一种铝锭生产用氧化膜去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板、铝锭模具和支架，所述铝锭模具滑动设置在底板上，所述支架配合铝锭模具固定设置在底板上，所述支架设置有平移机构，所述平移机构上设置有滑板，所述滑板上活动设置有刮板；所述支架上配合刮板设置有挡杆；所述铝锭模具两侧分别设置有料斗。该装置通过设置平移机构带动刮板平移刮取氧化膜，再通过活动设置的刮板和固定设置的挡杆，方便的将氧化膜倒入料斗回收。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用氧化膜去除装置
本技术涉及铝锭铸造生产
，具体公开一种铝锭生产用氧化膜去除装置。
技术介绍
铝锭的铸造生产中，需要将加热成液态的铝液浇注入模具中，冷却成型后取出。在浇注冷却中，由于表面冷却速度较快，容易生产氧化膜，影响铝锭质量，所以需要及时去除氧化膜。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝锭生产用氧化膜去除装置，该装置通过设置平移机构带动刮板平移刮取氧化膜，再通过活动设置的刮板和固定设置的挡杆，方便的将氧化膜倒入料斗回收。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板、铝锭模具和支架，所述铝锭模具滑动设置在底板上，所述支架配合铝锭模具固定设置在底板上，所述支架设置有平移机构，所述平移机构上设置有滑板，所述滑板上活动设置有刮板；所述支架上配合刮板设置有挡杆；所述铝锭模具两侧分别设置有料斗，所述料斗设置在挡杆下方。通过设置平移机构带动刮板平移刮取氧化膜，再通过活动设置的刮板和固定设置的挡杆，方便的将氧化膜倒入料斗回收。优选地，所述平移机构包括电机、导轨、滑块和丝杠；所述电机固定在支架上；所述丝杠连接电机输出端；所述导轨设置在支架上；所述滑块滑动设置在导轨上；所述滑板固定设置在滑块上；所述滑块可拆卸连接丝杠的螺母。丝杠和导轨的设置，确保了运动的平稳性，不会将刮板内物料晃出。优选地，所述滑板包括平面板、支撑杆一、支撑杆二和固定块；所述支撑杆一和支撑杆二呈倒置龙门架设置，固定在平面板底面上；所述固定块固定设置在平面板底面上；所述固定块可拆卸连接丝杠的螺母。倒龙门架设置，保证了支撑杆一和支撑杆二和稳定性。优选地，所述支撑杆一和支撑杆二平行设置；所述支撑杆一和支撑杆二底端设置有铰轴；所述刮板铰接在铰轴上，实现了两块刮板的设置，提高了效率。优选地，所述刮板包括底面板、侧板一、侧板二、挡条和阻挡杆；所述侧板一和侧板二分别设置在底面板两侧；所述侧板一和侧板二平行设置；所述挡条设置在底面板后端，固定设置在侧板一和侧板二之间；所述阻挡杆设置在侧板一和侧板二之间；所述阻挡杆设置在底面板上方。挡条的设置，阻挡了氧化膜在后端的流出。阻挡杆的设置，限制了刮板的活动范围，确保了刮板的正常工作。优选地，所述侧板一和侧板二铰接在铰轴上，实现了刮板的活动设置。优选地，所述侧板一前端通过弹簧连接支撑杆一；所述侧板二前端通过弹簧连接支撑杆二，弹簧的设置，确保了刮板的位置恢复，为下一次工作做好准备。优选地，所述刮板在支撑杆一和支撑杆二上的延伸方向相反，可以在支撑杆一上的刮板完成工作后，随着平移机构的移动，支撑杆二上的刮板开始工作，节省了时间，提高了效率。在上述方案中，本技术提供一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板、铝锭模具和支架，所述铝锭模具滑动设置在底板上，所述支架配合铝锭模具固定设置在底板上，所述支架设置有平移机构，所述平移机构上设置有滑板，所述滑板上活动设置有刮板；所述支架上配合刮板设置有挡杆；所述铝锭模具两侧分别设置有料斗。该装置通过设置平移机构带动刮板平移刮取氧化膜，再通过活动设置的刮板和固定设置的挡杆，方便的将氧化膜倒入料斗回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴侧示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术实施例的滑板的轴侧示意图；图4为本技术实施例的刮板的轴侧示意图；附图标记说明：1-底板，2-铝锭模具，3-支架，4-滑板，5-刮板，6-挡杆，7-料斗，8-电机，9-导轨，10-滑块，11-丝杠，12-弹簧；401-平面板，402-支撑杆一，403-支撑杆二，404-固定块，405-铰轴；501-底面板，502-侧板一，503-侧板二，504-挡条，505-阻挡杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板1、铝锭模具2和支架3，铝锭模具2滑动设置在底板1上，支架3配合铝锭模具2通过螺栓固定设置在底板1上，支架3设置有平移机构，平移机构上设置有滑板4，滑板4上铰接设置有刮板5；支架3上配合刮板5设置有挡杆6，料斗7设置在挡杆6下方；铝锭模具2两侧分别设置有料斗7。