一种双轴包胶带点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置、传料装置、双轴包胶装置、导电胶导电胶点胶装置、和产品转向及下料装置，所述双轴包胶装置和导电胶点胶装置配合包胶，由产品转向及下料装置将产品传动到下一工序，实现了生产过程的全自动化；与现有技术比较，能够极大地提高电子变压器包胶的效率，降低员工的劳动强度，能够极大地提高电子变压器产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴包胶带点胶机构
本技术涉及一种电子变压器的加工设备，特别涉及一种双轴包胶带点胶机构。
技术介绍
电子变压器主要包括线圈架和磁芯，在加工的时候需要对线圈架和磁芯进行组装，然后包胶，再检测电子变压器是否正常；现有的电子变压器生产过程的很多工序需要在人力配合相应的半自动设备才能够完成，且半自动包胶的胶带容易脱落，整个电子变压器的生产的效率非常低，生产质量也得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种双轴包胶带点胶机构。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置、传料装置、双轴包胶装置、导电胶点胶装置、和产品转向及下料装置，所述上料装置位于所述双轴包胶装置左侧，所述双轴包胶装置上方设置传料装置，所述双轴包胶装置右方设置产品转向及下料装置，所述导电胶点胶装置设置于传料装置上，所述导电胶点胶装置位于双轴包胶装置的后上方.优选的，本技术一种双轴包胶带点胶机构各个组成部分的所有运动及动作技术，由本技术中安装的智能控制系统控制运行。优选的，所述导电胶点胶装置设有推进气缸，所述推进气缸推进端设有点胶喷头。优选的，所述传料装置主要包括步进电机、滚珠丝杆、气缸、移动座和取料夹具，所述移动座活动连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接步进电机，所述步进电机与移动座通过滚珠丝杆构成联动机构，所述移动座可通过步进电机转动沿滚珠丝杆左右移动，所述气缸设置于移动座上，所述气缸推进端连接两个取料夹具，所述取料夹具可通过气缸作上下移动的动作。优选的，所述双轴包胶装置左侧设有胶带盘，所述胶带盘右侧设有连个可转动的传动柱，所述双轴包胶装置设有卷腹机构，所述卷腹机构设有可转动的转盘，所述转盘位于上端面中间处，所述转盘上设有两个可转动的产品点位轴，所述双轴包胶装置设有胶带切刀，所述胶带切刀两侧设有弹片，所述胶带切刀可前后移动到两个可转动的产品点位轴之间的位置。优选的，所述卷腹机构包括转盘、步进电机、传动轮、传动带和产品定位轴，所述转盘下方固定连接传动盘，所述传动盘圆周端面设有齿轮凹槽，所述传动轮连接步进电机，所述传动轮和传动盘通过传动带包覆连接，所述产品点位轴卡位连接另一步进电机。优选的，所述产品定位轴下端卡位凸块，所述步进电机设有卡位凹块，所述卡位凸块和卡位凹块配合使用。其中，所述产品定位轴跟随转盘转动，转盘旋转180°，左侧产品定位轴的卡位凸块与步进电机的卡位凹块脱离卡位连接，右侧产品定位轴的卡位凸块与步进电机的卡位凹块卡位连接。优选的，所述产品转向及下料装置设有产品导轨，所述产品导轨末端设有产品转向盘，所述产品转向盘设有四个产品定位槽，所述产品定位槽一侧设有限位块，所述产品转向盘下方设有步进电机，所述步进电机与产品转向盘联动连接，所述左侧产品定位槽的后方设有下料传送带，所述下料传送带一侧设有气缸，所述气缸设有拨片，所述拨片位于产品导轨始端。优选的，所述下料传送带始端设有推进气缸，所述推进气缸设有推片，所述推片可前后移动穿过左侧产品定位槽直至下料传送带。优选的，产品由拨片推动到产品定位槽，所述产品定位槽配合限位块将产品固定，所述步进电机转动带动产品转向盘逆时针90°将产品带到下料传送带始端，推进气缸推动产品进入下料传送带。本技术一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置、传料装置、双轴包胶装置、导电胶点胶装置、和产品转向及下料装置，所述双轴包胶装置和导电胶点胶装置配合包胶，由产品转向及下料装置将产品传动到下一工序，实现了生产过程的全自动化；与现有技术比较，本技术的有益效果在于：能够极大地提高电子变压器包胶的效率，降低员工的劳动强度，能够极大地提高电子变压器产品合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术双轴包胶装置示意图；图3是本技术卷腹机构示意图；图4是本技术图3产品定位轴与步进电机的结构示意图；图5是本技术导电胶点胶装置示意图；图6是本技术产品转向及下料装置示意图；附图标记说明：10-上料装置；20-传料装置；21-步进电机；22-滚珠丝杆；23-移动座；24-气缸；25-取料夹具；30-导