一种弹性钢表面处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹性钢表面处理装置及其处理方法，包括酸洗仓、清扫仓，所述酸洗仓与清扫仓之间设置有过渡仓，按照先后顺序包括以下步骤：S1：将需要处理的弹性钢平铺在上料输送机上，然后通过上料输送机将弹性钢送入输送结构一上；S2：启动输送结构一的驱动装置，驱动装置带动转动轮转动，从而带动输送带输送上述步骤中的弹性钢；S3：上述弹性钢将经过渡仓中的输送结构运输到清扫仓中；S4：上述弹性钢传送到输送结构二上，转轴带动钢丝转动，对弹性钢的表面进行清扫。该弹性钢表面处理装置及其处理方法采用运输结构一和输送结构二将酸洗仓、过渡仓和清扫仓连接，使得在处理的过程中更加省时、省力，而且清扫结构对钢表面的处理更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性钢表面处理装置及其处理方法
本专利技术属于钢加工
，具体涉及一种弹性钢表面处理装置及其处理方法。
技术介绍
超长钢管主要用于航空航天管、核电用管和高铁的超长管等，这些钢管每根长度30-50m甚至更长，要求全长无缺陷避免或减少焊接，加工精度高，这些超长管通常采用特种高要求焊接或特制，制造成本高价格昂贵。而超长钢管冷拔或精轧冷加工工序前，表面处理是必不可少的一道关键工序，其目的是将钢管表面附着的各种油污和表面氧化铁皮清理干净后，再对其表面进行润滑处理，为实现冷变形加工服务，目前行业内最普遍的是采用以下酸洗方式，用于表面处理的装置由几只长度约为数米的溶液槽构成，采用行车人工将待表面处理的成捆状钢管吊入前处理槽内，等待表面处理时间或表面处理合格后，根据工艺要求用行车将整捆钢管吊出，以逐个表面处理槽进行浸洗的方式来完成整个表面处理工序。但是在处理的过程中运输不方便，而且最后清扫的不彻底，使得处理不理想，所以我们需要一款新型的弹性钢表面处理装置及其处理方法来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹性钢表面处理装置及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹性钢表面处理装置，包括酸洗仓、清扫仓，所述酸洗仓与清扫仓之间设置有过渡仓；所述酸洗仓内部设置有倾斜的输送结构一，且输送结构一设置为输入端低，输出端高，所述输送结构一包括两个转动轮，两个所述转动轮的表面套接有输送带；所述清扫仓的内部水平设置有输送结构二，所述清扫仓的内部设置有清扫结构，且清扫结构均匀分布在输送结构二的上下两侧，所述清扫结构包括与外设驱动装置输出轴固定连接的转轴、以及设置在转轴外表面的钢丝；所述过渡仓的内部设置有输送结构。优选的是，所述输送带的表面设置有凸起的挡块，对弹性钢在输送的过程进行限位，方便运输。上述任一方案优选的是，所述挡块的两端设置有安装孔，且安装孔的直径与输送带表面圆孔的直径匹配，且通过螺栓穿过安装孔与圆孔将挡块与输送带固定连接。上述任一方案优选的是，所述过渡仓中的输送结构两端分别与酸洗仓中输送结构一的输出端、清扫仓中输送结构二的输入端连接。为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种弹性钢表面处理方法，按照先后顺序包括以下步骤：S1：将需要处理的弹性钢平铺在上料输送机上，然后通过输送电机带动上料输送机将弹性钢送入到酸洗仓的输送结构一上，并在酸洗仓静置5min-15min后；S2：启动输送结构一的驱动装置，驱动装置带动转动轮转动，从而带动输送带输送上述步骤中的弹性钢；S3：上述弹性钢将经过渡仓中的输送结构运输到清扫仓中；S4：上述弹性钢传送到输送结构二上，在运输的过程中将清扫结构的驱动电机打开，这时转轴带动钢丝转动，对弹性钢的表面进行清扫，从而达到弹性钢表面处理的效果。优选的，所述输送结构二的运输速度为3km/h。本专利技术的技术效果和优点：该弹性钢表面处理装置及其处理方法采用运输结构一和输送结构二将酸洗仓、过渡仓和清扫仓连接，使得在处理的过程中更加省时、省力，而且清扫结构对钢表面的处理更加彻底。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的输送结构一、输送结构二和过渡仓的连接示意图；图3为本专利技术的输送结构一的结构示意图；图4为本专利技术的清扫结构的结构示意图。图中：1、酸洗仓；2、清扫仓；3、过渡仓；4、输送结构一；41、转动轮；42、输送带；43、挡块；5、输送结构二；6、清扫结构；61、转轴；62、钢丝。