一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，包括安装在机头上方的电机，电机传动连接有减速机，减速机通过联轴器连接有滚珠螺杆，滚珠螺杆传动连接有升降连接机构，升降连接机构的一侧固定连接有震荡箱体，震荡箱体内设置有驱动机构，驱动机构传动连接有旋转杆；所述旋转杆竖向设计，且贯穿震荡箱体的下部；所述旋转杆的下端固定安装有裁切刀盘。本实用新型专利技术设计合理，利用电机、减速机以及螺纹座和滚珠螺杆相互配合实现螺纹驱动，这样就能实现震荡箱体的低速升降，同时，电机和蜗轮蜗杆配合可以实现高速和低速旋转，上述两者配合满足低速裁切的需要，保证裁切的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置
本技术属于软性材料裁切装置领域，更具体地说，涉及一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置。
技术介绍
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。自动裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。自动裁切机的裁切主要依靠的裁切刀盘，裁切刀盘升降和旋转实现裁切软性材料。在一些特殊的材料，需要进行低速的裁切，但是，目前常用的是偏心升降的原理实现裁切刀盘的升降，但是这种方式的裁切仍然较为快速，不能满足低速裁切的需要。鉴于此，技术人员开发了一种全自动软性材料裁切装置用高速上下裁切装置，利用气缸直接带动震荡箱体升降，快速升降，同时震荡箱体内的驱动装置实现裁切刀盘的快速旋转，节约了时间，裁切效率大大提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供了一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，利用电机和减速机，以及螺纹驱动的原理实现裁切刀盘的低速升降，同时，蜗轮蜗杆可以实现高速和低速旋转，满足低速裁切的需要。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，与全自动软性材料裁切装置的机头相对应，其特征在于：低速上下裁切装置包括安装在机头上方的电机，电机传动连接有减速机，减速机通过联轴器连接有滚珠螺杆，滚珠螺杆传动连接有升降连接机构，升降连接机构的一侧固定连接有震荡箱体，震荡箱体内设置有驱动机构，驱动机构传动连接有旋转杆；所述旋转杆竖向设计，且贯穿震荡箱体的下部；所述旋转杆的下端固定安装有裁切刀盘；电机和驱动机构共同连接有PLC。作为一种优化的技术方案，所述升降连接机构包括与滚珠螺杆螺纹连接的两个相同的螺纹座，螺纹座的一侧固定连接震荡箱体；所述震荡箱体的一侧设置有滑杆，滑杆贯穿且滑动连接在螺纹座的一侧。作为一种优化的技术方案，所述机头上设置有两条滑轨，震荡箱体的一侧设置有两条卡条，卡条滑动且卡接在滑轨内；所述滑轨的上部设置有上接触开关，滑轨的下部设置有下接触开关；上接触开关和下接触开关共同连接PLC。作为一种优化的技术方案，所述驱动机构包括安装在震荡箱体内的驱动电机，驱动电机的动力输出轴传动连接有第一驱动轴，第一驱动轴贯穿震荡箱体且第一驱动轴的外侧端部安装有第一驱动齿轮；所述震荡箱体上通过转轴安装有可旋转的中间齿轮；所述震荡箱体上贯穿安装有第二驱动轴，第二驱动轴的外侧端部安装有第二驱动齿轮；所述震荡箱体上通过转轴安装有涨紧齿轮；所述第一驱动齿轮、中间齿轮和第二驱动齿轮共同啮合有传动链条，且涨紧齿轮啮合传动链条的外侧；所述第二驱动轴的内侧端部传动连接有涡轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构传动连接旋转杆。作为一种优化的技术方案，所述涡轮蜗杆结构包括通过花键安装在第二驱动轴内侧端部的涡轮、以及与涡轮啮合的蜗杆，蜗杆通过轴承座安装在震荡箱体内且蜗杆的一端固定连接旋转杆。作为一种优化的技术方案，所述机头的下部设置有滑动固定座，滑动固定座上设置有竖向通孔，旋转杆贯穿且滑动连接在竖向通孔内。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术设计合理，利用电机、减速机以及螺纹座和滚珠螺杆相互配合实现螺纹驱动，这样就能实现震荡箱体的低速升降，同时，电机和蜗轮蜗杆配合可以实现高速和低速旋转，上述两者配合满足低速裁切的需要，保证裁切的需要。参照附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构的结构示意图；图2为本技术一种实施例中震荡箱体内部的结构示意图。具体实施方式实施例如图1-2所示，一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，与全自动软性材料裁切装置的机头相对应。全自动软性材料裁切设备包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置。