一种除尘器及其清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘器及其清灰装置，其中，除尘器的清灰装置，其包括支座以及设于支座的动力组、伸缩筒和喷嘴，支座固设于花板的上端面；喷嘴设于伸缩筒的底端，伸缩筒的顶端设有进气口，通过进气口进入伸缩筒内的压缩空气能够从喷嘴喷出；伸缩筒可在动力组的作用下沿长度方向伸缩，并带动喷嘴在滤袋内沿长度方向移动。能够对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器及其清灰装置
本技术涉及工业烟尘治理
，具体涉及一种除尘器及其清灰装置。
技术介绍
随着经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，人民对环境条件的需求越来越高。大气污染是我国环境污染的主要污染源，为了适应新形势下环境保护工作的要求，提高大气质量，国家颁布了新的《大气污染物排放标准》(GB13271-2014)，对大气污染物排放要求越来越严，对环保装备的性能及可靠性提出了更高的要求。目前，用于工业烟尘治理的除尘器主要有静电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器三种。袋式除尘器或电袋除尘器不受粉尘特性影响，具有高效捕集全尺寸颗粒物且捕集效率高、长期稳定低排放等优点，得到了极广泛的推广和运用。袋式除尘器或电袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的，其核心部件是滤袋，滤袋工作性能的好坏直接影响到除尘器乃至整个系统运行的稳定性。滤袋在除尘过滤过程中，随着捕集的粉尘越来越多，过滤气流的细孔通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的过滤作用和使用寿命，影响除尘器乃至整个系统运行的稳定性。因此，袋式除尘器或电袋除尘器在运行过程中，需要通过清灰装置及时清除吸附在滤袋表面上的粉尘，清灰装置是保证除尘器稳定运行的关键技术之一。目前，清灰装置多采用脉冲喷吹清灰方式，这种结构主要包括脉冲阀、气包、喷吹管、喷吹口，其中，气包安装在净气室外部，脉冲阀安装在气包上，喷吹管的一端穿过气包与脉冲阀相连，另一端伸入净气室内，置于滤袋上方，在喷吹管的底部设置若干喷吹口与每一条滤袋对应，如专利CN204619573U一种清灰装置、专利CN201516320U袋式除尘器的喷吹清灰装置等。这种清灰装置均是设置在滤袋正上方，对单排滤袋进行清灰，清灰时，开启脉冲阀，在滤袋的开口端上方瞬间喷入高压脉冲气流到滤袋内部，引起滤袋膨胀变形或振动，在惯性力或振动的作用下，使吸附在滤袋表面上的粉尘脱落，实现滤袋的清灰。此种方案设置下，在清灰时，由于高压脉冲气流是瞬时喷出的，持续时间很短，到达各个喷吹口的高压脉冲气流的压力和流量不均匀，使喷吹管方向上的各个滤袋的清灰效果不均匀，同时，由于滤袋具有一定长度，高压脉冲气流喷入滤袋后，对滤袋的上半部分作用较大，对下半部分作用较小，滤袋各部位的清灰效果不均匀、不彻底，因此，此种方案清灰装置的滤袋长度将受到限制，一般控制在8米以下，除尘器内部空间利用率较低，无法实现长滤袋的有效清灰。特别是金属纤维滤袋时，高压脉冲气流引起滤袋膨胀变形小，使滤袋的清灰效果变差。因此，如何对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除尘器及其清灰装置，能够对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰。为解决上述技术问题，本技术提供一种除尘器的清灰装置，其包括支座以及设于所述支座的动力组、伸缩筒和喷嘴，所述支座固设于花板的上端面；所述喷嘴设于所述伸缩筒的底端，所述伸缩筒的顶端设有进气口，通过所述进气口进入所述伸缩筒内的压缩空气能够从所述喷嘴喷出；所述伸缩筒可在所述动力组的作用下沿长度方向伸缩，并带动所述喷嘴在滤袋内沿长度方向移动。