一种传动轴轴杆分切卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴轴杆分切卸料装置，包括杆材输送机构、杆材切割机构以及轴杆卸料机构；所述杆材切割机构包括升降切割座、升降驱动液缸及轮式切割机，所述轮式切割机的切割轮轴线与杆材输送方向平行；所述轴杆卸料机构包括定长限位挡块和位于所述定长限位挡块下游的轴杆卸料辊组，所述轴杆卸料辊组传动连接卸料驱动电机；所述定长限位挡块设置于挡块翻转座上，所述挡块翻转座设置于挡块翻转轴上，所述挡块翻转轴平行于杆材输送方向，且所述挡块翻转轴传动连接翻转轴驱动电机。本实用新型专利技术通过设置定长限位挡块控制传动轴轴杆坯料的长度，且可以方便的对传动轴轴杆坯料进行卸料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴轴杆分切卸料装置
本技术涉及一种汽车传动组件加工设备
，特别是一种传动轴轴杆分切卸料装置。
技术介绍
汽车传动轴轴杆的加工主要包括以下步骤：首先将长条的杆状的原材料分切成预定长度的传动轴轴杆坯料，然后对传动轴轴杆的两端进行墩头以及车加工；如果在分切步骤未能准确地控制传动轴轴杆坯料的长度，则后续加工步骤中对传动轴轴杆产品的长度进行调整的作业量就较大。现有技术中在原材料分切步骤中控制传动轴轴杆坯料长度的方法主要是定时和定速推送杆状的原材料，但是杆状的原材料推送辊存在打滑的情况，从而导致分切加工步骤中存在较多的报废中间品，增加了生产企业的加工成本；在原料杆材下游端设置定长限位挡块可以实现控制传动轴轴杆坯料长度的目的，但是不利于对传动轴轴杆坯料进行卸料作业。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种传动轴轴杆分切卸料装置，通过设置定长限位挡块控制传动轴轴杆坯料的长度，且可以方便的对传动轴轴杆坯料进行卸料作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴轴杆分切卸料装置，包括沿杆材长度方向输送杆材的杆材输送机构、设置于杆材输送机构上方的杆材切割机构、设置于所述杆材输送机构下游的轴杆卸料机构；所述杆材切割机构包括升降切割座、用于驱动所述升降切割座的升降驱动液缸、以及设置于所述升降切割座上的轮式切割机，所述轮式切割机的切割轮轴线与杆材输送方向平行；所述轴杆卸料机构包括定长限位挡块和位于所述定长限位挡块下游的轴杆卸料辊组，所述轴杆卸料辊组传动连接卸料驱动电机；所述定长限位挡块设置于挡块翻转座上，所述挡块翻转座设置于挡块翻转轴上，所述挡块翻转轴平行于杆材输送方向，且所述挡块翻转轴传动连接翻转轴驱动电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转轴驱动电机设置有电机控制器，所述电机控制器的信号端连接用于感应所述升降切割座的挡块翻转接近开关和用于感应分切卸料后的轴杆下游端的挡块复位接近开关，所述挡块翻转接近开关的设置高度与所述升降切割座最低位置时的底部高度相同；所述挡块复位接近开关位于所述轴杆卸料辊组的下游。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种传动轴轴杆分切卸料装置，通过设置定长限位挡块控制传动轴轴杆坯料的长度，且通过将定长限位挡块设置于挡块翻转座上，且挡块翻转座传动连接翻转轴驱动电机，可以方便的对传动轴轴杆坯料进行卸料作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种传动轴轴杆分切卸料装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种传动轴轴杆分切卸料装置，包括沿杆材长度方向输送杆材的杆材输送机构、设置于杆材输送机构上方的杆材切割机构、设置于所述杆材输送机构下游的轴杆卸料机构；所述杆材切割机构包括升降切割座11、用于驱动所述升降切割座11的升降驱动液缸13、以及设置于所述升降切割座11上的轮式切割机12，所述轮式切割机12的切割轮轴线与杆材输送方向平行；所述轴杆卸料机构包括定长限位挡块32和位于所述定长限位挡块32下游的轴杆卸料辊组37，所述轴杆卸料辊组37传动连接卸料驱动电机38；所述定长限位挡块32设置于挡块翻转座33上，所述挡块翻转座33设置于挡块翻转轴34上，所述挡块翻转轴34平行于杆材输送方向，且所述挡块翻转轴34传动连接翻转轴驱动电机35。