一种电路板丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电路板生产技术领域的一种电路板丝印装置，包括工作台，工作台的顶壁四角均螺接有螺柱，螺柱的外壁套接有缓冲弹簧，螺柱的外壁螺接有印刷网板承载板高度调节螺母，螺柱的顶壁螺接有光杆，光杆的顶壁螺接有顶板，顶板的底壁中部螺接有滑板气缸，滑板气缸的底端螺接有滑板，螺柱的外壁套接有印刷网板承载板，印刷网板承载板的外壁卡有螺杆，螺杆的外壁螺接有紧固螺母，螺杆的内端焊接有支撑板，印刷网板承载板的上部设置有刮刀，刮刀的左壁螺接有刮刀气缸，刮刀气缸的端部与滑板的底壁螺接，刮刀的内腔上部设置有送料盒，本装置结构简单，使用方便，满足不同厚度的PCB板的印刷，满足不同规格印刷网板的固定印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板丝印装置
本技术公开了一种电路板丝印装置，具体为电路板生产

技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB、(FlexiblePrintedCircuitboard)FPC线路板和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。现有的电路板丝印装置中印刷网板高度大多无法调节，面对不同厚度的电路板时，需要通过垫块进行增高，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板丝印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板丝印装置，包括工作台，所述工作台的顶壁四角均螺接有螺柱，所述螺柱的外壁套接有缓冲弹簧，所述螺柱的外壁螺接有印刷网板承载板高度调节螺母，所述工作台的顶壁中部固定安装有PCB板固定台，所述螺柱的顶壁螺接有光杆，所述光杆的顶壁螺接有顶板，所述顶板的底壁中部螺接有滑板气缸，所述滑板气缸的底端螺接有滑板，所述光杆的一端贯穿滑板的外壁，所述螺柱的外壁套接有印刷网板承载板，所述印刷网板承载板的外壁卡有螺杆，所述螺杆的一端贯穿印刷网板承载板的外壁，所述螺杆的外壁螺接有紧固螺母，所述螺杆的内端焊接有支撑板，所述支撑板位于印刷网板承载板的内腔，所述印刷网板承载板的上部设置有刮刀，所述刮刀的左壁螺接有刮刀气缸，所述刮刀气缸的端部与滑板的底壁螺接，所述刮刀的内腔上部设置有送料盒。优选的，所述支撑板的内壁粘接有防滑橡胶垫。优选的，所述刮刀的内腔为V字形。优选的，所述支撑板的外壁焊接有稳定杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置设置印刷网板承载板、螺柱、缓冲弹簧和印刷网板承载板高度调节螺母，通过拧转印刷网板承载板高度调节螺母沿着螺柱上下移动，调节印刷网板承载板与PCB板固定台之间的距离，使得满足不同厚度的PCB板的印刷；2)本装置设置螺杆、支撑板和紧固螺母，通过拧转紧固螺母调节螺杆位于印刷网板承载板内腔的长度，使得四组支撑板将印刷网板固定在印刷网板承载板的内腔，满足不同规格印刷网板的固定印刷；3)本装置设置刮刀、刮刀气缸和送料盒，刮刀气缸往复运动带动刮刀和送料盒沿着印刷网板的外壁来回移动，实现电路板的丝印，送料盒直接将印刷料送入刮刀的内腔，避免印刷料因刮刀的移动堆积在印刷版的边沿，本装置结构简单，使用方便，满足不同厚度的PCB板的印刷，满足不同规格印刷网板的固定印刷。附图说明图1为本技术电路板丝印装置正视示意图；图2为本技术印刷网板承载板俯视示意图；图3为本技术刮刀俯视示意图。图中：100工作台、110螺柱、120缓冲弹簧、130印刷网板承载板高度调节螺母、140PCB板固定台、150光杆、160顶板、170滑板气缸、180滑板、200印刷网板承载板、210螺杆、220支撑板、300刮刀、310刮刀气缸、320送料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种电路板丝印装置，满足不同厚度的PCB板的印刷，满足不同规格印刷网板的固定印刷，请参阅图1，包括工作台100，工作台100的顶壁四角均螺接有螺柱110，螺柱110的外壁套接有缓冲弹簧120，螺柱110的外壁螺接有印刷网板承载板高度调节螺母130，工作台100的顶壁中部固定安装有PCB板固定台140，螺柱110的顶壁螺接有光杆150，光杆150的顶壁螺接有顶板160，顶板160的底壁中部螺接有滑板气缸170