动力组能够驱动伸缩筒沿其长度方向伸缩并将喷嘴带动至滤袋内任一高度位置，压缩空气由进气口通入清灰装置内，当喷嘴在滤袋内沿长度方向移动的过程中，压缩空气将集中于喷嘴喷出以对滤袋的各部位进行清灰。具体的，动力组可驱动伸缩筒带动喷嘴在滤袋内上下循环移动，可较彻底地、均匀地清除整条滤袋各部位的积灰，降低除尘器的整体阻力，延长清灰周期，延长滤袋使用寿命，提高除尘器的整机性能。并且，对于已发生糊袋板结的滤袋来说，该清灰装置能够对其进行有效的清洁，无需清洗检修，可有效节省拆除滤袋并清洗的检修工作量，提高清灰效率。同时，由于伸缩筒为可伸缩结构，不受滤袋长度限制，可对整条滤袋的各部位的积灰进行彻底的清洁，解决长滤袋的运用问题，即充分利用滤袋区下部与灰斗之间形成大空间布置长滤袋，增加了滤袋的过滤面积，空间利用率高，减小占地面积，降低了除尘器的造价。并且，当不需要对滤袋进行清灰时，伸缩筒为收缩状态，如此设置，可使得该清灰装置的体积较小、占用空间较小，便于运输、存放和安装。可选地，所述支座包括支腿和固定板，所述支腿设于所述固定板和所述花板之间以支撑所述固定板；所述伸缩筒包括固定筒和至少一个伸缩节，所述固定筒的底端固接于所述固定板的上端面，且各所述伸缩节能够穿过所述固定板并沿所述固定筒的轴向向下依次伸缩；所述进气口设于所述固定板的上方并与所述固定筒连通。可选地，还包括套接于所述伸缩筒外侧的离线罩，所述离线罩包括固定罩和滑动罩，所述固定罩的顶端固接于所述固定板的下端面，所述滑动罩可相对于所述固定罩向下滑动至与所述花板抵接，并能通过所述喷嘴的向上移动而带动所述滑动罩移动至所述固定罩内。可选地，所述动力组设有电机和螺旋轴，所述螺旋轴的下部设有螺纹段，所述电机能够驱动所述螺旋轴转动；所述伸缩节包括套筒和设于所述套筒顶端的螺旋头，所述螺旋头呈镂空结构且中心设有与所述螺纹段相适配的螺纹管。可选地，所述固定筒的内壁和所述套筒内壁分别沿轴向还设有导向槽，所述导向槽的底端设有沿周向延伸的延伸段；所述螺旋头的外壁向外延伸有凸块，所述螺旋轴转动能够带动所述螺旋头沿轴向移动使所述凸块沿所述导向槽滑动，以限制所述伸缩节转动。可选地，所述伸缩节的数量为至少两个，各所述伸缩节内还设有拨杆，所述拨杆设有限位块，所述螺旋头设有与所述限位块相适配的限位结构，所述限位块与所述限位结构配合时，所述螺纹管位于所述螺纹段的上方，所述限位块与所述限位结构脱离时，所述螺纹管能够向下移动至与所述螺纹段配合；相邻两个所述伸缩节中，位于下方的伸缩节的螺旋头设有与所述拨杆相适配的让位孔，当位于下方的所述伸缩节移动至导向槽的底部并转动至延伸段内时能够带动位于上方的所述伸缩节的拨杆转动，以使位于上方的所述伸缩节的限位块与限位结构脱离。可选地，所述伸缩节内还设有支撑板和拉杆，所述拉杆连接于所述支撑板和位于下方的所述伸缩节的螺旋头之间，所述支撑板为镂空结构并设有与所述拨杆相适配的通孔，所述支撑板套接于所述拨杆的外侧并可在所述拉杆的作用下沿所述套筒的轴向移动，位于下方的所述伸缩节的螺旋头设有与位于上方的伸缩节的拉杆相适配的拉杆孔。可选地，所述动力组还包括正转齿轮、反转齿轮、主动齿轮、从动齿轮和链条；所述正转齿轮和所述反转齿轮同轴设于所述螺旋轴的上部，所述电机驱动所述主动齿轮转动；所述链条为等长的有齿段和无齿段围合形成的环形结构，所述有齿段在所述链条的外部设有能够与所述正转齿轮和所述反转齿轮啮合的齿结构，所述链条依次与所述主动齿轮、所述正转齿轮、所述从动齿轮和所述反转齿轮配合，所述电机能够通过所述主动齿轮带动所述链条转动。