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术提供了如图1-4所示的一种弹性钢表面处理装置，包括酸洗仓1、清扫仓2，酸洗仓1与清扫仓2之间设置有过渡仓3；酸洗仓1内部设置有倾斜的输送结构一4，且输送结构一4设置为输入端低，输出端高，输送结构一4包括两个转动轮41，两个转动轮41的表面套接有输送带42；清扫仓2的内部水平设置有输送结构二5，清扫仓2的内部设置有清扫结构6，且清扫结构6均匀分布在输送结构二5的上下两侧，清扫结构6包括与外设驱动装置输出轴固定连接的转轴61、以及设置在转轴61外表面的钢丝62；过渡仓3的内部设置有输送结构。在其中的一个实施例中，输送带42的表面设置有凸起的挡块43，对弹性钢在输送的过程进行限位，方便运输。通过采用上述实施例，挡块43的设置方便对于圆柱形结构的弹性钢进行处理，提高使用的适用性。在其中的一个实施例中，挡块43的两端设置有安装孔，且安装孔的直径与输送带42表面圆孔的直径匹配，且通过螺栓穿过安装孔与圆孔将挡块43与输送带42固定连接。通过采用上述实施例，挡块43可拆卸设置在输送带42的表面，针对不同的弹性钢结构进行处理。在其中的一个实施例中，过渡仓3中的输送结构两端分别与酸洗仓1中输送结构一4的输出端、清扫仓2中输送结构二5的输入端连接。通过采用上述实施例，过渡仓3的设置一方面便于连接酸洗仓1和清扫仓2，另一方面能够对弹性钢表面的酸洗残留液进行晾干。还提供了一种弹性钢表面处理方法，按照先后顺序包括以下步骤：S1：将需要处理的弹性钢平铺在上料输送机上，然后通过输送电机带动上料输送机将弹性钢送入到酸洗仓1的输送结构一4上，并在酸洗仓1静置5min-15min后；S2：启动输送结构一4的驱动装置，驱动装置带动转动轮41转动，从而带动输送带42输送上述步骤中的弹性钢；S3：上述弹性钢将经过渡仓3中的输送结构运输到清扫仓2中；S4：上述弹性钢传送到输送结构二5上，在运输的过程中将清扫结构6的驱动电机打开，这时转轴61带动钢丝62转动，对弹性钢的表面进行清扫，从而达到弹性钢表面处理的效果。在本实施例中，输送结构二5的运输速度为3km/h。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性钢表面处理装置，包括酸洗仓(1)、清扫仓(2)，其特征在于：所述酸洗仓(1)与清扫仓(2)之间设置有过渡仓(3)；/n所述酸洗仓(1)内部设置有倾斜的输送结构一(4)，且输送结构一(4)设置为输入端低，输出端高，所述输送结构一(4)包括两个转动轮(41)，两个所述转动轮(41)的表面套接有输送带(42)；/n所述清扫仓(2)的内部水平设置有输送结构二(5)，所述清扫仓(2)的内部设置有清扫结构(6)，且清扫结构(6)均匀分布在输送结构二(5)的上下两侧，所述清扫结构(6)包括与外设驱动装置输出轴固定连接的转轴(61)、以及设置在转轴(61)外表面的钢丝(62)；/n所述过渡仓(3)的内部设置有输送结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性钢表面处理装置，包括酸洗仓(1)、清扫仓(2)，其特征在于：所述酸洗仓(1)与清扫仓(2)之间设置有过渡仓(3)；
所述酸洗仓(1)内部设置有倾斜的输送结构一(4)，且输送结构一(4)设置为输入端低，输出端高，所述输送结构一(4)包括两个转动轮(41)，两个所述转动轮(41)的表面套接有输送带(42)；
所述清扫仓(2)的内部水平设置有输送结构二(5)，所述清扫仓(2)的内部设置有清扫结构(6)，且清扫结构(6)均匀分布在输送结构二(5)的上下两侧，所述清扫结构(6)包括与外设驱动装置输出轴固定连接的转轴(61)、以及设置在转轴(61)外表面的钢丝(62)；
所述过渡仓(3)的内部设置有输送结构。


2.根据权利要求1所述的一种弹性钢表面处理装置，其特征在于：所述输送带(42)的表面设置有凸起的挡块(43)，对弹性钢在输送的过程进行限位，方便运输。


3.根据权利要求1所述的一种弹性钢表面处理装置，其特征在于：所述挡块(43)的两端设置有安装孔，且安装孔的直径与输送带(42)表面圆孔的直径匹配，且通过螺栓穿过安装孔与圆孔将挡块(43)与输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传森，蔡雪贞，黄飞，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32