一种铝合金型材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种铝合金型材生产用模具，包括下模块和安装在所述下模块上的上模块，所述下模块的侧面中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述下模块的内部开设有两组限位槽，所述下模块上表面中心位置开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有成型块，所述成型块的上表面设置有内沿，所述成型块的侧面固定有两组限位块，所述限位块安装在所述限位槽的内部；所述上模块的上表面中心位置贯穿开设有浇筑口，所述上模块的下表面固定有外沿，所述外沿设置在所述内沿的外侧，所述浇筑口的内部活动安装有浇筑套；经过长时间浇筑后，浇筑套出现堵塞，将浇筑套从浇筑口上取出，进行更换即可，不需要对浇筑口进行疏通，减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用模具
本技术属于模具设备
，尤其涉及一种铝合金型材生产用模具。
技术介绍
模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，零件生产时，将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，进而待金属液冷却。通过将金属液注入模具槽中，使金属液在模具内部进行流动，进而使金属液流到产品槽，使金属液在产品槽内进行冷却成型，最后形成自己所需的型材。现有的技术存在以下问题：1、模具槽不能进行更换，只能单一进行型材制造；2、浇筑口长时间使用，容易堵塞，不方便进行清理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金型材生产用模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材生产用模具，包括下模块和安装在所述下模块上的上模块，所述下模块的侧面中心位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述下模块的内部开设有两组限位槽，所述下模块上表面中心位置开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有成型块，所述成型块的上表面设置有内沿，所述成型块的侧面固定有两组限位块，所述限位块安装在所述限位槽的内部；所述上模块的上表面中心位置贯穿开设有浇筑口，所述上模块的下表面固定有外沿，所述外沿设置在所述内沿的外侧，所述浇筑口的内部活动安装有浇筑套。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述下模块的四角固定设置有限位柱，所述限位柱贯穿限位孔和螺母之间为螺纹连接，所述限位孔贯穿开设在所述上模块的四角。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述放置槽的内部尺寸大于所述成型块的外部尺寸，所述成型块通过所述放置槽和所述下模块之间构成滑动结构，所述成型块和所述限位块之间为一体式结构。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述螺栓通过所述螺纹孔和所述述下模块之间构成伸缩结构，所述螺栓的一端和所述成型块的侧面紧密贴合。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述限位块的外部尺寸和所述限位槽的内部尺寸相吻合，所述限位块和所述限位槽之间构成卡合结构。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述外沿和所述内沿的形状相似，所述上模块通过所述外沿与所述内沿和所述成型块形成密闭环境。作为本技术一种铝合金型材生产用模具优选的，所述浇筑套的上端尺寸大于所述浇筑口的孔径，所述浇筑套通过和所述浇筑口和上模块之间构成可拆卸结构，所述浇筑套的一端为锥形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、选择需要生产的型材成型块，将成型块安装到放置槽后，通过对螺栓进行旋转，使螺栓借助螺纹孔在下模块上进行移动，进而使螺栓推动成型块在放置槽内部滑动，从而使成型块侧面设置的限位块安装到限位槽的内部，将成型块固定在下模块上表面中心位置2、经过长时间浇筑后，浇筑套出现堵塞，将浇筑套从浇筑口上取出，进行更换即可，不需要对浇筑口进行疏通，减少维护成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的下模块和成型块组装结构示意图；图3为本技术中的上模块结构示意图；图4为本技术组装结构示意图；图5为本技术中的爆炸结构示意图。图中：1、下模块；2、螺纹孔；3、限位槽；4、放置槽；5、限位柱；6、螺栓；7、成型块；8、内沿；9、限位块；10、上模块；11、限位孔；12、浇筑口；13、外沿；14、螺母；15、浇筑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供以下技术方案：一种铝合金型材生产用模具，包括下模块1和安装在下模块1上的上模块10，下模块1的侧面中心位置贯穿开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内部螺纹连接有螺栓6，下模块1的内部开设有两组限位槽3，下模块1上表面中心位置开设有放置槽4，放置槽4的内部活动安装有成型块7，成型块7的上表面设置有内沿8，成型块7的侧面固定有两组限位块9，限位块9安装在限位槽3的内部；上模块10的上表面中心位置贯穿开设有浇筑口12，上模块10的下表面固定有外沿13，外沿13设置在内沿8的外侧，浇筑口12的内部活动安装有浇筑套15。