一种钢化膜生产用的点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢化膜生产用的点胶机，其包括点胶机本体，所述点胶机本体包括传送台和固定座，所述传送台靠近固定座的一侧设有若干个插接孔，所述固定座远离气孔的一侧设有与插接孔相适配的插接块，所述点胶机本体设有用于将插接块稳定在插接孔内的连接组件。本实用新型专利技术具有在固定座拆离传送台时减少对固定座损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜生产用的点胶机
本技术涉及钢化膜生产设备的
，尤其是涉及一种钢化膜生产用的点胶机。
技术介绍
目前随着人们应用电子产品的数量越来越多，人们为了保护自己电子产品的屏幕，会使用到钢化膜，而在钢化膜的生产过程中，点胶机是必不可少的，在钢化膜的生产中点胶机是对超声波清洗完毕的钢化玻璃边缘处点胶。现有的，如图1所示，点胶机包括工作台1、安装在工作台1一侧的安装架2、安装在安装架2的点胶件3、安装在工作台1台面的无杆气缸4和固定在无杆气缸4的固定座6，无杆气缸4的传送台5沿水平方向延伸，固定座6通过固定胶粘在无感气缸的传送台5，点胶件3位于固定座6的正上方，固定座6远离传送台5的一侧设有气孔（图中未标出），固定座6侧壁设有用于通气的吸气孔（图中未标出），吸气孔与气孔连通；当需要点胶时，将钢化膜原料放置在固定座6，通过吸气嘴连接在吸气孔使钢化膜原料吸附在固定座6，然后通过点胶件3对钢化膜进行点胶。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该点胶机的固定座是通过固定胶粘在传送台的台面，当需要更换固定座时需要将固定座撕离传送台，这样会对传送台和固定座造成损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种钢化膜生产用的点胶机，其具有在固定座拆离传送台时减少对固定座损坏的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化膜生产用的点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括传送台和固定座，所述传送台靠近固定座的一侧设有若干个插接孔，所述固定座远离气孔的一侧设有与插接孔相适配的插接块，所述点胶机本体设有用于将插接块稳定在插接孔内的连接组件。通过采用上述技术方案，当需要将固定座从传送台上拆出时，只需要将连接组件松开对插接块的束缚，接着再将设置在固定座的插接块拔出插接孔，进而即可完成对固定座的拆卸。本技术进一步设置为：所述连接组件包括：设于插接块外侧壁的橡胶块，所述橡胶块沿插接块的轴向间隔设置若干个，所述橡胶块与插接孔的内侧壁抵接。通过采用上述技术方案，安装固定座时，将设置在固定座的插接块对准对应的插接孔，然后将固定座朝传送台的方向按压，由于设置在插接块外侧壁的橡胶块具有弹性，因此可通过弹性变形卡入插接孔内，通过橡胶块与插接孔内侧壁之间的摩擦力使得插接块稳定在插接孔内；当需要拆卸固定座时，将固定座朝远离传送台的方向拉动，即可将插接块在插接孔内拔出，并且在拔出后不会使传送台和固定座造成损坏。本技术进一步设置为：所述插接块设有与橡胶块位置和数量相适配的螺纹孔，所述橡胶块设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹。通过采用上述技术方案，通过螺纹孔与设置在橡胶块的外螺纹，使得每个橡胶块均可进行更换，更换方便，实用性高。本技术进一步设置为：所述橡胶块远离插接块的一侧呈圆弧状。通过采用上述技术方案，通过将橡胶块远离插接块的一侧设置为圆弧状从而使得在将插接块插入插接孔内时更加顺畅，在不影响橡胶块与插接孔内侧壁的摩擦强度的前提下，能避免橡胶块轻易造成损坏。本技术进一步设置为：所述插接孔内设有安装槽，所述插接块与安装槽相对应的位置设有卡接孔，所述连接组件包括：限位块、卡接块、弹性件和拨杆，所述限位块滑动式安装在安装槽，所述限位块的一侧连接卡接块、另一侧连接弹性件，所述卡接块远离限位块的一端延伸出安装槽且卡入卡接孔，所述弹性件远离限位块的一端安装在安装槽的槽底；所述传送台的台面与安装槽相对应的位置设有滑槽，所述拨杆的一端固定在限位块、另一端延伸至滑槽的槽口处。通过采用上述技术方案，当需要拆卸固定座时，将拨杆沿滑槽滑动，使得卡接块缩入安装槽内，从而即可将插接块从插接孔内拔出，完成对固定座的拆卸；安装固定座时，先将插接块插入插接孔内，然后松开拨杆，使卡接块顺利地卡入卡接孔内，完成对固定座的固定。本技术进一步设置为：所述安装槽的槽口处设有用于限制限位块在安装槽内滑动的限位环。通过采用上述技术方案，通过设置有限位环使得限位块更加稳定地在安装槽内滑动，且方便将连接组件安装在安装槽内。本技术进一步设置为：所述拨杆远离限位块一端的端面设有防滑齿纹。通过采用上述技术方案，通过设有防滑齿纹使得在拨动拨杆时更加顺畅，即提高固定座的拆卸效率。本技术进一步设置为：所述卡接块延伸出安装槽的部分设有倾斜面，所述倾斜面设于卡接块靠近插接孔孔口一侧，所述倾斜面自靠近限位环朝插接孔的孔底方向倾斜向下延伸。