一种全自动倒盘机的刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动倒盘机的刮油装置，包括底板，所述底板上端面的中部固定连接有第一毛刷，所述底板上端面位于第一毛刷的两侧均设置有集油凹槽，所述底板前后端面的中部固定连接有集油斗，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板上端面通过滑轨滑动连接有滑块，所述顶板上端面的后部固定连接有电机，所述电机通过丝杠与滑块螺纹连接，所述顶板下端面的右部通过安装杆固定连接有第二毛刷，所述推油板第一毛刷之间贯穿设置有内衬管材，本实用新型专利技术涉及倒盘机技术领域。该全自动倒盘机的刮油装置，解决了倒盘机上的刮油装置对于内衬管材刮油不彻底同时并未对于刮除的液体油进行有效回收问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒盘机的刮油装置
本技术涉及倒盘机
，具体为一种全自动倒盘机的刮油装置。
技术介绍
目前，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。内衬套的材料内衬管材在生产加工的过程中，常常会用到倒盘机，为了提高衬套加工的质量，保持管材的情节，需要对于内衬管材的表面进行清洁，现有的厂家一般利用人工将内衬管材上的油渍、灰尘擦掉，大大加强了劳动强度，另外，清洗的也不够彻底，影响内衬管材的质量，减小了内衬管材的使用寿命，同时对于内衬管材上清理的液体油并未进行相应的收集处理，造成资源的浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动倒盘机的刮油装置，解决了倒盘机上的刮油装置对于内衬管材刮油不彻底同时并未对于刮除的液体油进行有效回收问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动倒盘机的刮油装置，包括底板，所述底板上端面的中部固定连接有第一毛刷，所述底板上端面位于第一毛刷的两侧均设置有集油凹槽，所述底板前后端面的中部固定连接有集油斗，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板的一侧均通过安装耳与倒盘机的端面固定连接，所述顶板上端面通过滑轨滑动连接有滑块，所述顶板上端面的后部固定连接有电机，所述电机通过丝杠与滑块螺纹连接，所述顶板下端面的右部通过安装杆固定连接有第二毛刷，所述滑块的下端面通过连接板固定连接有推油板，所述连接板通过行进槽与顶板滑动连接，所述推油板第一毛刷之间贯穿设置有内衬管材。优选的，所述集油凹槽与集油斗的下部连通有出油管，所述出油管的外部设置有阀门。优选的，所述安装耳包括连接耳与配合耳，所述连接耳设置在底板与顶板的一侧，所述配合耳设置在倒盘机的端面上。优选的，所述电机的输出轴端固定连接有减速器，所述减速器的输出轴轴端与丝杠固定连接。优选的，所述推油板的下端面包覆有耐磨橡胶层。（三）有益效果本技术提供了一种全自动倒盘机的刮油装置。具备以下有益效果：该全自动倒盘机的刮油装置，通过在内衬管材的行进过程中，第一毛刷则对于内衬管材的下表面进行刮油，刮除的油则落入两侧的集油凹槽内，通过设置有出油管，方便对于集油凹槽与集油斗内的液体油进行回收在处理，以便重复使用，通过设置有阀门，以便对于收集的油进行统一回收处理，电机启动，在丝杠螺母的传动下，滑块沿着滑轨做循环往复运动，则滑块带动推油板沿着内衬管材的表面循环进行刮油，通过在推油板包覆有耐磨橡胶材料层，能够有效避免推油板损伤内衬管材的表面，影响内衬管材成品的质量，不利于销售，同时在推油板的作用下，使得内衬管材上表面的油渍被推送至底板前后端面上的集油斗内，便于对于油渍的统一回收再处理，从而达到了对于内衬管材的上下表面彻底清理同时有效回收油液的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术底板后端面结构示意图。