一种网链驱动结构制造技术

一种网链驱动结构，涉及输送设备技术领域。包括输送网链，输送网链包括沿输送方向顺次插接的多个链节，链节两侧具有多个间隔布置的凸耳，凸耳的端部为弧形面，链节上分别设置有啮合槽，啮合槽是由设置在链节背面的开口槽与输送方向一侧的相邻链节上的凸耳拼合而成，输送网链的两端设置有与啮合槽传动配合的齿轮，凸耳的弧形面上设置有与弧形面相切的切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中处于平行贴合状态。本发明专利技术在链节的凸耳上设置有切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中保持平行贴合状态，两者之间的变化仅仅是接触面积的大小，不会导致输送网链输送面的起伏变化，从而有效提高了输送效果，延长了网链的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种网链驱动结构
本专利技术涉及输送设备
，具体为一种网链驱动结构。
技术介绍
如图6、7所示，现有输送网链包括沿输送方向顺次插接的多个链节8，链节两侧具有等间距凸耳9，相邻链节8的凸耳9之间交错布置、并通过转轴10转动连接，凸耳9的端部为弧形面，链节8上分别设置有啮合槽11，啮合槽11是由设置在链节背面的开口槽与输送方向一侧的相邻链节上的凸耳9拼合而成，所以在传动过程中齿轮12的传动齿与凸耳9之间为线接触，导致齿轮11的传动齿在转动过程中与耳板9的接触位置是不断变化的，当齿轮11转动至传动齿的顶角与凸耳9接触时，凸耳9会受到向输送方向倾斜向上的力F，从而使输送网链的输送面会产生跳动，从而影响输送网链的输送效果和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种网链驱动结构，能够有效解决
技术介绍
中的问题，保证网链平稳输送、并能够有效延伸网链的使用寿命。实现上述目的的技术方案是：一种网链驱动结构，包括输送网链，输送网链包括沿输送方向顺次插接的多个链节，链节两侧具有等间距凸耳，相邻链节的凸耳之间交错布置、并通过转轴转动连接，凸耳的端部为弧形面，链节的凸耳与相邻链节之间形成啮合槽，输送网链的两端设置有与啮合槽传动配合的齿轮，其特征在于：凸耳的弧形面上设置有与弧形面相切的切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中处于平行贴合状态。本专利技术的有益效果：本专利技术在链节的凸耳上设置有切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中保持平行贴合状态，两者之间的变化仅仅是接触面积的大小，不会导致输送网链输送面的起伏变化，从而有效提高了输送效果，延长了网链的使用寿命。进一步地，相邻的两根转轴上连接有金属片，金属片的设置可以在齿轮驱动链节向前输送的同时，通过转轴带动金属片间接拉动相邻转轴及链节向前输送，减小了链节在输送过程中的受力，延长了链节的使用寿命。进一步地，链节的背面设置有多对等间距设置的啮合槽，每对啮合槽包括相互连通的两个啮合槽，相邻的两根转轴上的金属片设置有多个，金属片分别设置在相互连通的两个啮合槽之间。通过对啮合槽和金属片的合理布置，可以使得输送网链输送过程中更加省力和平顺。进一步地，金属片的两端设置有与转轴的直径大小相配合的穿置孔，金属片通过两端的穿置孔穿置在两根相邻的转轴上；从而可以通过金属片承担塑料网链限制节距的作用，链节不承担该作用，进一步减小链节传动过程中的受力。进一步地，所述输送网链上设置有用于容置金属片的容置槽，金属片配合设置在容置槽内，保证输送网链输送面的平整度。进一步地，金属片采用表面经硬化处理的不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的硬度及耐腐蚀性能。进一步地，所述啮合槽沿链节宽度方向的两侧壁设置为向外倾斜的斜面。本专利技术将啮合槽的两侧内壁设计为的斜面，扩大了啮合槽外口的大小，便于齿轮与啮合槽之间顺利啮合。进一步地，啮合槽的底部与齿轮的齿宽大小相配合，使齿轮与啮合槽在啮合传动过程中紧密咬合。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为齿轮与齿轮齿啮合的结构示意图；图4为输送网链的仰视图；图5为金属片的结构示意图；图6为现有技术的结构示意图；图7为现有网链输送过程中的受力分析原理图。