所述横梁上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切用的机头，裁切用的机头的下部设置有裁切刀盘。所述机身的上端面上设置有输送装置，输送装置与裁切刀盘12相配合实现软性材料在滑动过程中的裁切作业。所述机身的一侧内部设置有空腔体，空腔体内安装有输送驱动装置和控制装置，且机身上设置有对应空腔体的散热装置。低速上下裁切装置安装在机头24和裁切刀盘之间。低速上下裁切装置包括安装在机头上方的电机5，电机5传动连接有减速机6，减速机6通过联轴器7连接有滚珠螺杆8，滚珠螺杆8传动连接有升降连接机构，升降连接机构的一侧固定连接有震荡箱体11。所述升降连接机构包括与滚珠螺杆8螺纹连接的两个相同的螺纹座10，每一个螺纹座10的一侧固定连接震荡箱体11。所述震荡箱体的一侧设置有滑杆9，滑杆9贯穿且滑动连接在螺纹座的一侧。这样的结构可以保证震荡箱体在上下滑动的时候保证稳定性。震荡箱体11内设置有驱动机构，驱动机构传动连接有旋转杆15。所述旋转杆15竖向设计，且贯穿震荡箱体的下部。所述旋转杆的下端固定安装有裁切刀盘12。所述驱动机构包括安装在震荡箱体内的驱动电机20，驱动电机20的动力输出轴传动连接有第一驱动轴19，第一驱动轴19贯穿震荡箱体且第一驱动轴的外侧端部安装有第一驱动齿轮1。所述震荡箱体上通过转轴安装有可旋转的中间齿轮17。所述震荡箱体上贯穿安装有第二驱动轴23，第二驱动轴23的外侧端部安装有第二驱动齿轮16。所述震荡箱体上通过转轴安装有涨紧齿轮2。所述第一驱动齿轮、中间齿轮和第二驱动齿轮共同啮合有传动链条18，且涨紧齿轮啮合传动链条的外侧。所述第二驱动轴的内侧端部传动连接有涡轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构传动连接旋转杆15。所述涡轮蜗杆结构包括通过花键安装在第二驱动轴内侧端部的涡轮22、以及与涡轮啮合的蜗杆21，蜗杆21通过轴承座安装在震荡箱体内且蜗杆的一端固定连接旋转杆。所述电机5和驱动电机20共同连接有PLC。PLC采购的是欧姆龙的，其工作原理和连接方式属于现有的技术，不再具体的赘述。为了保证工作的顺利，还增加了以下设计：所述机头上设置有两条滑轨4，震荡箱体的一侧设置有两条卡条，卡条滑动且卡接在滑轨4内。所述滑轨4的上部设置有上接触开关3，滑轨的下部设置有下接触开关14。上接触开关3和下接触开关14共同连接PLC。所述机头的下部设置有滑动固定座13，滑动固定座13上设置有竖向通孔，旋转杆贯穿且滑动连接在竖向通孔内。本技术设计合理，利用电机、减速机以及螺纹座和滚珠螺杆相互配合实现螺纹驱动，这样就能实现震荡箱体的低速升降，同时，电机和蜗轮蜗杆配合可以实现高速和低速旋转，上述两者配合满足低速裁切的需要，保证裁切的需要。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，与全自动软性材料裁切装置的机头相对应，其特征在于：低速上下裁切装置包括安装在机头上方的电机，电机传动连接有减速机，减速机通过联轴器连接有滚珠螺杆，滚珠螺杆传动连接有升降连接机构，升降连接机构的一侧固定连接有震荡箱体，震荡箱体内设置有驱动机构，驱动机构传动连接有旋转杆；所述旋转杆竖向设计，且贯穿震荡箱体的下部；所述旋转杆的下端固定安装有裁切刀盘；电机和驱动机构共同连接有PLC。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，与全自动软性材料裁切装置的机头相对应，其特征在于：低速上下裁切装置包括安装在机头上方的电机，电机传动连接有减速机，减速机通过联轴器连接有滚珠螺杆，滚珠螺杆传动连接有升降连接机构，升降连接机构的一侧固定连接有震荡箱体，震荡箱体内设置有驱动机构，驱动机构传动连接有旋转杆；所述旋转杆竖向设计，且贯穿震荡箱体的下部；所述旋转杆的下端固定安装有裁切刀盘；电机和驱动机构共同连接有PLC。


2.根据权利要求1所述的一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，其特征在于：所述升降连接机构包括与滚珠螺杆螺纹连接的两个相同的螺纹座，螺纹座的一侧固定连接震荡箱体；所述震荡箱体的一侧设置有滑杆，滑杆贯穿且滑动连接在螺纹座的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种全自动软性材料裁切装置用的低速上下裁切装置，其特征在于：所述机头上设置有两条滑轨，震荡箱体的一侧设置有两条卡条，卡条滑动且卡接在滑轨内；所述滑轨的上部设置有上接触开关，滑轨的下部设置有下接触开关；上接触开关和下接触开关共同连接PLC。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳，张焱，
申请(专利权)人：无锡易玛卡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32