一种导向柱工装垂直度调整结构制造技术

本实用新型专利技术涉及专用工装技术领域，尤其涉及一种导向柱工装垂直度调整结构，包括导向柱、刀盘以及刀盘上垂直开设的安装孔，安装孔用于和导向柱配合，所述安装孔的中心设有导向杆，所述导向柱的一端具有与导向杆相连的导向孔，且所述导向杆的外径不小于导向孔的内径以确保导向杆插入后导向杆与导向孔为过盈配合。该结构采用导向杆与导向孔配合，确保导向杆与导向孔的中心位置唯一，确保其位置度要求及降低两导向柱的中心距误差。低两导向柱的中心距误差。低两导向柱的中心距误差。

【技术实现步骤摘要】
一种导向柱工装垂直度调整结构


[0001]本技术涉及专用工装
，尤其涉及一种导向柱工装垂直度调整结构。

技术介绍

[0002]由于杆的直径小于孔径，装配时两杆的中心距离必然受到间隙的影响，而且中心偏移的方向具有不确定性(即装配过程无法保证因间隙而引起的两导向杆位置偏移的方向)，从而导致了a.刀盘与两导向柱装配后很难确保其位置度要求；b.两导向柱装配后中心距误差较大，且偏差方向呈无规律性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种导向柱工装垂直度调整结构，该结构采用导向杆与导向孔配合，确保导向杆与导向孔的中心位置唯一，确保其位置度要求及减小两导向柱的中心距误差。
[0004]为解决上述问题，采用以下技术方案：
[0005]本导向柱工装垂直度调整结构，包括导向柱、刀盘以及刀盘上垂直开设的安装孔，安装孔用于和导向柱配合，所述安装孔的中心设有导向杆，所述导向柱的一端具有与导向杆相连的导向孔，且所述导向杆的外径不小于导向孔的内径以确保导向杆插入后导向杆与导向孔为过盈配合。
[0006]其中，所述导向杆一端设置为锥度结构，所述导向孔与该锥度结构相适应。
[0007]所述导向杆的长度为12mm，其锥度为1
±
0.3
°
。
[0008]所述导向柱长度为150mm。
[0009]采用上述方案，具有以下优点：
[0010]由于本技术的一种导向柱工装垂直度调整结构包括导向柱、刀盘以及刀盘上垂直开设的安装孔，所述安装孔的中心设有导向杆，所述带有锥度一端的导向柱与其相连的导向孔相配，当导向杆与导向孔连接后能够确保导向杆与导向孔两者的中心位置，从而保证其位置精度，且所述导向杆的外径不小于导向孔的内径以确保导向杆插入后与导向孔为无间隙配合，或呈过盈装配，保证装配后不发生松动，进而减小两导向柱的中心距偏差。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的导向柱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0015]如图1所示，一种导向柱工装垂直度调整结构，包括导向柱1、刀盘2以及刀盘2上垂直开设的安装孔3，安装孔3用于和导向柱1配合，所述安装孔3的中心固定设有导向杆4，导向杆4用于与导向柱1配合实现导向柱1的定位，所述导向柱1的一端具有与导向杆4相连的导向孔5，且所述导向杆4的外径不小于导向孔5的内径以确保导向杆4插入后导向杆4与导向孔5为过盈配合。
[0016]为了保证位置精度，将导向杆4与导向孔5连接，从而确保导向杆4与导向孔5两者的中心位置确定，且所述导向杆4的外径不小于导向孔5的内径以确保导向杆4插入后导向杆4与导向孔5为无间隙配合，或两者呈过盈装配，保证装配后不发生松动，降低两导向柱1的中心距误差。
[0017]进一步的，原导向杆4的外圆加工精度不够，弯曲比较严重，导致导向杆4本身偏斜，无法正确测量垂直度误差，现加工工艺改为无芯磨通磨加工，即工件在热处理后经过粗、精磨两道磨削工序，以便保证导向杆4的直线度通常在0.01mm以内，从而提高导向杆4的直线度，能够提高导向柱1的尺寸精度，以便于利用导向杆4的这种定位结构使得导向柱1的垂直度误差更小，保证加工质量。
[0018]如图2所示，所述导向杆4一端设置为锥度结构，从而确保导向杆4有效的导向性，所述导向孔5与该锥度结构相适应，即导向孔5的一端呈锥形凹槽501，导向杆4嵌入进锥形凹槽501中，可以沿着其斜面之间的导向实现自定位，进一步保证定位精度。这样在装配时导向孔5与导向杆4之间就能实现过盈配合，导向杆与导向孔的中心位置就成了唯一。
[0019]相反的，由于杆的直径小于孔径，装配时两杆的中心距离必然受到间隙的影响，而且中心偏移的方向具有不确定性，即装配过程无法保证因间隙而引起的两导向杆4位置偏移的方向，就不能控制两导向柱1装配后中心距误差，采用本方案的定位以及定位后过盈配合后，导向杆的中心从理论上就成了唯一，保证了精度。
[0020]在本技术中，所述导向杆4的长度为12mm，其锥度为1
±
0.3
°
，在获得过盈配合的同时，消除了两导向杆4原中心距偏差的问题。所述导向柱1长度优选为150mm。
[0021]本技术的具体流程：刀盘2上预留有安装孔3，安装孔3的中心预安装导向杆4，导向杆4的长度12mm，导向杆4一端采用锥形结构，其锥度为1
°
，将导向柱1插入安装孔3，同时导向柱1底部的导向孔5与导向杆4过盈装配，当导向柱1一端完成插入安装孔3后，导向杆4的一端也完全插入导向孔5中，由于导向杆4上存在的锥面很容易与导线孔内的锥形凹槽501实现自定位，安装后的导向柱1位置精度获得保证。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向柱(1)工装垂直度调整结构，包括导向柱(1)、刀盘(2)以及刀盘(2)上垂直开设的安装孔(3)，安装孔(3)用于和导向柱(1)配合，所述安装孔(3)的中心设有导向杆(4)，其特征在于，所述导向柱(1)的一端具有与导向杆(4)相连的导向孔(5)，且所述导向杆(4)的外径不小于导向孔(5)的内径以确保导向杆(4)插入后导向杆(4)与导向孔(5)为过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种导向柱(1)工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，唐星龙，
申请(专利权)人：无锡易玛卡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：