一种焦化生产用袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦化生产用袋式除尘器，针对现有的使用的袋式除尘器在灰尘吸附在滤网上一定时间后，采用压缩空气的方式进行清除灰尘，能耗高，灰尘经过一端时间的吸附后的吸附力大，导致抖落灰尘的效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部设有和壳体内部相连通的灰斗，所述壳体的一侧内壁上设有和壳体内部相连通的除尘干管，所述壳体的一侧内壁上固定安装有安装管道，且安装管道内设有离心风扇，所述离心风扇和除尘干管位于同一水平面，本实用新型专利技术灰尘附着在滤袋上的时间短，清理的效果佳，不需要对空气压缩就可以实现灰尘的掉落，降低了能源的损耗，提高了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化生产用袋式除尘器
：本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种焦化生产用袋式除尘器。
技术介绍
：在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。现有的炼焦过程中使用的袋式除尘器在灰尘吸附在滤网上一定时间后，采用压缩空气的方式进行清除灰尘，能耗高，灰尘经过一端时间的吸附后的吸附力大，导致抖落灰尘的效果不佳，所以我们提出了一种焦化生产用袋式除尘器，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种焦化生产用袋式除尘器，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种焦化生产用袋式除尘器，包括壳体，所述壳体的底部设有和壳体内部相连通的灰斗，所述壳体的一侧内壁上设有和壳体内部相连通的除尘干管，所述壳体的一侧内壁上固定安装有安装管道，且安装管道内设有离心风扇，所述离心风扇和除尘干管位于同一水平面，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个袋式除尘器，且袋式除尘器上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个滤袋，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个安装杆，两个安装杆的底部均固定安装有重力锤，两个重力锤均位于滤袋的正上方，两个安装杆的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并延伸至袋式除尘器的上方，且两个安装杆上传动连接有同一个驱动机构。优选的，所述驱动机构包括固定在壳体一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮，所述壳体的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述转轴的一端固定安装有转盘，当驱动电机转动时，可以实现转盘的转动。优选的，所述壳体的一侧内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有作用块，所述作用块的一侧开设有滑孔，转盘的一侧固定安装有滑柱，滑柱的一端贯穿滑孔并延伸至作用块的一侧，且滑柱和滑孔滑动连接，两个安装杆的顶部均延伸至袋式除尘器并固定安装有同一个横条，且横条的顶部和作用块的底部固定连接，作用块可以在滑柱的作用下进行纵向往复运动。优选的，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有安装条，所述安装条上设有四个安装螺栓，所述壳体的顶部内壁上固定安装有排风扇，方便对壳体进行安装，安装的效率高。优选的，所述腔室的底部内壁上开设有进入口，所述壳体的一侧内壁上固定安装有重力除尘器，且重力除尘器位于除尘干管的正下方，用来使大的灰尘颗粒直接落入灰斗内。本技术的优点：除尘干管和导管进行对接，焦化过程中产生的烟尘会经由导管在离心风机的作用下被抽入壳体内，大颗粒的灰尘颗粒会在重力除尘器的作用下直接落入灰斗内，重力除尘器的型号可以根据实际生产进行选择，小颗粒的灰尘会附着在滤袋的外表面，通过设置的两个重力锤和两个安装杆不断的作用滤袋，使滤袋上的灰尘被抖落，灰尘附着在滤袋上的时间短，清理的效果佳，不需要对空气压缩就可以实现灰尘的掉落，降低了能源的损耗，提高了能源的利用率；通过设置的竖杆和滑杆，滑杆在作用块移动的过程中不会和竖杆出现脱离的现象，提高作用块移动的稳定性能；通过设置的排风扇，排风扇和外部的空气相连通，排风扇可以将除尘过后的烟尘排入空气中，效率高，可实施性强。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的部分结构三维图。图2为本技术的结构剖视图。图3为本技术的图2中A部分结构放大示意图。