一种钢卷自动上料剪裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构和驱动电机，所述裁剪机构的底端装设有工作台，且工作台的左右两侧固定有传送带轮组，所述传送带轮组的表面套接有传送履带，所述传送带轮组的主动轮内部插设有主动轮轴，所述主动轮轴的正面套接有传送带驱动齿轮，所述传送带驱动齿轮的左侧啮合有第一间歇传动轮，且第一间歇传动轮的内部插设有第一转轴。本实用新型专利技术设置有第一推进上料滚轮、第二推进上料滚轮以及传送带轮组，可以对待裁剪钢卷的剪裁进行自动上料，并且由于第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，实现了间歇式上料的功能，提高了自动化程度，也减小了对驱动电机的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷自动上料剪裁机
本技术涉及剪裁机
，具体为一种钢卷自动上料剪裁机。
技术介绍
钢材通过热压、冷压成型为卷状称为钢卷，制作钢卷是为了方便储存和运输，方便进行各种加工，钢卷成卷卖主要针对大客户，一般用户没有开卷设备或者用量有限，因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业。当前，钢卷在生产加工过程中，主要是通过钢卷上料机构对钢卷进行推进上料，然后再通过剪裁机对钢卷进行剪裁加工，一般在剪裁过程中，上料机构需要停止运作，当剪裁完成才能继续推进上料，如此过程上料机构需要不断的启动关闭，对上料机构损害比较严重，因此亟需一种钢卷自动上料剪裁机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢卷自动上料剪裁机，以解决上述
技术介绍
中提出的钢卷剪裁过程中上料机构反复运作损害严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构和驱动电机，所述裁剪机构的底端装设有工作台，且工作台的左右两侧固定有传送带轮组，所述传送带轮组的表面套接有传送履带，所述传送带轮组的主动轮内部插设有主动轮轴，所述主动轮轴的正面套接有传送带驱动齿轮，所述传送带驱动齿轮的左侧啮合有第一间歇传动轮，且第一间歇传动轮的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的正面套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的背面左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定连接有第二转轴，且第二转轴的表面套接有第二动力源齿轮，所述第二动力源齿轮的底端啮合有第一动力源齿轮，且第一动力源齿轮的轴心与驱动电机的输出端固定连接，所述第二转轴的左侧固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的背面左侧啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部插设有第三转轴，且第三转轴的表面套接有第二间歇传动轮，所述第二间歇传动轮的左侧啮合有上料驱动齿轮，且上料驱动齿轮的内部插设有上料主动轴，所述上料主动轴的表面套接有第一联动齿轮，且第一联动齿轮的顶端啮合有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的内部插设有上料从动轴，且上料从动轴的表面套接有第二推进上料滚轮，所述上料主动轴的表面套接有第一推进上料滚轮，所述第一推进上料滚轮的顶端放置有待裁剪钢卷。优选的，所述传送履带位于传送带轮组上方的部分与工作台的顶端表面在同一水平面上。优选的，所述第一间歇传动轮为圆环结构，且部分圆环表面设置有齿轮轮齿。优选的，所述第四锥形齿轮与第一锥形齿轮为同一规格斜齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮为同一规格斜齿轮。优选的，所述上料驱动齿轮与传送带驱动齿轮为同一规格齿轮，所述第二间歇传动轮与第一间歇传动轮结构相同。优选的，所述第二联动齿轮与第一联动齿轮为同一规格齿轮，所述第一推进上料滚轮的直径与第二推进上料滚轮的直径相等，所述第一推进上料滚轮的直径与传送带轮组的直径相等。优选的，所述待裁剪钢卷顶端与第二推进上料滚轮相抵触，所述待裁剪钢卷的右侧放置在传送履带的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢卷自动上料剪裁机设置有第一推进上料滚轮、第二推进上料滚轮以及传送带轮组，可以对待裁剪钢卷的剪裁进行自动上料，并且由于第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，实现了间歇式上料的功能，提高了自动化程度，也减小了对驱动电机的损害。(1)该装置设置有第一推进上料滚轮与第二推进上料滚轮，第一推进上料滚轮与第二推进上料滚轮组成推进上料结构将待裁剪钢卷向右推进，再通过传送履带输送到工作台上进行剪裁。(2)该装置通过第一间歇传动轮和第二间歇传动轮的特殊齿轮结构，让推进上料结构进行间歇式上料，利用上料的间隔时间对待裁剪钢卷进行剪裁。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术中第二推进上料滚轮和第一推进上料滚轮的左视图；图4为本技术中第二转轴和第二动力源齿轮处结构的俯视示意图；图5为本技术中第一间歇传动轮的结构示意图。图中：1、裁剪机构；2、工作台；3、传送带轮组；4、传送履带；5、主动轮轴；6、传送带驱动齿轮；7、第一间歇传动轮；8、第一转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转轴；12、第二动力源齿轮；13、第一动力源齿轮；14、驱动电机；15、第三锥形齿轮；16、第四锥形齿轮；17、第三转轴；18、第二间歇传动轮；19、上料驱动齿轮；20、上料主动轴；21、第一联动齿轮；22、第二联动齿轮；23、上料从动轴；24、第二推进上料滚轮；25、第一推进上料滚轮；26、待裁剪钢卷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构1和驱动电机14，裁剪机构1的底端装设有工作台2，且工作台2的左右两侧固定有传送带轮组3，传送带轮组3的表面套接有传送履带4，传送履带4位于传送带轮组3上方的部分与工作台2的顶端表面在同一水平面上，工作台2对传送履带4具有一定的支撑作用，传送带轮组3的主动轮内部插设有主动轮轴5，主动轮轴5的正面套接有传送带驱动齿轮6。