一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其能解决现有用于对板材折死边的气动复合下模采用多个气缸同时驱动活动模，成本较高的的问题。其包括活动模和模座，活动模的顶面上开有V形槽，活动模的底面上成型有插块，模座的顶面开有插槽，插块配合插入插槽，位于插块一侧的活动模的底面为挤压平面一，位于插槽一侧的模座的顶面为挤压平面二；模座内部位于插块的长度方向的中部下方还安装有一个气缸，气缸的活塞杆朝上设置并伸入插槽内，活塞杆的顶面上固接有沿插块的长度方向设置的水平联动板，水平联动板的顶面上沿长度方向间隔固定安装有顶柱，顶柱顶靠插块的底面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模
本技术涉及折弯模具领域，具体为一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模。
技术介绍
专利号为ZL201821831009.7的技术专利公开了一种用于对板材折死边的气动复合下模，其包括活动模和模座，活动模的插块插入模座的插槽内，活动模的顶面上开有V型槽，用于对板材第一次折弯将平板折成V型，同时活动模的底面和模座的顶面形成挤压平面，模座内安装有用于将活动模向上顶起的气缸，活动模被顶起后，将经过第一次折弯的板材放在两个挤压平面之间，再通过上模进行第二次折弯，即可将板材折成死边。当活动模长度较长时，为了保证能平稳驱动活动模，该技术专利沿模座的长度方向安装了多个气缸，利用多个气缸同时驱动活动模，但多个气缸的设置增加了模具成本。
技术实现思路
针对现有用于对板材折死边的气动复合下模采用多个气缸同时驱动活动模，成本较高的技术问题，本技术提供了一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其只需一个气缸即可平稳驱动活动模，降低模具成本。其技术方案是这样的：一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其包括活动模和模座，所述活动模的顶面上开设有通长的V形槽，所述V形槽用于与上模配合将板材折成V形；所述活动模的底面上成型有通长的插块，位于所述插块一侧的所述活动模的底面为挤压平面一，所述模座的顶面开设有通长的插槽，位于所述插槽一侧的所述模座的顶面为挤压平面二，所述插块配合插入所述插槽；其特征在于：所述模座内部位于所述插块的长度方向的中部下方还安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置并伸入所述插槽内，所述活塞杆的顶面上固接有沿所述插块的长度方向设置的水平联动板，所述水平联动板的顶面上沿长度方向间隔固定安装有顶柱，所述顶柱顶靠所述插块的底面；所述活塞杆伸出时，所述挤压平面一与所述挤压平面二分离；所述活塞杆收回时，所述挤压平面一与所述挤压平面二配合将折成V形的所述板材压成死边。其进一步特征在于：所述顶柱沿所述水平联动板的长度方向均匀间隔设置。所述顶柱的数量为6~20个。所述插块的底面上对应所述顶柱分别开有定位槽，所述顶柱配合插入相应的所述定位槽内。所述顶柱的背向所述挤压平面二的一侧面上成型有矩形插键，所述插槽的槽内壁上对应所述矩形插键开有竖向设置的矩形键槽，所述矩形插键滑动配合插入所述矩形键槽内。所述V形槽的夹角为30°。所述气缸为薄型气缸。其还包括支撑板，所述模座内位于所述插槽的下方开设有与所述插槽连通的安装孔，所述模座的底面上开设有与所述安装孔连通的定位槽，所述支撑板嵌装并固定在所述定位槽内，所述气缸设置在所述安装孔内并固定在所述支撑板上，所述模座的侧部对应所述气缸的进气口和出气口开设有侧部开口。其还包括两个轴肩螺钉，所述模座的底面两端分别开设有一个与所述插槽连通的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔朝下，所述轴肩螺钉的一端穿过所述阶梯孔的小孔后与所述活动模固接，所述水平联动板位于两个所述轴肩螺钉之间，所述气缸的活塞杆伸出时，所述轴肩螺钉的肩部顶靠在所述阶梯孔的阶梯面上，所述气缸的活塞杆收回时，所述轴肩螺钉的底面高于所述模座的底面。本技术的有益效果是：本技术的用于对板材折死边的改进型气动复合下模，尽在活动模的中部下方设置一个气缸，气缸活塞杆上固接沿活动模长度方向设置的水平联动板，并在水平联动板顶面上沿长度方向间隔设置顶柱，通过顶柱顶靠活动模的插块底面，从而实现仅用一个气缸即可平稳驱动活动模，与传动气动复合下模相比，气缸数量明显减少，从而有效降低模具成本。附图说明图1为本技术的仰视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为沿图1中B-B线的剖视图；图4为气缸、水平联动板和顶柱的连接关系示意图。附图标记：1-活动模；2-模座；3-V形槽；4-侧部开口；5-插块；6-挤压平面一；7-插槽；8-气缸；9-水平联动板；10-顶柱；11-定位槽；12-矩形插键；13-矩形键槽；14-支撑板；15-螺钉一；16-螺钉二；17-轴肩螺钉；18-阶梯孔；19-挤压平面二。