图中：1底板、2集油凹槽、3出油管、4阀门、5第一毛刷、6集油斗、7第二毛刷、8安装杆、9推油板、10滑轨、11滑块、12行进槽、13电机、14连接板、15顶板、16内衬管材、17安装耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动倒盘机的刮油装置，包括底板1，所述底板1上端面的中部固定连接有第一毛刷5，所述底板1上端面位于第一毛刷的两侧均设置有集油凹槽2，所述集油凹槽2与集油斗6的下部连通有出油管3，所述出油管3的外部设置有阀门4，在内衬管材16的行进过程中，第一毛刷5则对于内衬管材16的下表面进行刮油，刮除的油则落入两侧的集油凹槽2内，通过设置有出油管3，方便对于集油凹槽2与集油斗6内的液体油进行回收在处理，以便重复使用，通过设置有阀门4，以便对于收集的油进行统一回收处理，所述底板1前后端面的中部固定连接有集油斗6，所述底板1的上方设置有顶板15，所述底板1与顶板15的一侧均通过安装耳17与倒盘机的端面固定连接，所述安装耳17包括连接耳与配合耳，所述连接耳设置在底板1与顶板15的一侧，所述配合耳设置在倒盘机的端面上，所述顶板15上端面通过滑轨10滑动连接有滑块11，所述顶板15上端面的后部固定连接有电机13，所述电机13通过丝杠与滑块11螺纹连接，所述电机13的输出轴端固定连接有减速器，所述减速器的输出轴轴端与丝杠固定连接，所述顶板15下端面的右部通过安装杆8固定连接有第二毛刷7，所述滑块11的下端面通过连接板14固定连接有推油板9，所述推油板9的下端面包覆有耐磨橡胶层，电机13启动，在丝杠螺母的传动下，滑块11沿着滑轨10做循环往复运动，则滑块11带动推油板9沿着内衬管材16的表面循环进行刮油，通过在推油板9包覆有耐磨橡胶材料层，能够有效避免推油板9损伤内衬管材16的表面，影响内衬管材16成品的质量，不利于销售，同时在推油板9的作用下，使得内衬管材16上表面的油渍被推送至底板1前后端面上的集油斗6内，便于对于油渍的统一回收再处理，所述连接板14通过行进槽12与顶板15滑动连接，所述推油板9第一毛刷5之间贯穿设置有内衬管材16。工作时，在内衬管材16的行进过程中，第一毛刷5则对于内衬管材16的下表面进行刮油，刮除的油则落入两侧的集油凹槽2内，通过设置有出油管3，方便对于集油凹槽2与集油斗6内的液体油进行回收在处理，以便重复使用，通过设置有阀门4，以便对于收集的油进行统一回收处理，电机13启动，在丝杠螺母的传动下，滑块11沿着滑轨10做循环往复运动，则滑块11带动推油板9沿着内衬管材16的表面循环进行刮油，通过在推油板9包覆有耐磨橡胶材料层，能够有效避免推油板9损伤内衬管材16的表面，影响内衬管材16成品的质量，不利于销售，同时在推油板9的作用下，使得内衬管材16上表面的油渍被推送至底板1前后端面上的集油斗6内，便于对于油渍的统一回收再处理，从而达到了对于内衬管材16的上下表面彻底清理同时有效回收油液的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动倒盘机的刮油装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的中部固定连接有第一毛刷（5），所述底板（1）上端面位于第一毛刷的两侧均设置有集油凹槽（2），所述底板（1）前后端面的中部固定连接有集油斗（6），所述底板（1）的上方设置有顶板（15），所述底板（1）与顶板（15）的一侧均通过安装耳（17）与倒盘机的端面固定连接，所述顶板（15）上端面通过滑轨（10）滑动连接有滑块（11），所述顶板（15）上端面的后部固定连接有电机（13），所述电机（13）通过丝杠与滑块（11）螺纹连接，所述顶板（15）下端面的右部通过安装杆（8）固定连接有第二毛刷（7），所述滑块（11）的下端面通过连接板（14）固定连接有推油板（9），所述连接板（14）通过行进槽（12）与顶板（15）滑动连接，所述推油板（9）第一毛刷（5）之间贯穿设置有内衬管材（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动倒盘机的刮油装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的中部固定连接有第一毛刷（5），所述底板（1）上端面位于第一毛刷的两侧均设置有集油凹槽（2），所述底板（1）前后端面的中部固定连接有集油斗（6），所述底板（1）的上方设置有顶板（15），所述底板（1）与顶板（15）的一侧均通过安装耳（17）与倒盘机的端面固定连接，所述顶板（15）上端面通过滑轨（10）滑动连接有滑块（11），所述顶板（15）上端面的后部固定连接有电机（13），所述电机（13）通过丝杠与滑块（11）螺纹连接，所述顶板（15）下端面的右部通过安装杆（8）固定连接有第二毛刷（7），所述滑块（11）的下端面通过连接板（14）固定连接有推油板（9），所述连接板（14）通过行进槽（12）与顶板（15）滑动连接，所述推油板（9）第一毛刷（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰锴，
申请(专利权)人：徐州洁诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32