本实用新型专利技术涉及一种限位装置，具体说是一种高走位精度的超长裁刀多点限位装置。包括臂一、臂二、臂三以及导轮一，所述臂一、臂二上均成对设有导轮一对裁刀导向，所述臂三用于连接臂一和臂二，所述臂一和/或臂二的一端固设有导件，所述导件上成对设有导轮二对裁刀导向，所述导轮二供裁刀穿入的间隙略大于导轮一的间隙。前后增加两组导轮二，当导轮一的间隙磨损后正好与导轮二的间隙自然接触，稳定性更好，进而提高了裁刀运动的走位精度。进而提高了裁刀运动的走位精度。进而提高了裁刀运动的走位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种超长裁刀多点限位装置
[0001]本技术涉及一种限位装置，具体说是一种高走位精度的超长裁刀多点限位装置。
技术介绍
[0002]通常裁刀在裁剪时，其运动轨迹是事先根据产品图案以程序的方式设计好的，刀子的运动轨迹决定着布料图案是否正确，所以裁刀移动的每一点都必须在一定的精度范围内，为此，提高裁刀在工作状态下的走位精度为本方案的关键点。
[0003]以往，为了确保这一点，通常在裁刀的上下两端分别布置两组圆柱形限位导轮，外加一组圆锥形导轮，并且事先调整好各个滚轮与裁刀之间的间隙，确保刀子移动正确，从理论上讲此间隙越小越好，但过小的间隙必将引起刀子与导向滚轮的早期磨损，并且由于裁刀在工作过程中与布料发生强烈摩擦后极易变形与磨损，以至于裁刀与限位导轮之间间隙逐渐变大，裁刀在多方向运动过程中轨迹发生畸变，走位失去精度，为此，本技术提供一种超长裁刀多点限位装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种超长裁刀多点限位装置，前后增加两组导轮二，当导轮一的间隙磨损后正好与导轮二的间隙自然接触，稳定性更好，进而提高了裁刀运动的走位精度。解决了现有技术的裁刀与限位导轮之间间隙逐渐变大，裁刀在多方向运动过程中轨迹发生畸变，走位失去精度的问题。
[0005]为解决上述问题，采用如下方案：
[0006]本技术的一种超长裁刀多点限位装置，包括臂一、臂二、臂三以及导轮一，所述臂一、臂二上均成对设有导轮一对裁刀导向，所述臂三用于连接臂一和臂二，所述臂一和/或臂二的一端固设有导件，所述导件上成对设有导轮二对裁刀导向，所述导轮二供裁刀穿入的间隙略大于导轮一的间隙。
[0007]其中，所述导件固设在所述臂一和臂二相邻近的一端。
[0008]所述臂一、臂二呈柱状，其内设有用于裁刀穿入的导槽，所述导轮一成对安装在导槽内，所述臂三的截面近似呈扇形，它的两个扇面上固设有用于夹紧裁刀刀背的夹刀片。
[0009]所述导轮二的间隙为0.02～0.04mm。
[0010]所述臂三上设有顶刀背圆柱与裁刀刀背相抵，其扇形截面的尖端平切为一平面，该平面上设有用于所述顶刀背圆柱穿入的贯穿槽且所述顶刀背圆柱该平面相垂，所述顶刀背圆柱与该贯穿槽为螺纹连接。
[0011]所述臂二上还设有与导轮一相垂的导轮三，裁刀的刀尖和刀背处至少都有一个导轮三。
[0012]采用上述方案，具有以下优点：
[0013]本技术的一种超长裁刀多点限位装置，包括臂一、臂二、臂三以及导轮一，所
述臂一、臂二上均成对设有导轮一对裁刀导向，所述臂三用于连接臂一和臂二，所述臂一和/或臂二的一端固设有导件，所述导件上成对设有导轮二对裁刀导向，所述导轮二供裁刀穿入的间隙略大于导轮一的间隙。该装置的前后增加两组导件，导件中均有导轮二，当导轮一的间隙磨损后正好与导轮二的间隙自然接触，从而保证了裁刀与导轮二的贴紧处于最佳状态，稳定性更好，极大地提高了裁刀运动的走位精度。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的超长裁刀多点限位装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的超长裁刀多点限位装置的一优选实施例的结构示意图；