平移机构包括电机8、导轨9、滑块10和丝杠11；电机8通过螺栓固定在支架3上；丝杠11通过联轴器连接电机8输出端；导轨9通过螺栓设置在支架3上；滑块10滑动设置在导轨9上；滑板4通过螺栓固定设置在滑块10上；滑块10通过螺栓连接丝杠11的螺母。通过设置平移机构带动刮板平移刮取氧化膜，再通过活动设置的刮板和固定设置的挡杆，方便的将氧化膜倒入料斗回收。丝杠和导轨的设置，确保了运动的平稳性，不会将刮板内物料晃出。如图3所示，滑板4包括平面板401、支撑杆一402、支撑杆二403和固定块404；支撑杆一402和支撑杆二403呈倒置龙门架设置，固定在平面板401底面上；固定块404固定设置在平面板401底面上；固定块404通过螺栓连接丝杠11的螺母。支撑杆一402和支撑杆二403平行设置；支撑杆一402和支撑杆二403底端设置有铰轴405；刮板5铰接在铰轴405上。倒龙门架设置，保证了支撑杆一和支撑杆二和稳定性。刮板铰接在铰轴上，实现了两块刮板的设置，提高了效率。如图2、4所示，刮板5包括底面板501、侧板一502、侧板二503、挡条504和阻挡杆505；侧板一502和侧板二503分别焊接在底面板501两侧；侧板一502和侧板二503平行设置；挡条504焊接设置在底面板501后端，设置在侧板一502和侧板二503之间；阻挡杆505焊接设置在侧板一502和侧板二503之间；阻挡杆505设置在底面板501上方。侧板一502和侧板二503铰接在铰轴405上。侧板一502前端通过弹簧12连接支撑杆一402；侧板二503前端通过弹簧12连接支撑杆二403。刮板5在支撑杆一402和支撑杆二403上的延伸方向相反。挡条的设置，阻挡了氧化膜在后端的流出。阻挡杆的设置，限制了刮板的活动范围，确保了刮板的正常工作。弹簧的设置，确保了刮板的位置恢复，为下一次工作做好准备。刮板在支撑杆一和支撑杆二上的延伸方向相反，可以在支撑杆一上的刮板完成工作后，随着平移机构的移动，支撑杆二上的刮板开始工作，节省了时间，提高了效率。工作时，启动电机8，带动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板(1)、铝锭模具(2)和支架(3)，所述铝锭模具(2)滑动设置在底板(1)上，所述支架(3)配合铝锭模具(2)固定设置在底板(1)上，其特征在于，所述支架(3)设置有平移机构，所述平移机构上设置有滑板(4)，所述滑板(4)上活动设置有刮板(5)；所述支架(3)上配合刮板(5)设置有挡杆(6)；所述铝锭模具(2)两侧分别设置有料斗(7)，所述料斗(7)设置在挡杆(6)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用氧化膜去除装置，包括底板(1)、铝锭模具(2)和支架(3)，所述铝锭模具(2)滑动设置在底板(1)上，所述支架(3)配合铝锭模具(2)固定设置在底板(1)上，其特征在于，所述支架(3)设置有平移机构，所述平移机构上设置有滑板(4)，所述滑板(4)上活动设置有刮板(5)；所述支架(3)上配合刮板(5)设置有挡杆(6)；所述铝锭模具(2)两侧分别设置有料斗(7)，所述料斗(7)设置在挡杆(6)下方。


2.根据权利要求1所述的铝锭生产用氧化膜去除装置，其特征在于，所述平移机构包括电机(8)、导轨(9)、滑块(10)和丝杠(11)；所述电机(8)固定在支架(3)上；所述丝杠(11)连接电机(8)输出端；所述导轨(9)设置在支架(3)上；所述滑块(10)滑动设置在导轨(9)上；所述滑板(4)固定设置在滑块(10)上；所述滑块(10)可拆卸连接丝杠(11)的螺母。


3.根据权利要求1所述的铝锭生产用氧化膜去除装置，其特征在于，所述滑板(4)包括平面板(401)、支撑杆一(402)、支撑杆二(403)和固定块(404)；所述支撑杆一(402)和支撑杆二(403)呈倒置龙门架设置，固定在平面板(401)底面上；所述固定块(404)固定设置在平面板(401)底面上；所述固定块(404)可拆卸连接丝杠(11)的螺母。


4.根据权利要求3所述的铝锭生...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，吴胜利，郑文超，褚文科，李士河，成凯，李明壮，王志伟，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37