轻型双转子流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型双转子流量计，它的计量腔壳体兼作为流量计外壳，在计量腔内设置有一对两头与前、后轴承板形成转动联接的螺旋转子；后轴承板与后盖之间的空腔内，设有一对使两螺旋转子保持同步作异向旋转的齿轮；在前轴承板与前盖之间的空腔内，设有计数机构；计量腔壳体的两侧分别设有进液通道、出液通道，它们在计量腔处的通道口各具有与所述的一对螺旋转子处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容积式双转子流量计，特别是一种轻型双转子流量计。在石油、化工、轻工、商业、科研等部门经常需要采用容积式流量计对各种工业液体如原油、汽油、精炼油、轻烃进行计量，双转子流量计是广泛使用的一种容积式流量计，现有的双转子流量计一般包括有计量箱、变速换向组件、联轴器以及包容它们的大壳体，在大壳体之外还固定有调速器、调速调整发信器以及计数显示器，这种双转子流量计具有噪声小、强度高、寿命长的优点，但也有结构复杂、笨重、维修不便、制造成本高的缺点，而且现有的双转子流量计其进液通道和出液通道在计量腔处的通道口的截面形状一般都呈圆形或方形，未计量过的液体有可能流入已计量过的容积腔内，从而使得计量的精度受到影响。本技术的目的是要提供一种结构简单、制造成本低、安装维修方便、噪声小、计量精度又得到进一步提高的轻型双转子流量计。本技术的目的是这样实现的，一种轻型双转子流量计，它包括有计量腔壳体和设置在该计量腔内的一对螺旋转子，计量腔壳体兼作为流量计外壳，所述的计量腔由两个轴线平行但直径不同的圆柱形组合而成，计量腔的前、后端口各设有前、后轴承板，每个螺旋转子其转轴的两头各借助轴承与前、后轴承板形成转动联接；计量腔前盖及计量腔后盖分别和计量腔壳体形成可拆卸的固定联接；在后轴承板和计量腔后盖之间所形成的空腔内，设有一对分别固定在两螺旋转子转轴上又相互啮合用以保持两螺旋转子同步作异向旋转的齿轮；在前轴承板和计量腔前盖之间所形成的空腔内，设有固定在某一个螺旋转子转轴上的小齿轮以及与它相啮合的计数机构；在计量腔前盖的顶部设有计数显示器，计量腔壳体的左、右两侧分别设有进液通道、出液通道。为进一步提高计量精度，可使其进液通道在计量腔处的通道口具有与所述的一对螺旋转子处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线，其出液通道在计量腔处的通道口也具有与所述的一对螺旋转子处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线；进液通道的进液口和出液通道的出液口则分别具有与所连接管道一致的内孔截面。本技术由于计量腔壳体兼作流量计外壳，使一对同步齿轮设置于计量腔下盖之内，使计数机构设置于计量腔上盖之内，不再另设大壳体；从而很大程度地缩小了流量计的体积，精简了结构，使制造成本降低、维修方便；其进液通道和出液通道在计量腔处的通道口分别具有与两螺旋转子处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线，有助于液流畅通流入或流出每一计量容积腔内，减小已计量过的液体与未计量过的液体相混的可能性，进一步提高了计量的精度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术的轻型双转子流量计的左视剖视示意图。图2是图1的A-A剖视示意图。图3是图2中计量腔壳体的剖视示意图。图4是图3的B-B剖视图。图5是图3的C-C剖视图。参见图1、图2，本技术的轻型双转子流量计，它包括有计量腔壳体1，所述的计量腔由两个轴线平行但直径不同的圆柱形组合而成，设置在该计量腔内有一对螺旋转子2、3，它们的直径分别与构成计量腔的组合圆柱形的两个圆柱形直径相一致，这一对螺旋转子其中一个是三叶螺旋转子2，另一个是四叶螺旋转子3，它们的齿形互成阴阳关系，各具有角度相同但方向相反的螺旋角，这里三叶螺旋转子2为右螺旋而四叶螺旋转子3为左螺旋，这种特殊形状的螺旋转子其制造工艺属现有技术；计量腔的前、后端口各设有前、后轴承板4、5，每个螺旋转子2、3其转轴的两头各借助轴承与前、后轴承板4、5形成转动联接，并使两螺旋转子2、3保持合适位置，正确啮合灵活转动，相互间保持微细的间隙又不接触，它们与计量腔的内表面也只有细微间隙而不接触，使得每一计量容积腔尽可能少漏泄以保证计量的准确性；所述的前、后轴承板4、5分别以定位销和螺钉在计量腔壳体1上精确定位固定，并嵌合在计量腔前盖6及计量腔后盖7的内肩处，计量腔前盖6及计量腔后盖7与计量腔壳