一种方便拆装钢锭模的支撑结构制造技术

技术编号:25437715 阅读:40 留言:0更新日期:2020-08-28 22:26
一种方便拆装钢锭模的支撑结构,属于钢锭模生产辅助设备技术领域,用于方便拆装钢锭模。其技术方案是:支撑底座为长方形钢结构框架,支撑槽板为长方形钢板,支撑槽板的长方形长边一侧与支撑底座的前端垂直焊接连接,支撑槽板的上边缘有支撑凹槽,支撑凹槽的形状与钢锭模前端的外轮廓相匹配,两个固定柱垂直焊接在支撑底座的后部,固定柱上端有凸台,两个固定柱之间的距离与钢锭模本体两侧的楔形销固定槽之间的距离相匹配,固定柱上端凸台嵌入到钢锭模本体楔形销固定槽中。本实用新型专利技术结构简单、使用方便,可以对钢锭模快速定位和快速紧固,减少了冶炼前钢锭模的准备时间,提高了工作效率和拆装过程的稳定性,避免了因钢锭模翻滚导致的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装钢锭模的支撑结构
本技术涉及一种在拆装钢锭模中使用的支撑结构,属于钢锭模生产辅助设备

技术介绍
真空感应炉是生产特种钢材的重要设备,真空感应炉为保证炉内腔体真空度能维持在较低水平,腔体空间设计一般较小。目前,在真空感应炉冶炼过程中,为保证钢液凝固效果,钢锭模往往会平放或倾斜一定角度放置,此种放置方式直接增加了钢锭模拆装过程的困难,甚至会发生因钢锭模翻滚导致的安全事故,因此十分有必要设计一种拆装钢锭模的辅助装置,减少拆装钢锭模的困难,避免发生安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便拆装钢锭模的支撑结构,这种支撑结构可以为拆装钢锭模提供方便,简化钢锭模的拆装流程,提高拆装工作效率,减少拆装钢锭模的困难,避免发生安全事故。解决上述技术问题的技术方案是:一种方便拆装钢锭模的支撑结构,它包括支撑底座、支撑槽板、固定柱,支撑底座为长方形钢结构框架,支撑底座放置在地面上,支撑槽板为长方形钢板,支撑槽板的板面垂直,支撑槽板的长方形长边一侧与支撑底座的前端垂直焊接连接,支撑槽板的上边缘有支撑凹槽,支撑凹槽的形状与钢锭模前端的外轮廓相匹配,钢锭模的前端放置在支撑槽板的支撑凹槽中,固定柱为圆柱体,两个固定柱垂直焊接在支撑底座的后部,固定柱上端有凸台,两个固定柱之间的距离与钢锭模本体两侧的楔形销固定槽之间的距离相匹配,固定柱上端凸台的直径与钢锭模本体楔形销固定槽的槽宽相匹配,固定柱上端凸台嵌入到钢锭模本体楔形销固定槽中。上述方便拆装钢锭模的支撑结构,所述支撑槽板与两个固定柱之间的距离与钢锭模本体的前后两端的楔形销固定槽之间的距离相匹配。上述方便拆装钢锭模的支撑结构,所述支撑槽板的支撑凹槽为圆柱形或方形,支撑凹槽的形状与钢锭模外轮廓保持一致。上述方便拆装钢锭模的支撑结构,所述支撑槽板和两个固定柱分别由固定钢筋与支撑底座焊接连接,两个固定柱之间有固定钢筋焊接连接。本技术的有益效果是:本技术的支撑槽板和固定柱可以对钢锭模本体上下两部分快速定位,快速紧固,减少了冶炼前钢锭模的准备时间,提高了工作效率;钢锭模本体稳固在支撑结构后,可以快速剔除楔形固定销,减少了钢锭的脱模时间。本技术结构简单、使用方便,提高了钢锭模拆装过程的稳定性,避免了因钢锭模翻滚导致的安全事故,适用于多种钢锭模冶炼过程的拆装,应用范围广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是一种钢锭模的楔形销固定槽的示意图。图中标记如下:支撑底座1、支撑槽板2、支撑凹槽3、固定柱4、凸台5、固定钢筋6、钢锭模7、楔形销固定槽8。具体实施方式本技术由支撑底座1、支撑槽板2、固定柱4、固定钢筋6组成。图中显示,支撑底座1为长方形钢结构框架,支撑底座1放置在地面上,用于固定支撑槽板2和固定柱4,组成这种装置的整体结构。图中显示,支撑槽板2为长方形钢板,支撑槽板2的板面垂直,支撑槽板2的长方形长边一侧与支撑底座1的前端垂直焊接连接。支撑槽板2的上边缘有支撑凹槽3,支撑凹槽3的形状与钢锭模7前端的外轮廓相匹配,支撑凹槽3可以为圆柱形或方形,根据钢锭模7的外形选用。