本发明专利技术涉及膜分离技术领域，尤其涉及并公开了一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，包括切丝机体、圆形旋转刀，还包括压料块、下支撑块和扶料块，下支撑块用于支撑放置其上的膜片，压料块用于将膜片压紧固定在下支撑块上露出膜片头部待切，圆形旋转刀刀面与膜片轴向方向垂直，扶料块固定连接在切丝机体上，一端超出圆形旋转刀之外，扶料块用于切丝时将相应位置的膜片头部抬至圆形旋转刀刃口处进行切割。本发明专利技术还公开了一种切丝方法，包括膜片装夹和膜片切平两个步骤。本发明专利技术的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置与方法，无需预先捆扎，在保持膜丝内孔圆整度，保证膜丝性能的同时，可以高效快速地对任意宽度的膜片进行连续切割，切头齐整，过程简单可控。
【技术实现步骤摘要】
一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置与方法
本专利技术涉及膜分离
，尤其涉及一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置与方法。
技术介绍
中空纤维膜广泛用于物质的分离、浓缩、提纯。中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动。中空纤维膜需进行切丝、灌封制作成组件，其中主要以帘式膜为主。中空纤维膜端部作为出水口，其内孔圆整度直接影响了膜丝的出水量，膜丝的长度差则直接影响灌封所需的胶水量与集水管的高度。目前中空纤维膜的切丝方法主要由人工完成，将膜丝夹紧后由一名工人利用刀片完成切丝，这种方式完全依赖人工，产品质量难以保证，且刀片刃口易钝，刀片损耗巨大。在中国专利申请(201711263043.9)披露了一种膜丝切割机的切割方法，其工艺步骤为：S1、膜丝装束：通过卡套将预先准备好的膜丝装成束状，并将束状膜丝的尾部用皮筋勒紧，之后放置在移动盘上，可以在切割过程中保证切口的齐平；S2、膜丝装夹：将S1中成型的束状膜丝装夹在夹紧机构的卡口处；S3、限位和定位：打开控制开关，定位机构将移动盘移动至限位机构的限位处，限位机构将成型的束状膜丝的端部控制在一个切面上，且夹紧机构将束状膜丝进一步锁紧，避免切割过程中膜丝散落。上述的切丝方法有以下缺点：为了能保证膜丝内孔完整，膜丝需先装成束状再进行切丝，过程复杂；切丝完成后需重新整理成片状再封装，造成膜片平整度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种能方便地保持膜丝内孔圆整度，能保证帘式膜的膜丝性能，可以极大地降低刀片损耗，且过程简单可控的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置与方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，包括切丝机体、圆形旋转刀，圆形旋转刀位于切丝机体的头部，还包括压料块、下支撑块和扶料块，下支撑块用于支撑放置其上的膜片，压料块用于将膜片压紧固定在下支撑块上露出膜片头部待切，圆形旋转刀刀面与膜片轴向（膜丝的长度方向为膜片轴向）方向垂直，扶料块固定连接在切丝机体上，一端超出圆形旋转刀之外，扶料块用于切丝时将相应位置的膜片头部抬至圆形旋转刀刃口处进行切割。通过调整压料块的松紧可在固定住形状、高度不一致的膜丝的同时保持膜内孔的完整性，无需预先捆扎，可根据需求连续切割任意宽度的膜片。圆形旋转刀刃口不易磨损，切割效率高。扶料块和下支撑块在刀面处固定支撑形成剪切力，使得切割方便、快速、完整。作为优选，还包括导向机构、连接块，导向机构导向与膜片轴向方向垂直，连接块固定连接在切丝机体上，并与导向机构滑动连接。圆形旋转刀在导向机构上定向移动，可保证膜片长度的一致性。作为优选，所述下支撑块上设有限位槽，膜片置于限位槽内。用于限位，防止膜片移动滚动。作为优选，所述压料块底部设置有软质弹性层。软质弹性层近一步保证压紧过程中膜丝不发生变形，膜内孔保持圆整性。作为优选，所述扶料块倾斜设置在圆形旋转刀刀面外侧，与圆形旋转刀刀面外侧形成外刃口间隙，其前侧面与切丝机体前进方向夹角为135-175°。倾斜的扶料块更容易配合圆形刀面，在前进的过程中将相应位置的膜片头部抬至圆形旋转刀刃口处，扶料块设置在圆形旋转刀刀面外侧可以在刀面外侧对膜片头部形成固定支撑，与下支撑块的内侧支撑配合，形成刃口的内外支撑，方便切割。作为优选，所述圆形旋转刀刀面与下支撑块前侧面和压料块的前侧面均平行，圆形旋转刀刀面与下支撑块前侧面之间形成0.02~2mm的内刃口间隙，与压料块的前侧面距离0~40mm。在刀面内侧对膜片头部形成固定支撑，与扶料块的外侧支撑相配合，形成刃口的内外支撑，方便切割。作为优选，还设置磨刀石，所述磨刀石固定在切丝机体头部，且被弹性压紧在圆形旋转刀刀面上。磨刀石保证旋转刀刃口锋利度，减少刀片的损耗，保证切丝效果。一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝方法，包括如下步骤：1）膜片装夹：将预先整理好的中空纤维帘式膜膜片放入下支撑块的限位槽中，底部设置有软质弹性层的压料块压紧膜片同时保证膜内孔圆整，露出膜片头部待切；2）膜片切平：切丝机体沿着导向机构前移，扶料块移动至膜片处时将外露的膜片头部抬升至圆形旋转刀刃口处，由于下支撑块、扶料块的内外固定支撑作用，圆形旋转刀刃口按前进方向顺序将膜片一次切平。