可移动变位的点焊装置。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，具体技术方案如下本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，包括两侧对称设有相互独立的点焊机平移装置(2)的方形结构底架(1)和设置在底架(1)上端的储料盘平移装置(3)；所述点焊机平移装置(2)中的点焊机(2-1)移动方向与储料盘平移装置(3)中的储料盘(3-1)移动方向相互垂直；所述点焊机(2-1)上配合安装用于压紧碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层的压板(2-2)，所述压板(2-2)安装在舵机(2-5)上。优选地，所述点焊机平移装置(2)包括滑动配合在底架(1)上的点焊机(2-1)、与点焊机(2-1)固定连接的点焊机传动装置。优选地，所述点焊机传动装置包括与点焊机(2-1)固定连接的第一传送带(2-3)，所述第一传送带(2-3)与设置在底架(1)端角的第一驱动电机(2-4)相连。优选地，所述储料盘平移装置(3)包括对称安装在底架(1)上的第二滑道(3-1)、滑动配合在第二滑道(3-1)间的托架(3-2)、滑动配合在托架(3-2)上的储料盘装置(3-3)；所述托架(3-2)上设有托架传动装置，所述储料盘装置(3-3)上设有储料盘传动装置。优选地，所述托架传动装置包括与托架(3-2)固定连接的第二传送带(3-4)，所述第二传送带(3-4)与设置在底架(1)端角的第二驱动电机(3-5)相连。优选地，所述储料盘传动装置包括与储料盘装置(3-3)固定连接的第三传送带(3-6)，所述第三传送带(3-6)与设置在托架(3-2)端部的第三驱动电机(3-7)相连。优选地，所述储料盘装置(3-3)包括滑动配合在托架(3-2)上的储料盘底座(3-8)，和铰接在储料盘底座(3-8)上的储料盘(3-9)。优选地，所述点焊机(2-1)为高温熔融焊机。本技术的有益效果是:1.本装置的点焊机和装载在储料盘的托架可横向调节移动，便于树脂材料一条条焊接；2.对立设置的点焊机能够满足双向点焊的要求：3.储料盘在托架上可纵向移动，能够实时满足两侧得点焊机对树脂材料供料的应力要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术储料盘平移装置示意图；图4为本技术点焊机安装示意图；图5为本技术局部示意图；图6为本技术底架底脚局部示意图；图7为本技术局部示意图。图中：底架1、点焊机平移装置2、点焊机2-1、压板2-2、第一传送带2-3、第一驱动电机2-4、舵机2-5、储料盘平移装置3、第二滑道3-1、托架3-2、储料盘装置3-3、第二传送带3-4，第二驱动电机3-5、第三传送带3-6、第三驱动电机3-7、储料盘底座3-8、储料盘3-9。具体实施方式为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1所示，一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，包括两侧对称设有相互独立的点焊机平移装置2的方形结构底架1和设置在底架1上端的储料盘平移装置3；所述点焊机平移装置2包括滑动配合在底架1上的点焊机2-1、与点焊机2-1固定连接的点焊机传动装置，所述点焊机传动装置包括与点焊机2-1固定连接的第一传送带2-3，所述第一传送带2-3与设置在底架1端角的第一驱动电机2-4相连，所述点焊机2-1为高温熔融焊机。所述储料盘平移装置3包括对称安装在底架1上的第二滑道3-1、滑动配合在第二滑道3-1间的托架3-2、滑动配合在托架3-2上的储料盘装置3-3；所述托架3-2上设有托架传动装置，所述储料盘装置3-3上设有储料盘传动装置，所述托架传动装置包括与托架3-2固定连接的第二传送带3-4，所述第二传送带3-4与设置在底架1端角的第二驱动电机3-5相连，所述储料盘传动装置包括与储料盘装置3-3固定连接的第三传送带3-6，所述第三传送带3-6与设置在托架3-2端部的第三驱动电机3-7相连，所述储料盘装置3-3包括滑动配合在托架3-2上的储料盘底座3-8，和铰接在储料盘底座3-8上的储料盘3-9。所述点焊机平移装置2中的点焊机2-1移动方向与储料盘平移装置3中的储料盘3-1移动方向相互垂直；所述点焊机2-1上配合安装用于压紧碳纤维铺层的压板2-2，所述压板2-2安装在舵机2-5上；本装置的运行流程：先将储料盘3-9上的树脂材料材质的条带放在需要焊接的碳纤维模具上，通过压板2-2将条带压住，模具移动，点焊机开始运作，当焊接一条后切断条带，点焊机2-1和托架3-2同时横向移动到下一焊接点，再将条带用压板2-2压住，重复上述操作，本装置属于半自动化设备，没了保证焊接的每一条树脂不出现开裂、脱离等缺陷，在运作的过程中，需要对树脂材料进行人工的剪短和安装，对称的安装的点焊机，能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，包括两侧对称设有相互独立的点焊机平移装置(2)的方形结构底架(1)和设置在底架(1)上端的储料盘平移装置(3)；所述点焊机平移装置(2)中的点焊机(2-1)移动方向与储料盘平移装置(3)中的储料盘(3-9)移动方向相互垂直；所述点焊机(2-1)上配合安装用于压紧碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层的压板(2-2)，所述压板(2-2)安装在舵机(2-5)上。/n

【技术特征摘要】
20181230 CN 20182226216291.一种碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，包括两侧对称设有相互独立的点焊机平移装置(2)的方形结构底架(1)和设置在底架(1)上端的储料盘平移装置(3)；所述点焊机平移装置(2)中的点焊机(2-1)移动方向与储料盘平移装置(3)中的储料盘(3-9)移动方向相互垂直；所述点焊机(2-1)上配合安装用于压紧碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层的压板(2-2)，所述压板(2-2)安装在舵机(2-5)上。


2.根据权利要求1所述的碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，所述点焊机平移装置(2)包括滑动配合在底架(1)上的点焊机(2-1)、与点焊机(2-1)固定连接的点焊机传动装置。


3.根据权利要求2所述的碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，所述点焊机传动装置包括与点焊机(2-1)固定连接的第一传送带(2-3)，所述第一传送带(2-3)与设置在底架(1)端角的第一驱动电机(2-4)相连。


4.根据权利要求1所述的碳纤维增强热塑性复合材料预浸带铺层定位及点焊装置，其特征在于，所述储料盘平移装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占辉，毕彦，胡海朝，武晋，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：天津;12