燃煤分炉计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤分炉计量装置，它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成；通过煤量信号读取电路接收电子皮带秤积仪表发来的煤量数据，同时由落犁信号检测电路的检测传送带上各犁煤器起落状态并运至中央处理电路加工处理，将皮带秤积仪表记录的煤量数据分配至各个炉仓，本实用新型专利技术解决了现有技术计量不准确的缺点，具有结构合理，计量准确，运转可靠性高等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤分炉计量装置。目前，火力发电厂燃料值班人员仅可根据电子皮带秤计量出每班各个炉仓的总上煤量，而具体到每个炉仓的上煤量仍靠值班人员的经验进行估算，无法准确统计每台锅炉的发电煤耗。本技术的目的在于提供一种可对单个炉仓的上煤量进行准确统计的燃煤分炉计量装置以克服现有技术之不足。本技术的整体结构是燃煤分炉计量装置，它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成；煤量信号读取电路的输出接中央处理电路的输入端，中央处理电路共有两路输出，分别接防死机电路及显示电路的输入端，防死机电路共有三路输出，分别接落犁信号检测电路、中央处理电路、及显示电路的输入端，落犁信号检测电路的输出接中央处理电路的输入端。本技术中各电路单元结构是串行通信电路的输入接中央处理电路的输出端，中央处理电路的输入端接串行通信电路的输出端。煤量信号读取电路由光电耦合器U1、反相器U2、电阻R9、R10、R11及电容器C8组成，电子秤输出的脉冲信号经光电耦合器U1接反相器U2的输入，反向器U2的输出接中央处理电路中的计数器U17。落犁信号检测电路包括光电耦合器U3、反相器U4、电阻R01、R02、R03及电容C01组成，犁煤器的起落状态信号经光电耦合器U3接反相器U4的输入，反相器U4的输出接中央处理电路中的计数器U17输入端。串行通信电路由放大器U11、U12组成，其中放大器U12的输出接中央处理电路中单片机U13的10脚输入，单片机U13的11脚接放大器U11的信号输入端。显示电路由接口电路U18、译码器U19、U20，驱动器U21、U22、U23，数码管G及电阻R15组成，接口电路U18的B0-B3脚输出接译码器U19的1、2、4、6、7脚输入，译码器U19的10-13脚输出分别接驱动器U21的14、8、7、1脚输入，译码器U19的9、15、14脚输出接驱动器，U22的1、7、8脚输入，驱动器U21、U22的2、6、9、13脚输出接数码G的引脚输入端，接口电路U18的SL0-SL2输出接译码器U20的1、2、3脚输入，译码器U20的4、5、6、7、9、10脚输出接驱动器U23的3、5、8、10、12、14脚输入，驱动器U23的输出1、2、6、7、9、13脚接数码管G的输入端。防死机电路由计数器U5、反相器U6-U10、电阻R6、R7、R8，电容C3、C4、C5组成，由电阻R6、电容C3、反相器U9、U10组成的振荡电路的输出8脚经反相器U8接计数器U5的输入端，计数器U5的输出经二级反相器U6、U7后与中央处理电路中的单片机U13、计数器U17及显示电路中的接口电路U18的复位脚相连。中央处理电路由单片机U13、计数器U17、可读写存储器EPROMU16、锁存器U15、译码器U14、电容C6，C7组成；单片机U13的25、26、27脚输出接译码器U14的输入，译码器U14输出的片选信号分别接计数器U17、可读写EPROMU16、显示电路中的接口电路U18的相应输入，单片机U13的数据线分别与计数器U17、接口电路U18、可读写EPROMU16、锁存器U15的数据线相连，单片机U13输出的读写信号与计数器17、接口电路U18的输入端相连，锁存器U15输出与可读写EPROMU16的输入端相连。本技术的附图有附图说明图1是本技术的方框图。图2是本技术的电原理图。图3是本技术的现场装配示意图。图1、图2中(1)为煤量信号读取电路，(2)为落犁信号检测电路，(3)为串行通信电路，(4)为显示电路，(5)为防死机电路，(6)为中央处理电路。