本实用新型专利技术公开了一种滑撑用孔槽加工及传动装置，属于冲压成型技术领域。本实用新型专利技术包括上模具、上下相对设置且相互配合的上冲板和下模具，上冲板通过弹性连接器安装在上模具的下表面，上冲板和下模具沿送料方向依次设有多个工位，相邻两工位之间至少有一对设于下模具上用于夹持和压覆板料限位压台，台架的表面具有送料道，台架上沿送料道至少对称设置一对传动轮组，台架表面对应每一传动轮组均设有传动轴轮，其中一传动轮组和传动轴轮通过链条连接，另一传动轮组和传动轴轮啮合，传动轮组的输入端和伺服电机的输出端相连。本实用新型专利技术通过板料的自动输送，并对输送的板料进行限位，保证冲压精度，降低次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑撑用孔槽加工及传动装置
本技术属于冲压成型
，特别是涉及一种滑撑用孔槽加工及传动装置。
技术介绍
目前，成形连接板上的锥形孔和台阶孔时，为了提高生产效率，一般采用连续模进行生产，分为预冲孔-压锥形孔-压台阶孔-修台阶孔-整形-切断等工步，而中间的压锥形孔、压台阶孔和整形工序中多余的材料会沿工序件长度方向流动，如授权公告号CN207447091U，名称为一种连接板的连续冲压成形模具，在板料冲压的过程中不存才缓冲，并且板料在运动的过程中并不进行位置限定，及其容易使得板料实际冲压位和预设冲压为发生偏移，致使冲压后的次品率上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑撑用孔槽加工及传动装置，通过板料的自动输送，并对输送的板料进行限位，保证冲压精度，降低次品率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种滑撑用孔槽加工及传动装置，包括上模具、上下相对设置且相互配合的上冲板和下模具，上冲板通过弹性连接器安装在上模具的下表面，上冲板和下模具沿送料方向依次设有多个工位，相邻两工位之间至少有一对设于下模具上用于夹持和压覆板料限位压台，上冲板上具有对应限位压台的凹槽，下模具进料口处安装有台架，台架的表面具有送料道，台架上沿送料道至少对称设置一对传动轮组，台架表面对应每一传动轮组均设有传动轴轮，其中一传动轮组和传动轴轮通过链条连接，另一传动轮组和传动轴轮啮合，其中一传动轮组的输入端和伺服电机的输出端相连。进一步地，限位压台包括第一螺栓和压环，压环滑动配合在第一螺栓根部的光杆段，压环的上表面和第一螺栓的螺帽之间通过弹性元件连接，压环的下表面设有一圈滚珠。进一步地，滚珠的滚球为塑料球。进一步地，传动轮组包括一对夹持轮、主动轴轮，主动轴轮包括第二轴柱和设于第二轴柱上的第三齿轮和皮带轮，夹持轮包括第二螺栓以及套设于第二螺栓螺帽端的轴承，轴承外圈设有塑胶外套，塑胶外套的下边缘处具有环形槽，皮带轮和塑胶外套之间通过皮带连接，第二轴柱柱则通过“U”形架安装在台架的表面。进一步地，传动轮组上还设有张紧轮，张紧轮安装在台架上。进一步地，送料道的外侧设有螺孔，第二螺栓啮合螺孔，皮带的运动方向和第二螺栓的旋向方向相同。进一步地，传动轴轮包括第一轴柱和设于第一轴柱上的两第一齿轮，一第一齿轮和一传动轮组的主动轴轮上第二齿轮之间通过链条连接，另一第一齿轮和另一传动轮组的主动轴轮上第二齿轮之间啮合。本技术具有以下有益效果：本技术通过伺服电机带动传动轮组对板料进行夹持输送，保证输送精度，并且在冲压模具内通过增设夹持轮进行限位输送，保证冲压精度，降低次品率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为模具的侧视图；图2为上冲板冲压面和反面输送装置的结构示意图；图3为传动轴轮和主动轴轮啮合结构示意；图4为夹持轮的结构示意图；图5为限位压条的结构示意图；图6为““U”形架”的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上模具，2-上冲板，3-弹性连接器，4-下模具，5-台架，6-工位，7-限位压台，8-传动轴轮，9-主动轴轮，10-夹持轮，11-链条，12-皮带，13-传动轮组，701-压环，702-第一螺栓，703-弹性元件，704-滚珠，801-“U”形架，802-第一齿轮，803-第一轴柱，901-第二轴柱，902-第二齿轮，903-皮带轮，1001-轴承，1002-塑胶外套，1003-环形槽，1004-第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，本技术为一种滑撑用孔槽加工及传动装置，包括上模具1、上下相对设置且相互配合的上冲板2和下模具4，上冲板2通过弹性连接器3安装在上模具1的下表面，其中弹性连接器3为导向柱和弹簧组成，导向柱穿过上冲板2其导向柱的端帽圆柱大于其穿过的孔的直径，通过导向柱防止下冲板2掉落。