请参阅图2和图4，传送带驱动齿轮6的左侧啮合有第一间歇传动轮7，第一间歇传动轮7为圆环结构，且部分圆环表面设置有齿轮轮齿，这样第一间歇传动轮7与传送带驱动齿轮6之间传动关系就变成了间歇式传动，第一间歇传动轮7的内部插设有第一转轴8，第一转轴8的正面套接有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的背面左侧啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的左侧固定连接有第二转轴11，且第二转轴11的表面套接有第二动力源齿轮12，第二动力源齿轮12的底端啮合有第一动力源齿轮13，且第一动力源齿轮13的轴心与驱动电机14的输出端固定连接，该驱动电机14的型号可为Y90S-2，第二转轴11的左侧固定连接有第三锥形齿轮15，且第三锥形齿轮15的背面左侧啮合有第四锥形齿轮16，第四锥形齿轮16与第一锥形齿轮9为同一规格斜齿轮，第三锥形齿轮15与第二锥形齿轮10为同一规格斜齿轮，这样第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16的传动比就等于第二锥形齿轮10与9的传动比，第四锥形齿轮16的内部插设有第三转轴17，且第三转轴17的表面套接有第二间歇传动轮18，第二间歇传动轮18的左侧啮合有上料驱动齿轮19，上料驱动齿轮19与传送带驱动齿轮6为同一规格齿轮，第二间歇传动轮18与第一间歇传动轮7结构相同，这样第二间歇传动轮18与上料驱动齿轮19之间的传动比就等于第一间歇传动轮7与传送带驱动齿轮6之间的传动比。请参阅图3，上料驱动齿轮19的内部插设有上料主动轴20，上料主动轴20的表面套接有第一联动齿轮21，且第一联动齿轮21的顶端啮合有第二联动齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构(1)和驱动电机(14)，其特征在于：所述裁剪机构(1)的底端装设有工作台(2)，且工作台(2)的左右两侧固定有传送带轮组(3)，所述传送带轮组(3)的表面套接有传送履带(4)，所述传送带轮组(3)的主动轮内部插设有主动轮轴(5)，所述主动轮轴(5)的正面套接有传送带驱动齿轮(6)，所述传送带驱动齿轮(6)的左侧啮合有第一间歇传动轮(7)，且第一间歇传动轮(7)的内部插设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的正面套接有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)的背面左侧啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的左侧固定连接有第二转轴(11)，且第二转轴(11)的表面套接有第二动力源齿轮(12)，所述第二动力源齿轮(12)的底端啮合有第一动力源齿轮(13)，且第一动力源齿轮(13)的轴心与驱动电机(14)的输出端固定连接，所述第二转轴(11)的左侧固定连接有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)的背面左侧啮合有第四锥形齿轮(16)，所述第四锥形齿轮(16)的内部插设有第三转轴(17)，且第三转轴(17)的表面套接有第二间歇传动轮(18)，所述第二间歇传动轮(18)的左侧啮合有上料驱动齿轮(19)，且上料驱动齿轮(19)的内部插设有上料主动轴(20)，所述上料主动轴(20)的表面套接有第一联动齿轮(21)，且第一联动齿轮(21)的顶端啮合有第二联动齿轮(22)，所述第二联动齿轮(22)的内部插设有上料从动轴(23)，且上料从动轴(23)的表面套接有第二推进上料滚轮(24)，所述上料主动轴(20)的表面套接有第一推进上料滚轮(25)，所述第一推进上料滚轮(25)的顶端放置有待裁剪钢卷(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢卷自动上料剪裁机，包括裁剪机构(1)和驱动电机(14)，其特征在于：所述裁剪机构(1)的底端装设有工作台(2)，且工作台(2)的左右两侧固定有传送带轮组(3)，所述传送带轮组(3)的表面套接有传送履带(4)，所述传送带轮组(3)的主动轮内部插设有主动轮轴(5)，所述主动轮轴(5)的正面套接有传送带驱动齿轮(6)，所述传送带驱动齿轮(6)的左侧啮合有第一间歇传动轮(7)，且第一间歇传动轮(7)的内部插设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的正面套接有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)的背面左侧啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的左侧固定连接有第二转轴(11)，且第二转轴(11)的表面套接有第二动力源齿轮(12)，所述第二动力源齿轮(12)的底端啮合有第一动力源齿轮(13)，且第一动力源齿轮(13)的轴心与驱动电机(14)的输出端固定连接，所述第二转轴(11)的左侧固定连接有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)的背面左侧啮合有第四锥形齿轮(16)，所述第四锥形齿轮(16)的内部插设有第三转轴(17)，且第三转轴(17)的表面套接有第二间歇传动轮(18)，所述第二间歇传动轮(18)的左侧啮合有上料驱动齿轮(19)，且上料驱动齿轮(19)的内部插设有上料主动轴(20)，所述上料主动轴(20)的表面套接有第一联动齿轮(21)，且第一联动齿轮(21)的顶端啮合有第二联动齿轮(22)，所述第二联动齿轮(22)的内部插设有上料从动轴(23)，且上料从动轴(23)的表面套接有第二推进上料滚轮(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，李景鹏，张军庆，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37