另外，本技术还提供了一种除尘器，其包括除尘部，所述除尘部包括滤袋、笼架、花板和如上所述的清灰装置；所述花板固设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器的清灰装置，其特征在于，包括支座(1)以及设于所述支座(1)的动力组(2)、伸缩筒(3)和喷嘴(5)，所述支座(1)固设于花板(10)的上端面；/n所述喷嘴(5)设于所述伸缩筒(3)的底端，所述伸缩筒(3)的顶端设有进气口(6)，通过所述进气口(6)进入所述伸缩筒(3)内的压缩空气能够从所述喷嘴(5)喷出；/n所述伸缩筒(3)可在所述动力组(2)的作用下沿长度方向伸缩，并带动所述喷嘴(5)在滤袋(8)内沿长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器的清灰装置，其特征在于，包括支座(1)以及设于所述支座(1)的动力组(2)、伸缩筒(3)和喷嘴(5)，所述支座(1)固设于花板(10)的上端面；
所述喷嘴(5)设于所述伸缩筒(3)的底端，所述伸缩筒(3)的顶端设有进气口(6)，通过所述进气口(6)进入所述伸缩筒(3)内的压缩空气能够从所述喷嘴(5)喷出；
所述伸缩筒(3)可在所述动力组(2)的作用下沿长度方向伸缩，并带动所述喷嘴(5)在滤袋(8)内沿长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述支座(1)包括支腿(11)和固定板(12)，所述支腿(11)设于所述固定板(12)和所述花板(10)之间以支撑所述固定板(12)；
所述伸缩筒(3)包括固定筒(31)和至少一个伸缩节(32)，所述固定筒(31)的底端固接于所述固定板(12)的上端面，且各所述伸缩节(32)能够穿过所述固定板(12)并沿所述固定筒(31)的轴向向下依次伸缩；
所述进气口(6)设于所述固定板(12)的上方并与所述固定筒(31)连通。


3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，还包括套接于所述伸缩筒(3)外侧的离线罩(7)，所述离线罩(7)包括固定罩(71)和滑动罩(72)，所述固定罩(71)的顶端固接于所述固定板(12)的下端面，所述滑动罩(72)可相对于所述固定罩(71)向下滑动至与所述花板(10)抵接，并能通过所述喷嘴(5)的向上移动而带动所述滑动罩(72)移动至所述固定罩(71)内。


4.根据权利要求2或3任一项所述的清灰装置，其特征在于，所述动力组(2)设有电机(21)和螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)的下部设有螺纹段(221)，所述电机(21)能够驱动所述螺旋轴(22)转动；
所述伸缩节(32)包括套筒(321)和设于所述套筒(321)顶端的螺旋头(322)，所述螺旋头(322)呈镂空结构且中心设有与所述螺纹段(221)相适配的螺纹管(325)。


5.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征在于，所述固定筒(31)的内壁和所述套筒(321)内壁分别沿轴向还设有导向槽(326)，所述导向槽(326)的底端设有沿周向延伸的延伸段(327)；
所述螺旋头(322)的外壁向外延伸有凸块(324)，所述螺旋轴(22)转动能够带动所述螺旋头(322)沿轴向移动使所述凸块(324)沿所述导向槽(326)滑动，以限制所述伸缩节(32)转动。


6.根据权利要求5所述的清灰装置，其特征在于，所述伸缩节(32)的数量为至少两个，各所述伸缩节(32)内还设有拨杆(33)，所述拨杆(33)设有限位块(331)，所述螺旋头(322)设有与所述限位块(331)相适配的限位结构(323)，所述限位块(331)与所述限位结构(323)配合时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永生，陈奎续，朱召平，张晖栋，信明勋，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35