以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述本技术的整体工作原理如下通过煤量信号读取电路(1)实时接收电子皮带秤积算仪表送来的该仪表每秒计量的煤量数据，同时由落犁信号检测电路(2)实时检测传送带上各犁煤器的起落状态，并将上述信号送至中央处理电路(6)加工处理，将皮带秤积算仪记录的相应数据的总煤量分配到各个炉仓中，分炉计量的煤量数据结果可由显示电路(4)显示，或由串行通信电路(3)送入其他智能仪表或计算机中。其中各部分工作原理如下煤量信号读取电路(1)中光电耦合器U1为TLP521-4，反相器U2为74LS04，该电路可用来接收电子皮带秤发来的煤量脉冲信号，该信号经电阻R1进入光电耦合器U1的6脚输入，使现场电信号与本装置隔离，隔离后的煤量脉冲信号由光电耦合器U1的12脚输出经电阻R9、电容C8滤波整形后由反相器U2的1脚输入，反相器U2的2脚输出的反相煤量脉冲信号接入中央处理电路(6)中的计数器U17的3脚输入端，该电路中带秤送至R11上煤量脉冲信号的有无，可控制光电耦合器U1中发光管的通断，进而控制光电耦合器U1中输出三极管的通、断，可达到使反相器U2的输入、输出状态发生相应的高低变化，从而准确反映皮带秤送来的煤量脉冲信号供中央处理电路(6)中的计数器U17进行记录。落犁信号检测电路(2)中光电耦合器U3为TLP521-4、反相器U4为74LS04，该电路可用来检测犁煤器的起落状态，犁煤器起落状态信号经电阻R01，进入光电耦合器U3，进行电隔离后输出，经电阻R03、电容C01、反相器U4滤波、整形后进入中央处理电路(6)中的计数器U17的PA0-PA7输入，若犁煤器数量多于16个，则可选用多个计数器并接，该计数器输入端数量与犁煤器数量对应，犁煤器的起落状态不同，则可通过该电路使中央处理电路(6)中的计数器U17的各相应接口的电平发生高、低变化，中央处理电路(6)中的单片机U13通过等位口电平的高低，即可判断该位口所对应的犁煤器起落状态。中央处理电路(6)中各电路器件型号是计数器U17为8155计数器，单片机U13为8031，锁存器U15为373，可读写存储器EPROM为2732，译码器U14为138，实际现场中，皮带秤到各犁煤器距离各异，但其距离是一定的，在带速恒定情况下，皮带秤上的煤经多长时间到达备犁煤器便是一组可知数，根据这一原理，再利用犁煤器提供的起落状态信号，由可读写存储器EPROMU16存储的程序对上述信号进行加工处理，由锁存器U15完成可读写EPROMU16地址的锁存，通过数据线输入单片机U18的D0-D7脚，单片机U13的25、26、27脚输出接译码器U14的1、2、3脚输入，译码器U14的产生的片选信号13、14、15脚输出分别接计数器U17，可读写存储器EPROMU16、接口电路U18的片选信号输入连接，锁存器U15及可读写存储器EPROMU16的数据线分别与单片机U13的数据线连接，锁存器U15的输出线与可读写存储器EPROMU16的1-8脚连接。单片机U13的输出的读写信号输出分别与显示电路(4)中的接口电路U18及计数器U17的相应端连接。显示电路(4)中单片机U18为8279芯片、译码器U19为74LS248、译码器U20为74LS259、驱动器U21、U22为75491，驱动器U23为75492，数码管G共为6支，该电路可用来显示中央处理电路(6)处理的数据结果，接口电路U18通过数据线D0-D7接收中央处理电路(6)中输出的待显示数据及命令信息，通过片选线CS端及写入线本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤分炉计量装置，其特征在于它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成；煤量信号读取电路的输出接中央处理电路的输入端，中央处理电路共有两路输出，分别接防死机电路及显示电路的输入端，防死机电路共有三路输出，分别接落犁信号检测电路、中央处理电路、及显示电路的输入端，落犁信号检测电路的输出接中央处理电路的输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：檀平华，
申请(专利权)人：檀平华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]