作为优选的，所述翻转轴驱动电机35设置有电机控制器36，所述电机控制器36的信号端连接用于感应所述升降切割座11的挡块翻转接近开关14和用于感应分切卸料后的轴杆下游端的挡块复位接近开关31，所述挡块翻转接近开关14的设置高度与所述升降切割座11最低位置时的底部高度相同；所述挡块复位接近开关31位于所述轴杆卸料辊组37的下游。所述杆材输送机构设置有分别位于所述杆材切割机构上游和下游的上游导向固定管21和下游导向固定管22。所述杆材输送机构包括驱动杆材运动的杆材驱动辊组23、驱动所述杆材驱动辊组23的杆材驱动电机24、以及用于感应所述升降切割座11的杆材驱动接近开关15，且所述杆材驱动接近开关15的设置高度与所述升降切割座11最高位置时的顶部高度相同，所述杆材驱动接近开关15电连接所述杆材驱动电机24构成信号回路。当原料杆材的下游端抵住所述定长限位挡块32之后，作业人员手动控制所述升降驱动液缸13驱动所述升降切割座11下降进行切割作业；当所述升降切割座11下降以后，所述杆材驱动接近开关15感应不到目标，从而使所述杆材驱动电机24停止作业，然后所述升降切割座11继续下降直至切割完成，同时触发所述挡块翻转接近开关14，所述电机控制器36接收到所述挡块翻转接近开关14的信号后控制所述翻转轴驱动电机35驱动所述挡块翻转轴34旋转，从而使所述定长限位挡块32解除对切割后的传动轴轴杆坯料的位阻。然后所述升降切割座11上升复位，所述杆材驱动接近开关15感应到目标，从而使所述杆材驱动电机24启动作业，输送中的原料杆材推动传动轴轴杆坯料运动至所述轴杆卸料辊组37之间，所述轴杆卸料辊组37的传送线速度大于所述杆材驱动辊组23，从而使传动轴轴杆坯料下游端先触发所述挡块复位接近开关31，然后所述电机控制器36接收到所述挡块复位接近开关31的信号后控制所述翻转轴驱动电机35驱动所述挡块翻转轴34旋转，从而使所述定长限位挡块32复位，然后原料杆材下游端抵达所述定长限位挡块32，重复上述作业过程。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴轴杆分切卸料装置，其特征在于：包括沿杆材长度方向输送杆材的杆材输送机构、设置于杆材输送机构上方的杆材切割机构、设置于所述杆材输送机构下游的轴杆卸料机构；所述杆材切割机构包括升降切割座（11）、用于驱动所述升降切割座（11）的升降驱动液缸（13）、以及设置于所述升降切割座（11）上的轮式切割机（12），所述轮式切割机（12）的切割轮轴线与杆材输送方向平行；所述轴杆卸料机构包括定长限位挡块（32）和位于所述定长限位挡块（32）下游的轴杆卸料辊组（37），所述轴杆卸料辊组（37）传动连接卸料驱动电机（38）；所述定长限位挡块（32）设置于挡块翻转座（33）上，所述挡块翻转座（33）设置于挡块翻转轴（34）上，所述挡块翻转轴（34）平行于杆材输送方向，且所述挡块翻转轴（34）传动连接翻转轴驱动电机（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动轴轴杆分切卸料装置，其特征在于：包括沿杆材长度方向输送杆材的杆材输送机构、设置于杆材输送机构上方的杆材切割机构、设置于所述杆材输送机构下游的轴杆卸料机构；所述杆材切割机构包括升降切割座（11）、用于驱动所述升降切割座（11）的升降驱动液缸（13）、以及设置于所述升降切割座（11）上的轮式切割机（12），所述轮式切割机（12）的切割轮轴线与杆材输送方向平行；所述轴杆卸料机构包括定长限位挡块（32）和位于所述定长限位挡块（32）下游的轴杆卸料辊组（37），所述轴杆卸料辊组（37）传动连接卸料驱动电机（38）；所述定长限位挡块（32）设置于挡块翻转座（33）上，所述挡块翻转座（33）设置于挡块翻转轴（34）上，所述挡块翻转轴（34）平行于杆材输送方向，且所述挡块翻转轴（34）传动连接翻转轴驱动电机（35）。


2.根据权利要求1所述的一种传动轴轴杆分切卸料装置，其特征在于：所述翻转轴驱动电机（35）设置有电机控制器（36），所述电机控制器（36）的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键钦，
申请(专利权)人：芜湖天金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34