通过采用上述技术方案，通过倾斜面使得当在在插接块插入插接孔时，插接块抵接在倾斜面后继续朝插接孔内插入后，只需不断槽插接孔内不停按压，即可使卡接块顺利地卡入卡接孔内，提高了安装固定座的安装效率。本技术进一步设置为：所述固定座的相对两侧均设有两组所述连接组件。通过采用上述技术方案，通过在固定座的相对两侧均设有两组连接组件从而使得固定座更加稳定地固定在传送台的台面。本技术进一步设置为：所述固定座远离传送台的一侧贴设有隔离膜，所述隔离膜设有与气孔连通的通孔。通过采用上述技术方案，通过设有隔离膜使得避免在点胶过程中胶水滴在固定座，从而避免对固定座的顶面使用一段时间后由于过多的杂质而需要将整个更换，而只需将该隔离膜撕下更换即可。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要将固定座从传送台上拆出时，只需要将连接组件松开对插接块的束缚，接着再将设置在固定座的插接块拔出插接孔，进而即可完成对固定座的拆卸；2.安装固定座时，将设置在固定座的插接块对准对应的插接孔，然后将固定座朝传送台的方向按压，由于设置在插接块外侧壁的橡胶块具有弹性，因此可通过弹性变形卡入插接孔内，通过橡胶块与插接孔内侧壁之间的摩擦力使得插接块稳定在插接孔内；当需要拆卸固定座时，将固定座朝远离传送台的方向拉动，即可将插接块在插接孔内拔出，并且在拔出后不会使传送台和固定座造成损坏；另外还可以通过将拨杆沿滑槽滑动，使得卡接块缩入安装槽内，从而即可将插接块从插接孔内拔出，完成对固定座的拆卸；安装固定座时，先将插接块插入插接孔内，然后松开拨杆，使卡接块顺利地卡入卡接孔内，完成对固定座的固定；3.通过设有隔离膜使得避免在点胶过程中胶水滴在固定座，从而避免对固定座的顶面使用一段时间后由于过多的杂质而需要将整个更换，而只需将该隔离膜撕下更换即可。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图。图2是整体的结构示意图。图3是实施例一的整体结构剖视图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是实施例二的整体结构剖视图。图6是图5中B部分的局部放大示意图。图中，1、工作台；2、安装架；3、点胶件；4、无杆气缸；5、传送台；51、插接孔；511、安装槽；52、滑槽；6、固定座；61、插接块；611、螺纹孔；612、卡接孔；62、隔离膜；621、通孔；7、连接组件；71、橡胶块；711、外螺纹；72、限位块；73、卡接块；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化膜生产用的点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括传送台(5)和固定座(6)，其特征在于，所述传送台(5)靠近固定座(6)的一侧设有若干个插接孔(51)，所述固定座(6)远离气孔的一侧设有与插接孔(51)相适配的插接块(61)，所述点胶机本体设有用于将插接块(61)稳定在插接孔(51)内的连接组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化膜生产用的点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括传送台(5)和固定座(6)，其特征在于，所述传送台(5)靠近固定座(6)的一侧设有若干个插接孔(51)，所述固定座(6)远离气孔的一侧设有与插接孔(51)相适配的插接块(61)，所述点胶机本体设有用于将插接块(61)稳定在插接孔(51)内的连接组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用的点胶机，其特征在于，所述连接组件(7)包括：设于插接块(61)外侧壁的橡胶块(71)，所述橡胶块(71)沿插接块(61)的轴向间隔设置若干个，所述橡胶块(71)与插接孔(51)的内侧壁抵接。


3.根据权利要求2所述的一种钢化膜生产用的点胶机，其特征在于，所述插接块(61)设有与橡胶块(71)位置和数量相适配的螺纹孔(611)，所述橡胶块(71)设有与螺纹孔(611)螺纹配合的外螺纹(711)。


4.根据权利要求3所述的一种钢化膜生产用的点胶机，其特征在于，所述橡胶块(71)远离插接块(61)的一侧呈圆弧状。


5.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用的点胶机，其特征在于，所述插接孔(51)内设有安装槽(511)，所述插接块(61)与安装槽(511)相对应的位置设有卡接孔(612)，所述连接组件(7)包括：限位块(72)、卡接块(73)、弹性件(74)和拨杆(75)，所述限位块(72)滑动式安装在安装槽(511)，所述限位块(72)的一侧连接卡接块(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪浩，何连欢，李美华，
申请(专利权)人：东莞市国基光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44