支撑凹槽3比钢锭模7的外形略大,可以让钢锭模7的前端放置在支撑凹槽3中,但又不会发生晃动。图中显示,固定柱4为圆柱体,两个固定柱4垂直焊接在支撑底座1的后部,两个固定柱4之间的距离与钢锭模7本体两侧的楔形销固定槽8之间的距离相匹配,可以使钢锭模7放置在两个固定柱4之间。图中显示,固定柱4上端有凸台5,固定柱4上端凸台5的直径与钢锭模7本体楔形销固定槽8的槽宽相匹配,固定柱4上端凸台5嵌入到钢锭模7本体楔形销固定槽8中。图中显示,支撑槽板2与两个固定柱4之间的距离与钢锭模7本体的前后两端的楔形销固定槽8之间的距离相匹配,可以让钢锭模7稳定地放置在支撑槽板2和两个固定柱4之间,对钢锭模7形成稳定支撑。图中显示,支撑槽板2和两个固定柱4分别由固定钢筋6与支撑底座1焊接连接,两个固定柱4之间有固定钢筋6焊接连接,使支撑槽板2和固定柱4与支撑底座1连接牢固,不会发生倾斜。本技术的使用过程如下:在钢锭模7的拆装过程中,操作者首先通过天车将钢锭模7吊至支撑结构上方,慢慢降落钢锭模,保持钢锭模7本体一端处楔形销固定槽8与支撑结构的固定柱4上端的凸台5对齐,钢锭模7本体另一端处慢慢降至支撑结构的支撑槽板2的支撑凹槽3中;钢锭模7本体稳固在支撑结构后,操作者可以快速紧固或剔除楔形固定销,且在钢锭模7装合过程中,可以对钢锭模7本体上下两部分快速定位,大大提高了工作效率,减少了安全事故发生。本技术的一个实施例如下:支撑底座1的长度为400mm,宽度为25mm;支撑槽板2的厚度为8mm,长度为400mm,宽度为210mm,弧半径为180mm;固定柱4的直径为60mm,高度为210mm;凸台5的直径为35mm,高度为40mm;固定钢筋6的直径为25mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆装钢锭模的支撑结构,其特征在于:它包括支撑底座(1)、支撑槽板(2)、固定柱(4),支撑底座(1)为长方形钢结构框架,支撑底座(1)放置在地面上,支撑槽板(2)为长方形钢板,支撑槽板(2)的板面垂直,支撑槽板(2)的长方形长边一侧与支撑底座(1)的前端垂直焊接连接,支撑槽板(2)的上边缘有支撑凹槽(3),支撑凹槽(3)的形状与钢锭模(7)前端的外轮廓相匹配,钢锭模(7)的前端放置在支撑槽板(2)的支撑凹槽(3)中,固定柱(4)为圆柱体,两个固定柱(4)垂直焊接在支撑底座(1)的后部,固定柱(4)上端有凸台(5),两个固定柱(4)之间的距离与钢锭模(7)本体两侧的楔形销固定槽(8)之间的距离相匹配,固定柱(4)上端凸台(5)的直径与钢锭模(7)本体楔形销固定槽(8)的槽宽相匹配,固定柱(4)上端凸台(5)嵌入到钢锭模(7)本体楔形销固定槽(8)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装钢锭模的支撑结构,其特征在于:它包括支撑底座(1)、支撑槽板(2)、固定柱(4),支撑底座(1)为长方形钢结构框架,支撑底座(1)放置在地面上,支撑槽板(2)为长方形钢板,支撑槽板(2)的板面垂直,支撑槽板(2)的长方形长边一侧与支撑底座(1)的前端垂直焊接连接,支撑槽板(2)的上边缘有支撑凹槽(3),支撑凹槽(3)的形状与钢锭模(7)前端的外轮廓相匹配,钢锭模(7)的前端放置在支撑槽板(2)的支撑凹槽(3)中,固定柱(4)为圆柱体,两个固定柱(4)垂直焊接在支撑底座(1)的后部,固定柱(4)上端有凸台(5),两个固定柱(4)之间的距离与钢锭模(7)本体两侧的楔形销固定槽(8)之间的距离相匹配,固定柱(4)上端凸台(5)的直径与钢锭模(7)本体楔形销固定槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:王育飞石玉龙牟瑞宇张福利徐于斌李瑞杰王卓
申请(专利权)人:河钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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