本专利技术的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置与方法，无需预先捆扎，在保持膜丝内孔圆整度，保证膜丝性能的同时，可以高效快速地对任意宽度的膜片进行连续切割，切头齐整，过程简单可控。附图说明图1为本专利技术实施例1一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置的结构示意图。图2为图1的左视示意图。图中1、膜片；2、下支撑块；3、限位槽；4、压料块；5、切丝机体；6、软质弹性层；7、圆形旋转刀；8、扶料块；9、连接块；10、导向机构；11、磨刀石。具体实施方式下面结合图1-2与具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，如附图1、2所示，包括切丝机体5、圆形旋转刀7，圆形旋转刀7位于切丝机体5的头部，还包括压料块4、下支撑块2和扶料块8，下支撑块2用于支撑放置其上的膜片1，压料块4用于将膜片1压紧固定在下支撑块2上露出膜片1头部待切，圆形旋转刀7刀面与膜片1轴向方向垂直，扶料块8固定连接在切丝机体5下部，一端超出圆形旋转刀7之外，扶料块8用于切丝时将相应位置的膜片1头部抬至圆形旋转刀7刃口处进行切割。还包括导向机构10、连接块9，导向机构10的导向与膜片1轴向方向垂直，连接块9固定连接在切丝机体5上，并与导向机构10滑动连接。所述下支撑块2上设有限位槽3，膜片1置于限位槽3内。所述压料块4底部设置有软质弹性层6。所述扶料块8倾斜设置在圆形旋转刀7刀面外侧，与圆形旋转刀7刀面外侧形成外刃口间隙，其前侧面与切丝机体5前进方向夹角为150°。所述圆形旋转刀7刀面与下支撑块2前侧面和压料块4的前侧面均平行，圆形旋转刀7刀面与下支撑块2前侧面之间形成1.5mm的内刃口间隙，与压料块4的前侧面距离20mm。还设置磨刀石11，磨刀石11固定在切丝机体5头部，且被弹性压紧在圆形旋转刀7刀面上。磨刀石11不随刀片旋转，工作的同时自动磨刀从而保证刃口厚度＜0.4mm。一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝方法，包括如下步骤：1）膜片装夹：将预先整理好的中空纤维帘式膜膜片1放入下支撑块2的限位槽3中，底部设置有软质弹性层6的压料块4压紧膜片1同时保证膜内孔圆整，露出膜片1头部待切；2）膜片切平：切丝机体5沿着导向机构10前移，扶料块8移动至膜片1处时将外露的膜片1头部抬升至圆形旋转刀7刃口处，由于下支撑块2、扶料块8的内外固定支撑作用，圆形旋转刀7刃口将膜片1一次切平。步骤2）中的膜片1在一次切平后膜孔保持圆整，膜的内孔椭圆度＜40%，且膜丝间的最大长度差＜3mm。其中，椭圆度=(最大外径－最小外径)/标称外径*100本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，包括切丝机体（5）、圆形旋转刀（7），圆形旋转刀（7）位于切丝机体（5）的头部，其特征在于：还包括压料块（4）、下支撑块（2）和扶料块（8），下支撑块（2）用于支撑放置其上的膜片（1），压料块（4）用于将膜片（1）压紧固定在下支撑块（2）上露出膜片（1）头部待切，圆形旋转刀（7）刀面与膜片（1）轴向方向垂直，扶料块（8）固定连接在切丝机体（5）上，一端超出圆形旋转刀（7）之外，扶料块（8）用于切丝时将相应位置的膜片（1）头部抬至圆形旋转刀（7）刃口处进行切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，包括切丝机体（5）、圆形旋转刀（7），圆形旋转刀（7）位于切丝机体（5）的头部，其特征在于：还包括压料块（4）、下支撑块（2）和扶料块（8），下支撑块（2）用于支撑放置其上的膜片（1），压料块（4）用于将膜片（1）压紧固定在下支撑块（2）上露出膜片（1）头部待切，圆形旋转刀（7）刀面与膜片（1）轴向方向垂直，扶料块（8）固定连接在切丝机体（5）上，一端超出圆形旋转刀（7）之外，扶料块（8）用于切丝时将相应位置的膜片（1）头部抬至圆形旋转刀（7）刃口处进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，其特征在于：还包括导向机构（10）、连接块（9），导向机构（10）的导向与膜片（1）轴向方向垂直，连接块（9）固定连接在切丝机体（5）上，并与导向机构（10）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，其特征在于：所述下支撑块（2）上设有限位槽（3），膜片（1）置于限位槽（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，其特征在于：所述压料块（4）底部设置有软质弹性层（6）。
5.根据权利要求1所述的一种一次切平中空纤维帘式膜的切丝装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐山田，沈红梅，李芸芳，徐锦锦，董文龙，吴昊，
申请(专利权)人：浙江长兴求是膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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