体1之间分别衬有密封件18、17再借助螺栓紧固；在后轴承板4和计量腔后盖7之间所形成的空腔内，设有一对分别固定在两螺旋转子转轴上又相互啮合用以保持两螺旋转子2、3同步作异向旋转的齿轮8、9，固定在三叶螺旋转子2上的齿轮8与固定在四叶螺旋转子3上的齿轮9其齿数比为3∶4；前轴承板4和计量腔前盖6之间所形成的空腔内，设有固定在某一个螺旋转子转轴上的小齿轮14以及与它相啮合的计数机构15；计量腔前盖6可以是圆盘形也可以是圆锥形，按装在计量器前盖6顶部的计数显示器16可以按观察者方便制成与计量腔成各种角度；在双转子流量计处于使用状态时两螺旋转子2、3的转轴应保持水平，因而图1中所示的轻型双转子流量计处于使用状态时计数显示器16的面板处于垂直的位置；计量腔壳体1的左、右两侧分别设有进液通道、出液通道，进液通道的进液口12与出液通道的出液口13各制有法兰盘用以和输送液体的管道联接；当液体从进液通道流入并作用在两个螺旋转子2、3上，由于对两螺旋转子2、3的接触面积不同形成压力差使两螺旋转子2、3分别作异向旋转，再由小齿轮14带动计数机构15，在计数显示器16的面板上就显示出液流量。参见图2、图3，在图2中以箭头表明了两螺旋转子2、3在使用状态时各自旋转的方向，螺旋转子2、3相啮合的两齿与前一对已啮合过的两齿构成一个计量容积腔，流入计量容积腔的液体再被转动的齿面分割后由出液通道流出，同时又形成一个新的计量容积腔；为了提高计量的精度，未被计量过的液体不应与已计量过的液体相混，并且要使液体尽可能畅通地流入计量腔或流出计量腔，因此本技术进液通道在计量腔处的通道口10采用与两螺旋转子2、3处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线，出液通道在计量腔处的通道口11也采用与两螺旋转子2、3处于某一啮合位置时的某一对齿顶螺旋带相吻合的轮廓线；本实施例中，上述两个某一啮合位置是采用按图2的中心线一个啮合位置其左侧的前视和另一个啮合位置其右侧的后视处于相等同的啮合状态的两个位置；进液通道的进液口12和出液通道的出液口13则分别具有和所连接管道相近似的内孔截面。参见图3、图4、图5，在图3中表示了进液通道和出液通道在计量腔处通道口10、11的前视剖视图形；在图4中表示进液通道在计量腔处的通道口10的B向视图，并以点划线表示该通道口10所与之吻合的齿顶螺旋带在同一视面上的投影位置；在图5中表示出液通道在计量腔处的通道口11的C向视图，并以点划线表示该通道口11所与之吻合的齿顶螺旋带在同一视面上的投影位置；由图4、图5可看出两通道口10、11的投影都呈形状相同的五边形但方向相反，图4中五边形的垂直边靠近计量腔前盖6而图5中五边形的垂直边靠近计量腔后盖7，五边形的垂直边所对的角其两腰实质上是位于计量腔的组合圆柱面上的与处在某一啮合位置的某一对齿顶螺旋带相吻合的通道口轮廓线在B向或C向视面上的投影；这种通道口10、11的加工工艺是在计量腔壳体1的铸件上以铸造方式预先形成一个位于通道内靠近计量腔壁的凹坑以及该壁上连通计量腔与通道的孔；当呈组合圆柱形的计量腔加工好之后，再对计量腔壁上预先铸造好的孔进一步加工把该孔扩成如图4或图5的形状，由于齿顶螺旋带有一定宽度所以在计量腔处的通道口的轮廓线充许有相当程度的误差范围。通常流量计所连接的管道内孔为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型双转子流量计，它包括有计量腔壳体（１）和设置在该计量腔内的一对螺旋转子（２）、（３），其特征在于：计量腔壳体（１）兼作为流量计外壳，所述的计量腔由两个轴线平行但直径不同的圆柱形组合而成，在计量腔的前、后端口各设有前、后轴承板（４）、（５），每个螺旋转子（２）、（３）其转轴的两头各借助轴承与前、后轴承板（４）、（５）形成转动联接；计量腔前盖（６）及计量腔后盖（７）分别和计量腔壳体（１）形成可拆卸的固定联接；在后轴承板（５）和计量腔后盖（７）之间所形成的空腔内，设有一对分别固定在两螺旋转子转轴上又相互啮合用以保持两螺旋转子同步作异向旋转的齿轮（８）、（９）；在前轴承板（４）和计量腔前盖（６）之间所形成的空腔内，设有固定在某一个螺旋转子转轴上的小齿轮（１４）以及与它相啮合的计数机构（１５）；在计量腔前盖（６）的顶部设有计数显示器（１６），计量腔壳体（１）的左、右两侧分别设有进液通道、出液通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孚钧，
申请(专利权)人：刘孚钧，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]