具体实施方式见图1至图4，本技术的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其包括活动模1和模座2，活动模1的顶面上开设有通长的V形槽3，V形槽3的夹角α为30°，V形槽3用于与上模配合将板材折成V形；活动模1的底面上成型有通长的插块5，位于插块5一侧的活动模1的底面为挤压平面一6，模座2的顶面开设有通长的插槽7，位于插槽7一侧的模座2的顶面为挤压平面二19，插块5配合插入插槽7；模座2内部位于插块5的长度方向的中部下方还安装有一个气缸8，气缸8为薄型气缸，气缸8的活塞杆朝上设置并伸入插槽7内，活塞杆的顶面上固接有沿插块5的长度方向设置的水平联动板9，水平联动板9的顶面上沿长度方向均匀间隔固定安装有顶柱10，顶柱10的数量为6~20个，可根据活动模的长度设置，顶柱10顶靠插块5的底面；活塞杆伸出时，挤压平面一6与挤压平面二19分离；活塞杆收回时，挤压平面一6与挤压平面二19配合将折成V形的板材压成死边。见图2，插块5的底面上对应顶柱分别开有定位槽11，顶柱10配合插入相应的定位槽11内。如此设计，顶柱可以更加平稳的顶起插块。见图2，顶柱10的背向挤压平面二19的一侧面上成型有矩形插键12，插槽7的槽内壁上对应矩形插键开有竖向设置的矩形键槽13，矩形插键12滑动配合插入矩形键槽13内。如此设计，矩形键槽能够对顶柱起到有效的导向作用，进一步提高活动模被顶起时的平稳性。见图1和图2，本技术的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模还包括支撑板14，模座2内位于插槽7的下方开设有与插槽7连通的安装孔，模座2的底面上开设有与安装孔连通的定位槽，支撑板14嵌装并通过螺钉一15固定在定位槽内，气缸8设置在安装孔内并通过螺钉二16固定在支撑板14上，模座2的侧部对应气缸8的进气口和出气口开设有侧部开口4。如此设计，方便气缸的安装和更换。见图1和图3，本技术的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模还包括两个轴肩螺钉17，模座2的底面两端分别开设有一个与插槽7连通的阶梯孔18，阶梯孔18的大孔朝下，轴肩螺钉17的一端穿过阶梯孔18的小孔后与活动模1固接，水平联动板9位于两个轴肩螺钉17之间，气缸8的活塞杆伸出时，轴肩螺钉17的肩部顶靠在阶梯孔18的阶梯面上，气缸8的活塞杆收回时，轴肩螺钉17的底面高于模座2的底面。如此设计，轴肩螺钉将活动模和模座连接为一体，方便模具流转，使用更加方便。下面具体描述下采用本技术的气动复合下模对平板折死边的过程：先将板材放置在活动模1的顶面上，用上模将板材压入V形槽3内将板材折成V形，然后取下被折成V形的板材，气缸8通过水平联动板9和顶柱10驱动活动模1上升，挤压平面一6和挤压平面二19分离，此时将折成V形的板材放在挤压平面一6和挤压平面二19之间，气缸活塞杆收回，同时上模下压活动模1将折成V形的板材压成死边，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其包括活动模和模座，所述活动模的顶面上开设有通长的V形槽，所述V形槽用于与上模配合将板材折成V形；所述活动模的底面上成型有通长的插块，位于所述插块一侧的所述活动模的底面为挤压平面一，所述模座的顶面开设有通长的插槽，位于所述插槽一侧的所述模座的顶面为挤压平面二，所述插块配合插入所述插槽；其特征在于：所述模座内部位于所述插块的长度方向的中部下方还安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置并伸入所述插槽内，所述活塞杆的顶面上固接有沿所述插块的长度方向设置的水平联动板，所述水平联动板的顶面上沿长度方向间隔固定安装有顶柱，所述顶柱顶靠所述插块的底面；所述活塞杆伸出时，所述挤压平面一与所述挤压平面二分离；所述活塞杆收回时，所述挤压平面一与所述挤压平面二配合将折成V形的所述板材压成死边。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其包括活动模和模座，所述活动模的顶面上开设有通长的V形槽，所述V形槽用于与上模配合将板材折成V形；所述活动模的底面上成型有通长的插块，位于所述插块一侧的所述活动模的底面为挤压平面一，所述模座的顶面开设有通长的插槽，位于所述插槽一侧的所述模座的顶面为挤压平面二，所述插块配合插入所述插槽；其特征在于：所述模座内部位于所述插块的长度方向的中部下方还安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置并伸入所述插槽内，所述活塞杆的顶面上固接有沿所述插块的长度方向设置的水平联动板，所述水平联动板的顶面上沿长度方向间隔固定安装有顶柱，所述顶柱顶靠所述插块的底面；所述活塞杆伸出时，所述挤压平面一与所述挤压平面二分离；所述活塞杆收回时，所述挤压平面一与所述挤压平面二配合将折成V形的所述板材压成死边。


2.根据权利要求1所述的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其特征在于：所述顶柱沿所述水平联动板的长度方向均匀间隔设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其特征在于：所述顶柱的数量为6~20个。


4.根据权利要求1或2所述的一种用于对板材折死边的改进型气动复合下模，其特征在于：所述插块的底面上对应所述顶柱分别开有定位槽，所述顶柱配合插入相应的所述定位槽内。


5.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖根法，马烨，丁仁皓，
申请(专利权)人：无锡市求实特种模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32