本实施方案中：选择需要生产的型材成型块7，将成型块7安装到放置槽4后，通过对螺栓6进行旋转，使螺栓6借助螺纹孔2在下模块1上进行移动，进而使螺栓6推动成型块7在放置槽4内部滑动，从而使成型块7侧面设置的限位块9安装到限位槽3的内部，将成型块7固定在下模块1上表面中心位置，经过长时间浇筑后，浇筑套15出现堵塞，将浇筑套15从浇筑口12上取出，进行更换即可，不需要对浇筑口12进行疏通，减少维护成本。具体的，下模块1的四角固定设置有限位柱5，限位柱5贯穿限位孔11和螺母14之间为螺纹连接，限位孔11贯穿开设在上模块10的四角。本实施例中：通过下模块1上设置的限位柱5和上模块10上设置限位孔11进行配合使用，然后在使用螺母14连接限位柱5，从而使下模块1和上模块10之间可以连接固定在一起，形成一个完整的模具。具体的，放置槽4的内部尺寸大于成型块7的外部尺寸，成型块7通过放置槽4和下模块1之间构成滑动结构，成型块7和限位块9之间为一体式结构。本实施例中：通过放置槽4对成型块7进行滑动安装，使成型块7安装在下模块1上，可以根据需要根管不同的成型块7，产生出不同的型材。具体的，螺栓6通过螺纹孔2和述下模块1之间构成伸缩结构，螺栓6的一端和成型块7的侧面紧密贴合。本实施例中：借助螺纹孔2对螺栓6进行旋转移动，使螺栓6的一端抵住成型块7侧面，进而使成型块7固定安装在放置槽4内部，从而使成型块7和下模块1之间不会轻易分离。具体的，限位块9的外部尺寸和限位槽3的内部尺寸相吻合，限位块9和限位槽3之间构成卡合结构。本实施例中：通过将限位块9安装到限位槽3的内部，因为限位块9和成型块7的一体设置，使成型块7的一端固定，进而使成型块7安装在下模块1上。具体的，外沿13和内沿8的形状相似，上模块10通过外沿13与内沿8和成型块7形成密闭环境。本实施例中：通过将上模块10安装到下模块1上，使外沿13和内沿8之间配合使用，形成密封的空间，进而避免浇筑金属液时，液体出现泄漏的情况。具体的，浇筑套15的上端尺寸大于浇筑口12的孔径，浇筑套15通过和浇筑口12和上模块10之间构成可拆卸结构，浇筑套15的一端为锥形状。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材生产用模具，包括下模块（1）和安装在所述下模块（1）上的上模块（10），其特征在于：所述下模块（1）的侧面中心位置贯穿开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）的内部螺纹连接有螺栓（6），所述下模块（1）的内部开设有两组限位槽（3），所述下模块（1）上表面中心位置开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内部活动安装有成型块（7），所述成型块（7）的上表面设置有内沿（8），所述成型块（7）的侧面固定有两组限位块（9），所述限位块（9）安装在所述限位槽（3）的内部；/n所述上模块（10）的上表面中心位置贯穿开设有浇筑口（12），所述上模块（10）的下表面固定有外沿（13），所述外沿（13）设置在所述内沿（8）的外侧，所述浇筑口（12）的内部活动安装有浇筑套（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用模具，包括下模块（1）和安装在所述下模块（1）上的上模块（10），其特征在于：所述下模块（1）的侧面中心位置贯穿开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）的内部螺纹连接有螺栓（6），所述下模块（1）的内部开设有两组限位槽（3），所述下模块（1）上表面中心位置开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内部活动安装有成型块（7），所述成型块（7）的上表面设置有内沿（8），所述成型块（7）的侧面固定有两组限位块（9），所述限位块（9）安装在所述限位槽（3）的内部；
所述上模块（10）的上表面中心位置贯穿开设有浇筑口（12），所述上模块（10）的下表面固定有外沿（13），所述外沿（13）设置在所述内沿（8）的外侧，所述浇筑口（12）的内部活动安装有浇筑套（15）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述下模块（1）的四角固定设置有限位柱（5），所述限位柱（5）贯穿限位孔（11）和螺母（14）之间为螺纹连接，所述限位孔（11）贯穿开设在所述上模块（10）的四角。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述放置槽（4）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，郅冠河，孙应梅，
申请(专利权)人：山东锦尔泰精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37