上冲板2和下模具4沿送料方向依次设有多个工位6，工位包括阶梯孔工位、切断工位和弯折工位，通过工位对板料进行冲孔、切断和弯折，相邻两工位6之间至少有一对设于下模具4上用于夹持和压覆板料限位压台7，上冲板2上具有对应限位压台7的凹槽，具体的限位压台7包括第一螺栓702和压环701，第一螺栓702包括螺纹端和光杆段和圆帽，压环701滑动配合在第一螺栓702根部的光杆段，压环701的上表面和第一螺栓702的螺帽之间通过弹性元件703连接，优选的弹性元件703为弹簧，压环701的下表面设有一圈滚珠704。通过滚珠704防止板料上敲，光杆段限制板料的左右移动，使得板料的运动方向始终在料道上，压环701自然状态下和上模具1的表面距离一个板料厚度，相应的可通过旋拧第一螺栓702调节其高度。优选的滚珠704的滚球为塑料球，避免滚珠704对铜或铝制的板料压伤。下模具4进料口处安装有台架5，台架5的表面具有送料道，台架5上沿送料道至少对称设置一对传动轮组13，台架5表面对应每一传动轮组13均设有传动轴轮8，其中一传动轮组13和传动轴轮8通过链条11连接，另一传动轮组13和传动轴轮8啮合，其中一传动轮组13的输入端和伺服电机的输出端相连。传动轮组13包括一对夹持轮10、主动轴轮9，主动轴轮9包括第二轴柱901和设于第二轴柱901上的第三齿轮和皮带轮903，夹持轮10包括第二螺栓1004以及套设于第二螺栓1004螺帽端的轴承1001，轴承1001外圈设有塑胶外套1002，塑胶外套1002的下边缘处具有环形槽1003，皮带轮903和塑胶外套1002之间通过皮带12连接，第二轴柱901柱则通过“U”形架801安装在台架5的表面，即第二轴柱901的两端分别焊接在“U”形架801的弯折处，“U”形架801焊接在台架5上对应所设的竖板上。传动轮组13上还设有张紧轮，张紧轮安装在台架5上。送料道的外侧设有螺孔，第二螺栓1004啮合螺孔，皮带12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑撑用孔槽加工及传动装置，包括上模具(1)、上下相对设置且相互配合的上冲板(2)和下模具(4)，上冲板(2)通过弹性连接器(3)安装在上模具(1)的下表面，上冲板(2)和下模具(4)沿送料方向依次设有多个工位(6)，其特征在于：相邻两工位(6)之间至少有一对设于下模具(4)上用于夹持和压覆板料限位压台(7)，上冲板(2)上具有对应限位压台(7)的凹槽，下模具(4)进料口处安装有台架(5)，台架(5)的表面具有送料道，台架(5)上沿送料道至少对称设置一对传动轮组(13)，台架(5)表面对应每一传动轮组(13)均设有传动轴轮(8)，其中一传动轮组(13)和传动轴轮(8)通过链条(11)连接，另一传动轮组(13)和传动轴轮(8)啮合，其中一传动轮组(13)的输入端和伺服电机的输出端相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种滑撑用孔槽加工及传动装置，包括上模具(1)、上下相对设置且相互配合的上冲板(2)和下模具(4)，上冲板(2)通过弹性连接器(3)安装在上模具(1)的下表面，上冲板(2)和下模具(4)沿送料方向依次设有多个工位(6)，其特征在于：相邻两工位(6)之间至少有一对设于下模具(4)上用于夹持和压覆板料限位压台(7)，上冲板(2)上具有对应限位压台(7)的凹槽，下模具(4)进料口处安装有台架(5)，台架(5)的表面具有送料道，台架(5)上沿送料道至少对称设置一对传动轮组(13)，台架(5)表面对应每一传动轮组(13)均设有传动轴轮(8)，其中一传动轮组(13)和传动轴轮(8)通过链条(11)连接，另一传动轮组(13)和传动轴轮(8)啮合，其中一传动轮组(13)的输入端和伺服电机的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的一种滑撑用孔槽加工及传动装置，其特征在于，限位压台(7)包括第一螺栓(702)和压环(701)，压环(701)滑动配合在第一螺栓(702)根部的光杆段，压环(701)的上表面和第一螺栓(702)的螺帽之间通过弹性元件(703)连接，压环(701)的下表面设有一圈滚珠(704)。
3.根据权利要求2所述的一种滑撑用孔槽加工及传动装置，其特征在于，滚珠(704)的滚球为塑料球。
4.根据权利要求1所述的一种滑撑用孔槽加工及传动装置，其特征在于，传动轮组(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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