电胶点胶装置；31-点胶喷头；32-推进气缸；40-双轴包胶装置；41-胶带盘；42-传动柱；43-转盘；43a-传动盘；44产品定位轴；44a-卡位凸块；45-胶带切刀；46-弹片；47-步进电机；47a-卡位凹块；48-步进电机；48a-传动轮；49-传动带；50-产品转向及下料装置；51-气缸；52-拨片；53-产品导轨；54-产品转向盘，55-限位块；56-步进电机；57-下料传送带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1-6所示，本实施例所述的一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置10、传料装置20、双轴包胶装置40、导电胶点胶装置30、和产品转向及下料装置50，所述上料装置10位于所述双轴包胶装置40左侧，所述双轴包胶装置40上方设置传料装置20，所述双轴包胶装置40右方设置产品转向及下料装置50，所述导电胶点胶装置30设置于传料装置20上，所述导电胶点胶装置30位于双轴包胶装置40的后上方。优选的，本技术一种双轴包胶带点胶机构各个组成部分的所有运动及动作技术，由本技术中安装的智能控制系统控制运行。优选的，所述导电胶点胶装置30设有推进气缸32，所述推进气缸32推进端设有点胶喷头31。工作原理：以人工的方式将一个未包胶的产品放置于右侧产品定位轴44上，并在胶带盘41上取出胶带绕两个传动柱42上拉紧，再将胶带沿右侧产品定位轴上的产品顺时针粘住，所述上料装置10将未包胶的产品传送到传料装置20左侧取料夹具25的下方，所述气缸24推进，取料夹具25向下移动将未包胶的产品夹起，气缸24复位步进电机21旋转，所述移动座23带动取料夹具25和气缸24向右移动，移动到最右端，气缸24推进，取料夹具25向下移动并将产品放置在左侧产品定位轴44上，位于转盘43后上方的导电胶点胶装置3通过推进气缸32推进，所述点胶喷头31向前移动，将胶带顶到左侧产品定位轴44的产品上，并在胶带上点胶，然后推进气缸32复位，所述步进电机48转动传动轮48a，传动轮48a通过传动带49带动传动盘43a旋转，所述转盘43顺时针旋转180°，设置于转盘43上的产品定位轴44跟随转动，所述两个产品定位轴44互换位置，第一产品定位轴44的卡位凸块44a与步进电机47的卡位凹块47a脱离卡位连接，第二产品定位轴44的卡位凸块44a通过转盘旋转与步进电机47的卡位凹块47a卡位连接，此时包覆两个产品的胶带呈U型，所述的胶带切刀45向前推动将包覆产品的一侧胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置、传料装置、双轴包胶装置、导电胶点胶装置、和产品转向及下料装置，所述上料装置位于所述双轴包胶装置左侧，所述双轴包胶装置上方设置传料装置，所述双轴包胶装置右方设置产品转向及下料装置，所述导电胶点胶装置设置于传料装置上，所述导电胶点胶装置位于双轴包胶装置的后上方；所述智能控制系统均与以上装置电性连接；/n所述导电胶点胶装置设有推进气缸，所述推进气缸推进端设有点胶喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴包胶带点胶机构，包括机台及智能控制系统，其特征在于，所述机台上设置有上料装置、传料装置、双轴包胶装置、导电胶点胶装置、和产品转向及下料装置，所述上料装置位于所述双轴包胶装置左侧，所述双轴包胶装置上方设置传料装置，所述双轴包胶装置右方设置产品转向及下料装置，所述导电胶点胶装置设置于传料装置上，所述导电胶点胶装置位于双轴包胶装置的后上方；所述智能控制系统均与以上装置电性连接；
所述导电胶点胶装置设有推进气缸，所述推进气缸推进端设有点胶喷头。


2.根据权利要求1所述的一种双轴包胶带点胶机构，其特征在于，所述传料装置主要包括步进电机、滚珠丝杆、气缸、移动座和取料夹具，所述移动座活动连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接步进电机，所述步进电机与移动座通过滚珠丝杆构成联动机构，所述气缸设置于移动座上，所述气缸推进端连接两个取料夹具。


3.根据权利要求1所述的一种双轴包胶带点胶机构，其特征在于，所述双轴包胶装置左侧设有胶带盘，所述胶带盘右侧设有连个可转动的传动柱，所述双轴包胶装置设有卷腹机构，所述卷腹机构设有可转动的转盘，所述转盘位于上端面中间处，所述转盘上设有两个可转动的产品点位轴，所述双轴包胶装置设有胶带切刀，所述胶带切刀两侧设有弹片，所述胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，杨均，杨有华，
申请(专利权)人：东莞市渝洋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44