具体实施方式如图1~5所示，本专利技术包括输送网链1，输送网链1包括沿输送方向顺次插接的多个链节1.1，链节1.1两侧具有多个凸耳1.2，相邻链节1.1的凸耳1.2之间交错布置、并通过转轴3转动连接，凸耳1.2的端部为弧形面1.3，链节1.1的背面设置有多对等间距设置的啮合槽4，每对啮合槽4包括相互连通的两个啮合槽4.1，啮合槽4.1是由设置在链节背面的开口槽4.2与输送方向一侧的相邻链节1.1上的凸耳1.2拼合而成。输送网链1的两端设置有分别与链接1.1背面的啮合槽4.1相啮合的齿轮2，凸耳1.2的弧形面1.3上设置有凸起1.4，凸起1.4上设置有与弧形面1.3相切的切面1.5，凸起1.3上的切面1.5与齿轮2的传动接触齿面2.1在啮合传动过程中处于平行贴合状态，凸起1.3上切面1.5的设置使齿轮2与凸耳1.2在传动过程中始终保持面接触，避免出现
技术介绍
中齿轮传动齿的顶角与凸耳之间线接触导致输送网链受力方向的变化，凸起1.3上的切面1.5与齿轮2的传动接触齿面2.1变化的仅仅接触面积大小，不会导致输送网链1输送面的起伏变化，从而有效提高了输送效果，延长了网链的使用寿命。作为本实施例的进一步说明，输送网链切面1.5角度b的设计需按配套齿轮的齿数变化设计不同的角度，保证网链顺利切入及脱离，同时兼顾齿面角度对链的向外推力，在一些可选的实施例中，在相邻的两根转轴2上还连接有多个金属片5，金属片5采用表面经硬化处理的不锈钢材质，金属片5分别设置在相互连通的两个啮合槽4.1之间，输送网链1上分别设置有用于容置金属片5的容置槽1.6，金属片5配合设置在对应容置槽1.6内。本实施中金属片5的设置可以在齿轮2驱动链节1.1向前输送的同时，通过转轴3带动金属片5间接拉动相邻转轴3及链节1.1向前输送，减小了链节1.1在输送过程中的受力，延长了链节1.1的使用寿命。在一些可选的实施例中，金属片5的两端设置有与转轴2的直径大小相配合的穿置孔5.1，金属片5通过两端的穿置孔5.1穿置在两根相邻的转轴2上，从而通过金属片5承担输送网链1限制节距的作用，链节1.1不承担该作用，进一步减小链节1.1传动过程中的受力。在一些可选的实施例中，将啮合槽4沿链节1.1宽度方向的两侧壁设置为向外倾斜的斜面4.2，从而扩大了啮合槽外口的大小，便于齿轮2与啮合槽4之间顺利啮合。在一些可选的实施例中，将啮合槽4.1的底部设计为与齿轮2的齿宽大小相配合，使齿轮2与啮合槽4.1在啮合传动过程中紧密咬合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网链驱动结构，包括输送网链，输送网链包括沿输送方向顺次插接的多个链节，链节两侧具有多个间隔布置的凸耳，相邻链节的凸耳之间交错布置、并通过转轴转动连接，凸耳的端部为弧形面，链节上分别设置有啮合槽，所述啮合槽是由设置在链节背面的开口槽与输送方向一侧的相邻链节上的凸耳拼合而成，输送网链的两端设置有与啮合槽传动配合的齿轮，其特征在于：凸耳的弧形面上设置有与弧形面相切的切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中处于平行贴合状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种网链驱动结构，包括输送网链，输送网链包括沿输送方向顺次插接的多个链节，链节两侧具有多个间隔布置的凸耳，相邻链节的凸耳之间交错布置、并通过转轴转动连接，凸耳的端部为弧形面，链节上分别设置有啮合槽，所述啮合槽是由设置在链节背面的开口槽与输送方向一侧的相邻链节上的凸耳拼合而成，输送网链的两端设置有与啮合槽传动配合的齿轮，其特征在于：凸耳的弧形面上设置有与弧形面相切的切面，切面与齿轮的传动接触齿面在啮合传动过程中处于平行贴合状态。


2.根据权利要求1所述的一种网链驱动结构，其特征在于：相邻的两根转轴上连接有金属片。


3.根据权利要求2所述的一种网链驱动结构，其特征在于：链节的背面设置有多对等间距设置的啮合槽，每对啮合槽包括相互连通的两个啮合槽，相邻的两根转轴上的金属片设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，
申请(专利权)人：吴翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32