一种铜导体拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于铜导体加工技术领域的一种铜导体拉丝机，包括机台，机台的底部连接有底脚，底脚的底部固定连接有防滑垫，机台的顶部固定设有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有盖板，盖板的底壁固定安装有三条第一滑轨，机台的顶壁固定安装有三条第二滑轨，第一滑轨的内壁与第一滑块滑动连接，第二滑轨的内壁与第二滑块滑动连接，第一滑块的底壁和第二滑块的顶壁之间固定安装有拉丝模具安装架，拉丝模具安装架上固定安装有拉丝模具，机台的顶壁位于拉丝模具安装架的左侧螺接有放线装置，机台的顶壁位于拉丝模具安装架的右侧螺接有收线装置，本实用新型专利技术结构设计科学合理，模具更换过程简单快捷，节省时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜导体拉丝机
本技术涉及铜导体加工
，具体为一种铜导体拉丝机。
技术介绍
导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。金属是最常见的一类导体。金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子(原子实)形成规则的点阵。金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大。金属导体的电阻率一般随温度降低而减小。在极低温度下，某些金属与合金的电阻率将消失而转化为“超导体”。铜作为一种导电性能较好的金属，多用作线缆的导体，在铜导体的拉丝加工过程中需要用到专用的拉丝机进行拉丝生产，现有的拉丝机当需要变更拉丝生产的产品直径时，往往需要一个一个的对拉丝模具进行拆卸再进行更换，这种拆卸重装的方式过程繁琐不便，效率低下。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种铜导体拉丝机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种铜导体拉丝机，能够解决上述提出的现有的拉丝机当需要变更拉丝生产的产品直径时，往往需要一个一个的对拉丝模具进行拆卸再进行更换，这种拆卸重装的方式过程繁琐不便，效率低下的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种铜导体拉丝机，其包括：机台，所述机台的底部连接有底脚，所述底脚的底部固定连接有防滑垫，所述机台的顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有盖板，所述盖板的底壁固定安装有三条第一滑轨，所述机台的顶壁固定安装有三条第二滑轨，所述第一滑轨的内壁与第一滑块滑动连接，所述第二滑轨的内壁与第二滑块滑动连接，所述第一滑块的底壁和第二滑块的顶壁之间固定安装有拉丝模具安装架，所述拉丝模具安装架上固定安装有拉丝模具，所述机台的顶壁位于拉丝模具安装架的左侧螺接有放线装置，所述机台的顶壁位于拉丝模具安装架的右侧螺接有收线装置。作为本技术所述的一种铜导体拉丝机的一种优选方案，其中：所述第一滑轨的左右侧壁均贯通有第一螺纹孔，所述第一滑块的左右壁均向内水平开有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺丝连接固定，所述第二滑轨的左右侧壁均贯通有第三螺纹孔，所述第二滑块的左右壁均向内开有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔通过螺丝连接固定。作为本技术所述的一种铜导体拉丝机的一种优选方案，其中：所述拉丝模具安装架包括顶板和底板，所述顶板和底板分别螺接于第一滑块的底壁和第二滑块的顶壁，所述顶板和底板之间连接固定有拉丝模具固定杆，所述拉丝模具固定杆的中段左壁向右开有拉丝模具安装孔，所述拉丝模具安装孔的内部固定安装有拉丝模具，所述拉丝模具安装孔的右壁向右贯通开有铜导体通孔。作为本技术所述的一种铜导体拉丝机的一种优选方案，其中：所述放线装置包括放线装置基座，所述放线装置基座的顶部固定安装有两块放线装置支撑板，所述两块放线装置支撑板的前后壁均贯通并分别卡接有一个第一轴承，所述两个第一轴承的内腔分别通过卡接的方式与放线卷筒的两端连接，所述放线卷筒的外壁套接有第一隔板。作为本技术所述的一种铜导体拉丝机的一种优选方案，其中：所述收线装置包括收线装置基座，所述收线装置基座的顶部固定安装有两块收线装置支撑板，所述收线装置支撑板的前后壁均贯通并分别卡接有一个第二轴承，所述两个第二轴承的内腔分别通过卡接的方式与收线卷筒的两端连接，所述收线卷筒的外壁套接有第二隔板，所述收线卷筒的两端均与一部电机的输出轴固定连接，所述两部电机的主体分别通过螺接的方式固定在两块收线装置支撑板上。