，滑板气缸170的底端螺接有滑板180，光杆150的一端贯穿滑板180的外壁，螺柱110用于配合印刷网板承载板高度调节螺母130调节印刷网板承载板200的高度，光杆150用于提高滑板180上下移动的稳定性，顶板160用于固定滑板气缸170，滑板气缸170用于带动刮刀300上下移动；请参阅图1和图2，螺柱110的外壁套接有印刷网板承载板200，印刷网板承载板200的外壁卡有螺杆210，螺杆210的一端贯穿印刷网板承载板200的外壁，螺杆210的外壁螺接有紧固螺母，螺杆210的内端焊接有支撑板220，支撑板220位于印刷网板承载板200的内腔，印刷网板承载板200用于承载印刷网板，螺杆210用于通过紧固螺母调节支撑板220的距离，支撑板220用于夹持固定印刷网板；请参阅图1和图3，印刷网板承载板200的上部设置有刮刀300，刮刀300的左壁螺接有刮刀气缸310，刮刀气缸310的端部与滑板180的底壁螺接，刮刀300的内腔上部设置有送料盒320，刮刀300用于将印刷料均匀的沿着印刷网板外壁涂抹，刮刀气缸310用于带动刮刀300移动，送料盒320用于向着刮刀300的内腔送入印刷料；请参阅图2，支撑板220的内壁粘接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫用于提高支撑板220与印刷网板间的摩擦力；请参阅图3，刮刀300的内腔为V字形，印刷料被刮刀300内壁来回挤压时，由于刮刀300内壁呈现V字形，当印刷料被刮刀300向右涂抹时，印刷料集中在刮刀300内腔左部，当印刷料被刮刀300向左涂抹时，印刷料被刮刀300内腔右部的凸起分隔，印刷料向着刮板300内腔前后移动；请参阅图2，支撑板220的外壁焊接有稳定杆，提高支撑板220与螺杆210之间的稳定性。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板丝印装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的顶壁四角均螺接有螺柱(110)，所述螺柱(110)的外壁套接有缓冲弹簧(120)，所述螺柱(110)的外壁螺接有印刷网板承载板高度调节螺母(130)，所述工作台(100)的顶壁中部固定安装有PCB板固定台(140)，所述螺柱(110)的顶壁螺接有光杆(150)，所述光杆(150)的顶壁螺接有顶板(160)，所述顶板(160)的底壁中部螺接有滑板气缸(170)，所述滑板气缸(170)的底端螺接有滑板(180)，所述光杆(150)的一端贯穿滑板(180)的外壁，所述螺柱(110)的外壁套接有印刷网板承载板(200)，所述印刷网板承载板(200)的外壁卡有螺杆(210)，所述螺杆(210)的一端贯穿印刷网板承载板(200)的外壁，所述螺杆(210)的外壁螺接有紧固螺母，所述螺杆(210)的内端焊接有支撑板(220)，所述支撑板(220)位于印刷网板承载板(200)的内腔，所述印刷网板承载板(200)的上部设置有刮刀(300)，所述刮刀(300)的左壁螺接有刮刀气缸(310)，所述刮刀气缸(310)的端部与滑板(180)的底壁螺接，所述刮刀(300)的内腔上部设置有送料盒(320)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电路板丝印装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的顶壁四角均螺接有螺柱(110)，所述螺柱(110)的外壁套接有缓冲弹簧(120)，所述螺柱(110)的外壁螺接有印刷网板承载板高度调节螺母(130)，所述工作台(100)的顶壁中部固定安装有PCB板固定台(140)，所述螺柱(110)的顶壁螺接有光杆(150)，所述光杆(150)的顶壁螺接有顶板(160)，所述顶板(160)的底壁中部螺接有滑板气缸(170)，所述滑板气缸(170)的底端螺接有滑板(180)，所述光杆(150)的一端贯穿滑板(180)的外壁，所述螺柱(110)的外壁套接有印刷网板承载板(200)，所述印刷网板承载板(200)的外壁卡有螺杆(210)，所述螺杆(210)的一端贯穿印刷网板承载板(200)的外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴六华，胡文文，孙坤胜，
申请(专利权)人：武汉众讯达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42