[0016]图3为按照本技术的超长裁刀多点限位装置的一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0018]实施例1：如图1或2所示，本技术的一种超长裁刀多点限位装置，包括臂一1、臂二2、臂三3以及导轮一5，所述臂一1、臂二2上均成对设有导轮一5对裁刀9导向，所述臂三3用于连接臂一 1和臂二2，所述臂一1和臂二2相邻近的一端固设有导件4，所述导件4上成对设有导轮二401对裁刀9导向，所述导轮二401供裁刀 9穿入的间隙略大于导轮一5的间隙。该装置的前后增加两组导件4，导件4中均有导轮二401，当导轮一5的间隙磨损后正好与导轮二401 的间隙自然接触，从而保证了裁刀9与导轮二401的贴紧处于最佳状态，稳定性更好，极大地提高了裁刀9运动的走位精度。
[0019]实施例2：所述导件4固设在所述臂一1邻近臂二2的一端。
[0020]实施例3：所述导件4固设在所述臂二2邻近臂一1的一端。
[0021]上述实施例中，导件4的位置设在臂一1和臂二2相邻近的一端为最佳，即在裁刀9上有两个点均能够保证走位精度，避免了只有一处保证走位精度时，裁刀9在多方向运动过程中轨迹发生畸变，导致仅有一处设有导件4的导轮二401间隙急剧增大，难以延长使用寿命，而当裁刀9上的两处或多于两处设有导件4时，两个导件4之间的畸变较小，从而能够缓解一部分因畸变产生的磨损，使用裁刀9寿命得到提升。
[0022]进一步地，所述导轮二401的间隙为0.02～0.04mm。当导轮一5 磨损后间隙增大，刚好是导轮二401的最小间隙，导轮二401为自然接触，裁刀9与导向滚轮之间仍然按照规定的间隙在运行，从这一点来说延长了两者之间的使用寿命。
[0023]如图1或2所示，所述臂一1、臂二2呈柱状，导件4的形状可以和臂一1相同，其内设有用于裁刀9穿入的导槽，导件4上也有同样的导槽，所述导轮一5成对安装在臂一1、臂二2的导槽内，导轮二401成对安装在导件4的导槽内，所述臂三3的截面近似呈扇形，它的两个扇面上固设有用于夹紧裁刀9刀背的夹刀片6。所述臂三3 上设有顶刀背圆柱7与裁刀9刀背相抵，其扇形截面的尖端平切为一平面，该平面上设有用于所述顶刀背圆柱7穿入的贯穿槽且所述顶刀背圆柱7该平面相垂，所述顶刀背圆柱7与该贯穿槽为螺纹连接。裁刀9穿过臂一1、臂二2并由两个导轮一5限制，裁刀9刀背与臂三 3上的顶刀背圆柱7相抵，顶刀背圆柱7用于调节裁刀9的纵向高度，裁刀9两侧由夹刀片6限制。
[0024]如图3所示，所述臂二2上还设有与导轮一5相垂的导轮三8，裁刀9的刀尖和刀背处
至少都有一个导轮三8。用于限制裁刀9纵向的位置，提高走位精度。
[0025]具体工作原理：裁刀9从臂二2的那一侧穿入导槽中，依次穿入导件4的导槽，沿臂三3的夹刀片6再穿入另一个导件4的导槽，达到臂一1的导槽中，在裁刀9穿入的过程中，导轮一5和导轮二401 与裁刀9两侧相抵，且裁刀9在臂二2中有导轮三8限制。
[0026]另外，该装置的应用提高了裁剪布料图案的精度，减少了物品的报废率，据不完全统计，报废率减少了15％。
[0027]由于该结构改变了裁刀9的受力情况，减少了刀子的磨损，延长了使用寿命的20％，从而节约了机床易损件的使用成本，且减少了因更换刀子，需要暂停机床运行而带来的时间成本与工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长裁刀多点限位装置，包括臂一(1)、臂二(2)、臂三(3)以及导轮一(5)，所述臂一(1)、臂二(2)上均成对设有导轮一(5)对裁刀(9)导向，所述臂三(3)用于连接臂一(1)和臂二(2)，其特征在于，所述臂一(1)和/或臂二(2)的一端固设有导件(4)，所述导件(4)上成对设有导轮二(401)对裁刀(9)导向，所述导轮二(401)供裁刀(9)穿入的间隙略大于导轮一(5)的间隙。2.如权利要求1所述的一种超长裁刀多点限位装置，其特征在于，所述导件(4)固设在所述臂一(1)和臂二(2)相邻近的一端。3.如权利要求1或2所述的一种超长裁刀多点限位装置，其特征在于，所述臂一(1)、臂二(2)呈柱状，其内设有用于裁刀(9)穿入的导槽，所述导轮一(5)成对安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义，唐星龙，
申请(专利权)人：无锡易玛卡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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