与现有技术相比：该种铜导体拉丝机设有机台、盖板、第一滑轨、第一螺纹孔、第二滑轨、第三螺纹孔、第一滑块、第二螺纹孔、第二滑块、第四螺纹孔、拉丝模具安装架、顶板、底板、拉丝模具安装孔和拉丝模具，第一滑轨和第二滑轨分别螺接于机台的顶壁和盖板的底壁上，第一滑轨的左右侧壁均贯通有第一螺纹孔，第一滑块的左右壁均向内水平开有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺丝连接固定，第二滑轨的左右侧壁均贯通有第三螺纹孔，第二滑块的左右壁均向内开有第四螺纹孔，第三螺纹孔与第四螺纹孔通过螺丝连接固定，第一滑块的底壁和第二滑块的顶壁分别与拉丝模具安装架的顶板和底板螺接固定，因此当第一螺纹孔与第二螺纹孔、第三螺纹孔与第四螺纹孔连接固定时，拉丝模具安装架与机台和盖板固定，当需要变更拉丝生产的直径时，通过旋下连接第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的螺丝，即可通过滑块将拉丝模具安装架快速取下，并更换上预装了所需孔径拉丝模具的拉丝模具安装架，使用螺丝重复安装操作即可，整个过程简单快捷，节省时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术正视示意图；图2为本技术机台俯视示意图；图3为本技术机台左视示意图。图中:100机台、110底脚、111防滑垫、120支撑柱、200盖板、310第一滑轨、311第一螺纹孔、320第二滑轨、321第三螺纹孔、410第一滑块、411第二螺纹孔、420第二滑块、421第四螺纹孔、500拉丝模具安装架、510顶板、520底板、530拉丝模具固定杆、531拉丝模具安装孔、540铜导体通孔、600拉丝模具、700放线装置、710放线装置基座、720放线装置支撑板、721第一轴承、730放线卷筒、731第一隔板、800收线装置、810收线装置基座、820收线装置支撑板、821第二轴承、830收线卷筒、831第二隔板、840电机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜导体拉丝机，其特征在于：包括机台(100)，所述机台(100)的底部连接有底脚(110)，所述底脚(110)的底部固定连接有防滑垫(111)，所述机台(100)的顶部固定设有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的顶部固定安装有盖板(200)，所述盖板(200)的底壁固定安装有三条第一滑轨(310)，所述机台(100)的顶壁固定安装有三条第二滑轨(320)，所述第一滑轨(310)的内壁与第一滑块(410)滑动连接，所述第二滑轨(320)的内壁与第二滑块(420)滑动连接，所述第一滑块(410)的底壁和第二滑块(420)的顶壁之间固定安装有拉丝模具安装架(500)，所述拉丝模具安装架(500)上固定安装有拉丝模具(600)，所述机台(100)的顶壁位于拉丝模具安装架(500)的左侧螺接有放线装置(700)，所述机台(100)的顶壁位于拉丝模具安装架(500)的右侧螺接有收线装置(800)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜导体拉丝机，其特征在于：包括机台(100)，所述机台(100)的底部连接有底脚(110)，所述底脚(110)的底部固定连接有防滑垫(111)，所述机台(100)的顶部固定设有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的顶部固定安装有盖板(200)，所述盖板(200)的底壁固定安装有三条第一滑轨(310)，所述机台(100)的顶壁固定安装有三条第二滑轨(320)，所述第一滑轨(310)的内壁与第一滑块(410)滑动连接，所述第二滑轨(320)的内壁与第二滑块(420)滑动连接，所述第一滑块(410)的底壁和第二滑块(420)的顶壁之间固定安装有拉丝模具安装架(500)，所述拉丝模具安装架(500)上固定安装有拉丝模具(600)，所述机台(100)的顶壁位于拉丝模具安装架(500)的左侧螺接有放线装置(700)，所述机台(100)的顶壁位于拉丝模具安装架(500)的右侧螺接有收线装置(800)。


2.根据权利要求1所述的一种铜导体拉丝机，其特征在于：所述第一滑轨(310)的左右侧壁均贯通有第一螺纹孔(311)，所述第一滑块(410)的左右壁均向内水平开有第二螺纹孔(411)，所述第一螺纹孔(311)与第二螺纹孔(411)通过螺丝连接固定，所述第二滑轨(320)的左右侧壁均贯通有第三螺纹孔(321)，所述第二滑块(420)的左右壁均向内开有第四螺纹孔(421)，所述第三螺纹孔(321)与第四螺纹孔(421)通过螺丝连接固定。


3.根据权利要求1所述的一种铜导体拉丝机，其特征在于：所述拉丝模具安装架(500)包括顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴六华，胡文文，孙坤胜，
申请(专利权)人：武汉众讯达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42