图中：1壳体、2安装条、3安装螺栓、4灰斗、5排风扇、6除尘干管、7重力除尘器、8安装管道、9离心风扇、10袋式除尘器、11腔室、12进入口、13安装板、14滤袋、15驱动电机、16竖杆、17滑杆、18第一伞齿轮、19转轴、20第二伞齿轮、21转盘、22重力锤、23作用块、24安装杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种焦化生产用袋式除尘器，包括壳体1，壳体1的底部设有和壳体1内部相连通的灰斗4，壳体1的一侧内壁上设有和壳体1内部相连通的除尘干管6，壳体1的一侧内壁上固定安装有安装管道8，且安装管道8内设有离心风扇9，离心风扇9和除尘干管6位于同一水平面，壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个袋式除尘器10，且袋式除尘器10上设有腔室11，腔室11的两侧内壁上均固定安装有安装板13，两个安装板13相互靠近的一侧固定安装有同一个滤袋14，腔室11的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个安装杆24，两个安装杆24的底部均固定安装有重力锤22，两个重力锤22均位于滤袋14的正上方，两个安装杆24的顶部均贯穿腔室11的顶部内壁并延伸至袋式除尘器10的上方，且两个安装杆24上传动连接有同一个驱动机构。其中，除尘干管6和导管进行对接，焦化过程中产生的烟尘会经由导管在离心风机9的作用下被抽入壳体1内，大颗粒的灰尘颗粒会在重力除尘器7的作用下直接落入灰斗4内，重力除尘器7的型号可以根据实际生产进行选择，小颗粒的灰尘会附着在滤袋14的外表面，通过设置的两个重力锤22和两个安装杆24不断的作用滤袋14，使滤袋14上的灰尘被抖落，灰尘附着在滤袋14上的时间短，清理的效果佳，不需要对空气压缩就可以实现灰尘的掉落，降低了能源的损耗，提高了能源的利用率。本实施例中，通过设置的竖杆16和滑杆17，滑杆17在作用块23移动的过程中不会和竖杆16出现脱离的现象，提高作用块23移动的稳定性能。实施例2本技术中，驱动机构包括固定在壳体1一侧内壁上的驱动电机15，驱动电机15输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮18，壳体1的一侧内壁上转动安装有转轴19，转轴19的外侧固定套设有第二伞齿轮20，第二伞齿轮20和第一伞齿轮18相啮合，转轴19的一端固定安装有转盘21，当驱动电机15转动时，可以实现转盘21的转动。本技术中，壳体1的一侧内壁上固定安装有竖杆16，竖杆16的一侧滑动安装有滑杆17，滑杆17的一侧固定安装有作用块23，作用块23的一侧开设有滑孔，转盘21的一侧固定安装有滑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化生产用袋式除尘器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有和壳体(1)内部相连通的灰斗(4)，所述壳体(1)的一侧内壁上设有和壳体(1)内部相连通的除尘干管(6)，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有安装管道(8)，且安装管道(8)内设有离心风扇(9)，所述离心风扇(9)和除尘干管(6)位于同一水平面，所述壳体(1)的两侧内壁上固定安装有同一个袋式除尘器(10)，且袋式除尘器(10)上设有腔室(11)，所述腔室(11)的两侧内壁上均固定安装有安装板(13)，两个安装板(13)相互靠近的一侧固定安装有同一个滤袋(14)，所述腔室(11)的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个安装杆(24)，两个安装杆(24)的底部均固定安装有重力锤(22)，两个重力锤(22)均位于滤袋(14)的正上方，两个安装杆(24)的顶部均贯穿腔室(11)的顶部内壁并延伸至袋式除尘器(10)的上方，且两个安装杆(24)上传动连接有同一个驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化生产用袋式除尘器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有和壳体(1)内部相连通的灰斗(4)，所述壳体(1)的一侧内壁上设有和壳体(1)内部相连通的除尘干管(6)，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有安装管道(8)，且安装管道(8)内设有离心风扇(9)，所述离心风扇(9)和除尘干管(6)位于同一水平面，所述壳体(1)的两侧内壁上固定安装有同一个袋式除尘器(10)，且袋式除尘器(10)上设有腔室(11)，所述腔室(11)的两侧内壁上均固定安装有安装板(13)，两个安装板(13)相互靠近的一侧固定安装有同一个滤袋(14)，所述腔室(11)的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个安装杆(24)，两个安装杆(24)的底部均固定安装有重力锤(22)，两个重力锤(22)均位于滤袋(14)的正上方，两个安装杆(24)的顶部均贯穿腔室(11)的顶部内壁并延伸至袋式除尘器(10)的上方，且两个安装杆(24)上传动连接有同一个驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种焦化生产用袋式除尘器，其特征在于，所述驱动机构包括固定在壳体(1)一侧内壁上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮(18)，所述壳体(1)的一侧内壁上转动安装有转轴(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁伟，王艺睿，
申请(专利权)人：乌海市华资煤焦有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15